根據錐柄角度的不同， 常用固定頂（dǐng）尖可分為莫氏錐柄和特殊錐度（dù）錐柄。對於莫氏錐（zhuī）柄頂（dǐng）尖的磨削加工車間有專用的工裝， 這裏就不作介紹了。特殊錐度錐柄固定頂尖， 加工精度和複雜係數較（jiào）高。采用合理的（de）工藝， 有利於（yú）提高特殊錐度固定頂尖的加工精度。

　　下（xià）麵以在M 131W 上加工軋輥C A 8480 車床固定頂尖（ 見附圖） 為例， 介紹特殊錐度頂尖加工工藝

　　1. 確定加（jiā）工順序（xù）

    由附圖可以看出， 需（xū）磨削加工的尺寸有（yǒu）錐（zhuī）柄直徑7 9.5 m m 、錐度（dù）1∶7 的錐（zhuī）麵（miàn）和直徑1 00 m m 、錐度60°的錐尖工作麵。而且錐尖工作（zuò）麵對1 ∶7 的錐麵同軸度為0.015m m .根據粗基準的選擇原則， 1 ∶7 錐麵的加工應以工件的軸線， 即工件（jiàn）的左端（duān）中心孔和60°頂尖（jiān）麵作為粗基準（ 60°頂尖麵作粗基準可保（bǎo）證60°頂尖麵的（de）加工餘量） .根據精基準的選擇原則， 1∶7 的（de）錐（zhuī）麵長（zhǎng）度比60°錐尖長， 60°錐尖加工應以1 ∶7 錐麵作精基準。因此加工順序為先加工1∶7 的錐麵再加工60°頂尖麵。

　　2. 裝夾方法

    
    1∶7 錐麵的加工用兩頂尖裝夾（jiá）。一（yī）個為硬質合金正頂尖， 一個為普通材質反頂尖。但由於（yú）1 ∶7 錐麵無法直接進行裝夾， 所以完成6 0°頂尖（jiān）麵的磨（mó）削， 首先要解決工件（jiàn）的裝夾問題。通過適當加長柄部圓（yuán）柱台作為工藝台（tái）， 進行（háng）裝（zhuāng）夾。加（jiā）工完60°錐麵後去除加長部分， 這樣可以保證夾持牢固， 加工後精度高。

　　3. 錐麵磨削加工

    外圓錐麵磨削根（gēn）據錐麵的大小和工件形狀， 可（kě）采（cǎi）用以下三（sān）種磨削方法： 轉動工作台來磨削錐麵， 轉（zhuǎn）動頭（tóu）架磨削外圓錐麵和轉動砂輪架磨（mó）削外圓錐麵。在這裏錐柄錐（zhuī）度（dù）1∶7 的磨削加工采用轉（zhuǎn）動工作台的（de）方法。錐柄部的角度可和軋輥車床套筒配研， 大端接觸（chù）， 接觸麵8 0 % 以上。角度的誤差可調（diào）整工作台， 經（jīng）過（guò）多次反複研配和磨削加工去（qù）除。

　　60°工作錐麵的加（jiā）工， 通過四（sì）爪單動卡盤裝夾錐（zhuī）柄部位（wèi）， 轉動頭架和（hé）砂（shā）輪架各（gè）15°， 采用組（zǔ）合方式即可實現工作錐麵的磨削加工。工作錐麵角度可用遊標萬（wàn）能角度尺采用透光法測量。角度的誤差， 可用轉動工作台，經（jīng）過多次試（shì）切削和測量（liàng）來進行調整。

　　加工（gōng）過程中應注意以下細節保證兩錐（zhuī）度（dù）同軸度：

　　（ 1 ） 在（zài）直徑 100m m 處磨削找正圓， 四爪單動卡盤裝夾找正時用。

　　（ 2 ） 找（zhǎo）正錐柄磨削工作（zuò）錐（zhuī）麵時， 找兩個（gè）點， 其中一個（gè）點靠近卡（kǎ）盤爪， 另一個點在直徑 1 00 m m 處， 兩處誤差都應（yīng）控製（zhì）在0.0 1 m m 之內。

　　（ 3 ） 四爪單動卡盤找（zhǎo）正時， 找正的距離應盡量短。

　　如果加工（gōng）位置距離卡盤爪遠， 加工後（hòu）誤差（chà）容易被放大（dà），嚴重（chóng）時可能造（zào）成同軸度超差。

　 　4. 加工（gōng）時的注意事項

    （ 1 ） 兩頂尖裝夾時需（xū）加潤滑脂， 並且轉速不宜過高， 以（yǐ）免燒壞頂尖。

　　（ 2 ） 磨削時切（qiē）削液要充分。

　　（3） 因磨削時要轉動砂輪架， 之前要修整好砂輪。

　　（ 4 ） 磨60°工作（zuò）錐麵時， 由（yóu）於工作錐麵砂輪一側母線與工作台導軌不平（píng）行， 所（suǒ）以， 磨工作錐麵時（shí）不能機動走刀， 隻能手搖切入。移動工作台對刀時要注意（yì）安全，小心工件不要與砂輪撞傷以防發生事（shì）故（gù）。