關於中國房地產泡沫的爭論還沒有休止，今年又出現了一個（gè）新的話題：有位署名為（wéi）樂羊子的網友在某論壇上發布了（le）一（yī）個帖子，認為今天中國有很多的“超級大泡泡”——那就是遍布各地大大小小的經（jīng）濟開發區和工業園區！

    或許對這種言論有些人不以為然，但不（bú）可否認的是，全國各地近年來確實都（dōu）在熱火（huǒ）朝（cháo）天地（dì）建設經濟開發區或者工業園區。而相應地，在機床行（háng）業（yè），數控產業（yè）基地的（de）建設也是如火如（rú）荼（tú）。

    層出不窮

    百（bǎi）度搜索“機床產業基地”一詞，粗粗一看（kàn）就有多條在建信息，特別是近十年來，機床製造企業借助搬遷改造，搬往開發區（qū）新建廠區的更是層出不窮（qióng）。像沈陽機床、大連機床、武重、北一、濟二、齊（qí）重、齊二、寧（níng）江機床、杭機等多家行業企業利用技術改造（zào）和（hé）新廠（chǎng）搬遷的時機，圍繞（rào）國家重點工程和重點項目（mù）所需重型、高檔數控機床，都進行了有（yǒu）針對性的技術改造和新廠建設。

    雖然上（shàng）麵羅列的都是單（dān）個企業的活動，但由於這些企業是行業的領軍企業，因此在政策的支持下（xià），依托（tuō）主要（yào）企業改（gǎi）造的需求，各地數控機床（chuáng）產業基地建設此（cǐ）起彼伏。

    如（rú）遼寧沈陽市鐵西區依托國內最大機（jī）床企業沈陽機床集團打造千億產業集（jí）群（qún），被命名（míng）為“國家新型工業化產業示範基地（dì）”；山東省滕州（zhōu）市（shì）致力於打（dǎ）造（zào）“山東省（shěng）中小機床製造（zào）基地”；江蘇泰州海（hǎi）陵區定位於“江蘇省數控電火花加工（gōng）機床產業基地”……

    這些都（dōu）已經形成了區域品牌，而產品集群特性也相對突出（chū），但還有不少的則並沒有明顯的特征，隻以落戶多少企業（yè），綜合產值（zhí）目標來設定。

    記者曾（céng）看過一份關於數控機床產業基地建設的（de）實施方案，方案中要求從該區抽調20名精兵強將，成（chéng）立數控機床產業基地建設領導小（xiǎo）組，並將人員“下撥”到產業（yè）規劃、政策綜合、國內招商、境（jìng）外招商及服務平台招商組，全力（lì）支持基地建設。目（mù）標也非常清晰，到（dào）2016年，年產值超（chāo）過100億元，到2020年形成200家整（zhěng）機及零部件企業的產業集群，年產值超過600億元。

    具體任務分解到2013年，對接數控機床整機企（qǐ）業及零部件企業50家以上，力爭落戶整機企業2~3家；到（dào）2014年底，對接數控機床整機企業及零部（bù）件（jiàn）企業200家以上，力爭落戶整機企業達到6~8家，零部件企業達（dá）到10家以上，開工及投產企業達到5家以上。

    實際上，全國遍地（dì）開花的工業園區內，從（cóng）來都少（shǎo）不了裝備製造企業的身影，從硬件建設來說，園區統一的配套（tào）當然會給單個企業生產帶來便利，但大規模地甚至是強捆式（shì）地劃撥，能（néng）否（fǒu）形成真正意義（yì）上的機床（chuáng）產業基地卻很難（nán）預料（liào）。

    配套完善是保障

    在采訪中，不少業內人士都提到中國台灣地區機（jī）床產業成功的經驗，認為產業鏈分工協作相互（hù）配套是現代科技精細分工帶給現（xiàn）代製（zhì）造業的重（chóng）要（yào）特征，也是台灣地區機（jī）床產業的（de）重要特色（sè）。

    台灣地區的機（jī）床製（zhì）造（zào）生產（chǎn）企業（yè）90%以上集（jí）中在台中，那裏專業（yè）配套能（néng）力很強，大部分（fèn）配套件在該地區都能（néng）采購到。一個主機廠由幾十個甚至更多配套廠提供配（pèi）套，主機（jī）廠（chǎng）緊貼現代製造業技術發展（zhǎn）趨勢，集中精力於產品關鍵核心技術的研發、產品的裝（zhuāng）配（pèi）調試和可靠性試驗等；配套企業（yè）則根據產（chǎn）業發展前景（jǐng）和主機廠的技術需求，專攻功能部件（jiàn）的研發試驗及精益生產，交給主機廠的是成組的部件成品，主機廠不需要再加（jiā）工而直接進行裝配。

    一些零部（bù）件的生產（chǎn）也建立（lì）在高度社會化分工之上，生產刀庫的德大（dà）（deta）公司（sī）自己就（jiù）不生產任（rèn）何一個刀庫零件，全部（bù）由協作單位提供，關鍵零件（如刀套）入廠後100%檢查，試驗台對刀庫進行100萬次換刀試驗，以確保所生（shēng）產的刀庫在用戶手上可靠（kào）運行（háng）。這種產業結構模式摒棄了機械行業傳統的（de）“大而（ér）全”和“小而全”的組織結（jié）構，將封閉的產業組織轉化為開放的協作關係，各精專攻，提升了各自產品的（de）技術附加值，形成了產業鏈各環節的小巨人企業。從這方麵來看，單純的政策扶（fú）持對於（yú）數控機床產業（yè）基地（dì）建設遠遠不夠，產（chǎn）業基地除了滿足企業自身技術（shù）改造，更長遠的目標是要形成產業集群的良好效應。

    記者（zhě）認為（wéi），產業集群的核心是在（zài）一定空（kōng）間範圍內產業的高集中度，這有利於降（jiàng）低企業的製造成本，提高規模經濟效益和範（fàn）圍經濟效益，提（tí）高產業和企業（yè）的市（shì）場競爭（zhēng）力。比如江（jiāng）蘇揚州的成形機床集聚區，蘇州泰興的電加工機床集聚區，山（shān）東濟南周邊（biān）的鍛（duàn）壓機（jī）床。

    但（dàn）目前大多（duō）數控機（jī）床產業基地的配（pèi）套建設並不完善，難以形成產業集群的效應。有的（de）所謂已經形成現代化的數控機床產（chǎn）業基地，每年仍需要不少比例（lì）的外購配套加工訂單。

    其實，這也是無奈之舉，誰都知道在（zài）本地機械加（jiā）工企業（yè）中尋找配套商，可以節省運費，但當下機床（chuáng）的現狀是配套件的發展跟不上主機的需求，有些還需進（jìn）口，根本談（tán）不上本地（dì）采購。而這樣的結果（guǒ）是，本地加工（gōng）企業的發（fā）展速度更加滯後，越來越多的加工企業因無法滿足需求，慘遭淘汰。

    做精做強

    中國機械工業聯合會執行副會長楊學（xué）桐就曾認為，中國機床產（chǎn）量（liàng）雖然已經是世界第一大生產國、消費國和進口國，但現實的（de）情況就是“大而不強”，特別是主（zhǔ）機發（fā）展的高端性及主機與配套的可持續（xù）性仍讓人擔憂。

    他（tā）表示，由機床工具生產大國向機床工具強國的轉變已經成為業界共識（shí），但強得有（yǒu）強的標準和特點。

    他說：“首先高端（duān）機床占比隻有提高到20%～30%，才有強可言；其次創新能力（lì）必須有體現，要具體化；此外基礎研究必須與產業發展有較深度的融合，目前中國機（jī）床的基礎研究對產（chǎn）業發展支撐與結合不夠，特別是機床的可靠性問題（tí）直接折射著基礎研究的薄（báo）弱。”

    他認為，對於中小機床製造企業而言，首先要重新認識自（zì）己，對自己進行評估，優勢在哪裏？不足（zú）之處又是什麽？在充分認識自（zì）己的基（jī）礎上，企業（yè）隻有做精、做細、做專、做深，才能做強。首先是對市場（chǎng）進行細分，有比較優勢的區域（yù）要爭取成為絕（jué）對優勢，而市場開拓比較艱難（nán）的，首（shǒu）先要把可靠性做好，下大力氣把MTBF(平（píng）均故障間隔時間)提高。

    在德國有不（bú）少百年老（lǎo）廠，它們長期浸漬在一個行業中，比如（rú）機床行業（yè）熟悉（xī）的海德漢，其光柵尺產品的精度是這個產業（yè）的代表，經過多年（nián）的發展，如今（jīn）小企業也變成了（le）大企業（yè），把小行當也做成了大產業。我國的萬向集團，從萬向節（jiē）這一單一產品起家，做專做（zuò）精，成為一個小行業的領頭羊後，企業的能力得以提升，再謀取更大的發展。