一、無心磨床產（chǎn）品缺陷的分析表 

  
 
     1、零件不圓

     產生原因

（1）導輪沒有修圓
（2）磨削次（cì）數少或上道工序橢圓度過大。
（3）砂輪（lún）磨鈍
（4）磨量（liàng）過大或走刀量過大

     消除方法

（1）重修導輪（lún），待導輪修圓（yuán）為止（通常修到無斷續聲為（wéi）止）
（2）適當增加磨削次數
（3）重（chóng）修砂輪
（4）減少（shǎo）磨量和重刀速度

     2、零件有棱（léng）邊形（多邊形）

     產生原因

（1）零件中心提高（gāo）吵（chǎo）夠
（2）零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的施轉
（3）砂輪不平衡
（4）零件中心過高

     消除方法

（1）準確提高零件中心度
（2）減少導輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時（shí），便（biàn）要檢查支（zhī）電的平衡度。
（3）平衡砂輪
（4）適當降低零（líng）件中心高度

     3、零件表麵的振動痕跡（即零（líng）件表（biǎo）麵呈現魚斑點及直線白（bái）色線條）

     產生原因

（1）砂輪不平（píng）衡麵引起的機床振動（dòng）
（2）零件中心（xīn）提高使零件跳動
（3）砂輪磨鈍或砂輪（lún）表麵修的（de）太光
（4）導（dǎo）輪旋轉速度太快

     消除方法

（1）仔細平衡（héng）砂輪
（2）適當降低零件中心
（3）重（chóng）修砂輪或適當增加砂（shā）輪修整速度
（4）適（shì）當降低導輪轉速

     4、零件有錐（zhuī）度

     產生原因

（1）由於前導板此導輪母（mǔ）線低的過多或前導板向導輪方向傾斜麵引（yǐn）起零件前部（bù）小
（2）由於後導板（bǎn）表麵與導輪（lún）母線（xiàn）低或後導板向導輪方麵傾斜而引起零件後部小（xiǎo）
（3）由於下列原因而引起（qǐ）零件前部或後部產生錐度

①砂輪（lún）由修整不正確，本（běn）身便有錐度
②砂輪與導輪表麵已磨損

     消除方法

（1）適當的移進前導板及調（diào）整（zhěng）前導板與導輪母線（xiàn）平行
（2）調整後導板的導（dǎo）向表麵與導輪母（mǔ）線平行，並且在一條線上。

①根據零件錐度的（de）方向，調整（zhěng）砂輪修正中的角度（dù）重修砂輪
②重修砂輪與導輪

     5、零件中間大兩（liǎng）頭小

     產（chǎn）生原因

（1）前後導板均勻向砂輪一邊（biān）傾斜
（2）砂（shā）輪（lún）修整成（chéng）腰鼓形

     消除方法

（1）調正前（qián）後導板
（2）修正砂輪，每次修正餘量不要過大

     6、零件表麵有環形螺紋線

     產生原因

（1）前後導板凸出導輪表麵，使（shǐ）零件在（zài）出口處或入口對被（bèi）導輪邊（biān）沿所刮
（2）支比（bǐ）太軟，磨下的切削嵌在支（zhī）比承麵上（shàng）形成（chéng）凸出毛刺，在零件表（biǎo）麵刻成螺紋（wén）線
（3）冷卻液不清潔，裏麵有切屑或砂（shā）粒
（4）在（zài）出口處由於磨量（liàng）較多，由砂輪邊沿所刮（guā）磨成
（5）零件中心低（dī）於砂輪中心垂直（zhí）壓力較大，使砂粒與切（qiē）屑貼在支毛上
（6）砂輪磨（mó）鈍
（7）一次磨下的（de）餘量過多或砂輪修的太粗，在另（lìng）件表麵產生極細的螺紋線

     消除方法

（1）調整前（qián）後導板
（2）更換（huàn）表麵光（guāng）滑而硬（yìng）度較高的支毛
（3）更換冷卻液
（4）將砂輪邊打成圓角，最後使零件出口處的20mm左右不進行（háng）磨削
（5）適當提高零件中心高度（dù）
（6）重修砂輪
（7）適當減少磨量及減慢修正（zhèng）速度

7、零件前部卻去一小塊

     產生原（yuán）因

（1）前導板突出於導輪的表麵
（2）砂輪和導輪（lún）前端麵不在（zài）一條直線上，並相差很大。
（3）在入（rù）口處磨得過多

     消除方法

（1）把前導（dǎo）板向後移一（yī）點
（2）更換（huàn）或修（xiū）正兩者最（zuì）長的一個
（3）減少（shǎo）入口處的磨削量

     8、零件中部或尾部（bù）被切壞，切口有以下幾種。

     A.切口為長方（fāng）形的

     產生原因

（1）後導板（bǎn）突出（chū）導（dǎo）輪表麵（miàn），阻礙（ài）了零件旋轉與前進（jìn）麵磨削繼續在進（jìn）作
（2）後支墊伸出太長，磨完的零件未掉下（xià），阻（zǔ）礙了將磨完的零件的旋（xuán）轉與前進

     消除方法

（1）將（jiāng）後導板適當向後移
（2）從新安裝支墊

     B.切口為之角形的或很多（duō）微形的（de）切口

     產生（shēng）原因

（1）後導板落後於導輪表麵
（2）零件中心提高的太高，使零件在出口處（chù）跳動（dòng）

     消除方法

（1）將後導板略向前移
（2）適當降低零件中心高度

     9、零件表麵光潔（jié）度不夠零（líng）

     產生原因

（1）導輪傾角過大，使零件走刀量太快。
（2）砂輪修正速度過快，砂輪表麵修正的（de）不光潔（jié）
（3）導輪修正的太粗（cū）

     消除方法（fǎ）

（1）減小傾角
（2）降低修正速（sù）度，並重新修正砂輪
（3）重修導輪 注：砂輪未開（kāi）動時，禁（jìn）止開放冷卻液，如先幵放冷（lěng）卻液，為防止故（gù）障的發生，則應采取斷續開車（即（jí）、開、關、開、關）待冷卻液從四周散發出後，再開（kāi）始工作。

(此表僅作參（cān）考，具體操作規程（chéng）在實踐中摸索。 )
 

      二、無心磨（mó）壓磨（mó）的調機方法與步驟 
 
  
 
 
      其實無心磨的切入磨（mó）也叫壓磨、定位磨或停止磨，隻是（shì）各地方、各種人叫法不一樣而（ér）已。先拿國產機（jī）1040無心磨（mó）床來舉例吧！

      首先，把無心磨床（chuáng）的修整角調到（dào）0度,傾斜（xié）角0.5-0.7度,位移量0度，然後修整砂（shā）輪與導輪。之後裝好切入磨刀架（托架），如果沒（méi）有切入磨刀架，用通磨（mó）刀架也可以，就是把刀架前麵兩（liǎng）塊（kuài）扶料塊打開到最寬的位置。拫據工件的外徑選（xuǎn）擇裝合（hé）適的刀板（托板）。為了使台階軸（zhóu）工件的根部都可以磨到（俗稱“清根”），所以刀板前端麵與砂輪和導輪端麵（miàn）要持平。之後調機方法和調通磨基本一樣，隻不（bú）過是不用調整扶料塊（夾板）罷了。對好刀確（què）定空（kōng）間位置後，鎖死無心磨床右邊（biān）的手輪搖臂或（huò）叫導輪架橫進給板杆。

      之後就可以開機試磨了，調錐度（dù）的方法（fǎ）與調通磨的一樣，同樣是調（diào）水平角，進給也是基本按通（tōng）磨一樣。對於新手練（liàn）習，建議先學磨直徑6.0cm以上的工件,因為一開始學的，導輪架橫進給板（bǎn）杆必定抬得很高的,所以刀板與（yǔ）砂輪的間隙距離會很寬,直徑6.0cm的工件可防止（zhǐ）從那間（jiān）隙放下去而發生危（wēi）險,喂料時,工件盡量貼住導輪這邊放下去。操作切入（rù）磨時要集中精神，手要定，不要分心，特別是在磨細小工件時。因為有一定的（de）危險性。所以強烈建議未操作過切入（rù）磨的朋（péng）友，要看看你師（shī）傅們（men）是怎樣操作（zuò）的，之後自己再慢慢學，安全第一。切記！

      台灣無心磨床就（jiù）那12型無心磨床（chuáng）來舉例！要調切（qiē）入磨，這種機型（xíng）和1040無心磨床基本差不多的，所（suǒ）需各（gè）種角度也一樣。但調起來更（gèng）方便，道理也一樣，因它沒有導（dǎo）輪架固定手柄（bǐng）和導輪架滑鞍（ān）固定（dìng）手柄，所以調機更方便。

      這（zhè）裏隻能講一些最基本的方法與步驟，更詳細（xì）的要在實踐中總（zǒng）結，再加上各人操作方（fāng）法有很大的差異，大工（gōng）件與小件也有差異，長工件與短工件也有差異（yì），所以不能（néng）一概而論。這裏表達（dá）有不當之處，還請各位（wèi）師傅（fù）指正。