西門(mén)子吳文超:人工智能需要人與技術的“雙(shuāng)向奔(bēn)赴”
2021-9-1 來源:西門子(中國) 作(zuò)者:吳文超
伴隨數字化浪(làng)潮洶湧而至,作為核心驅動力的(de)人工智(zhì)能迎來飛速發展,從賦能千行百業到追逐星(xīng)辰大海,人工智能(néng)已悄(qiāo)然融入世界的方方麵麵。相比商業應(yīng)用的深度和廣度,目前人工智能在工業領域的潛(qián)力仍需持(chí)續挖(wā)掘。隨著人工智能(néng)步入發展(zhǎn)新階段,推進人工智能(néng)與工業場景融合以釋放巨大潛能,將(jiāng)成為產業(yè)關注的重點。
工業人工智能的起點是客戶痛點和需求
站在新一(yī)輪工業科技革(gé)命和中國(guó)加快轉變經濟(jì)發展方式(shì)的曆史性交匯(huì)處,工(gōng)業人工智能已經成為當代工業企業邁向未來(lái)、實現工業高質量發展的必(bì)答題,人工智能也成為了越來越多行業提升競爭力的選擇。
那麽,什麽是工業人工智能?工業人工(gōng)智能(néng)是實現工業大數據轉(zhuǎn)化為有(yǒu)效信息(xī)、抽象為(wéi)模型、輔助人類進行精準決策、高效執行的過程,它基於算法與模型挖掘工業世界中的“隱性知識”。
盡管人工智能已經被熱議多年,但人工智能在工業領(lǐng)域一直麵臨“落地難”的窘境,究其原因還是在於其落地過(guò)程常常容易走入(rù)一(yī)個(gè)誤區,那就是一談到工業數據賦(fù)能(néng)就會想成是大平台,而往往忽略了數據能為客戶創造哪些切實的價值。數據是人工智能的(de)基礎,但(dàn)工業人工智能的出發點並不是數據,而是客戶痛點和需求。這正是工(gōng)業人工智能和泛化人工(gōng)智能之(zhī)間最核心的區別所在。
工業向智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)是跨領域多學科的係統工程,而工業各領域都經過了長達數十年乃(nǎi)至數百年的(de)發展,因此工業人(rén)工智能技術之於工業,絕不應該是“顛覆者”,而應是“融(róng)入者”,因此(cǐ)以工業客戶的痛點和需求作為切入點,將智(zhì)能化(huà)技術導入(rù)工業生產過程才是行(háng)之有效的手段。
以設備預(yù)測性維(wéi)護為例,我們需要(yào)結合領域經驗,用結果(guǒ)倒(dǎo)推的方(fāng)式來設(shè)計整個技術方案:首先(xiān)根據客戶需要,選取合適的目標故障設備和故障類型,要知道不同的故障類型開展預(yù)測性維護(hù)的價值也不同,因此不同的行(háng)業、不同的企業、不同的時間(jiān)階段,客(kè)戶的痛點和需求都(dōu)不(bú)盡(jìn)相同(tóng)。而後,提取與痛點相關的數據,而不是全(quán)量數據,比如關鍵設備的關鍵故(gù)障類型的相關數據(jù),同(tóng)時需要充(chōng)分結合生產運(yùn)行過程中環境幹擾以及複雜工(gōng)況等影響因素(sù),建立有效的預測預警模型。同時針對識別到的潛在故障風險,進行相應診斷,並為現場工程師提供(gòng)檢維修方案或措施建議,隻有這樣才能為工業客戶真正解決實際問題。
工(gōng)業人工智能構建“蘊含(hán)知識(shí)”的模型
近年來,工業領域中依賴專家經驗代代傳承的模式正遭遇巨大挑戰,利用人工智能將核心經驗與知識固化下來變為可(kě)傳承的資產,將成為大勢所趨。而在此過程中,關鍵問題在於如(rú)何將數據特征和機理特征(行業經驗)深度融合在一起,將製造(zào)知(zhī)識和“老師(shī)傅”的經驗轉換為能夠被數字(zì)世(shì)界理解的“蘊含知(zhī)識“的模型,從而捕捉那些(xiē)難以規則化但“老師傅”或行業專家能夠感性認(rèn)知的複雜特征,進而洞察並預測製造過程中還未發生的不(bú)可見問題,幫(bāng)助企業(yè)規避潛在風險、實現降本增效。
以某流程行業典型動設備故障預警功能的實現為例,通過實驗我們發現,采用純數據驅動的方式建模,訓(xùn)練數據需要至少(shǎo)3-6個月,且生成的(de)模(mó)型仍會較大地受到環境影(yǐng)響,易出現誤報。而采用結合經驗(yàn)與機理的建模方式,通過(guò)譜(pǔ)峭度、機械特征參數、環境參數等機理輸入(rù),並引入工況經驗,對(duì)人工智能技術進(jìn)行有效引導,構建設備健康狀態預(yù)警模型,而這種方式將所(suǒ)需訓練數據量降低達1個月左右(yòu),其最終的預測效果也更為理(lǐ)想(xiǎng)。
人工智能落地(dì)需要(yào)人(rén)與技術的結合(hé)
雖然我們對人工(gōng)智能賦(fù)能工業充滿(mǎn)期待,但必須承認人工智能黑盒式的“一鍵美顏”解決方案很多時候並(bìng)不適用於工業場景。技(jì)術落地(dì)過程(chéng)中的可信任度和安全性(xìng)對於企業非常重要,因此人工智能在工業落地的重點在於人與技術相結合,即通過(guò)客戶的(de)參與,共創(chuàng)適合企業的(de)蘊含知識的模型,由此將人工智能在計(jì)算和記憶力、感知方麵的優勢,以及人類(lèi)在(zài)認知、推理(lǐ)方麵的獨特能力有機結合起來,左右(yòu)腦互用,提供一種透明的“理解(jiě)”算法,讓工業人工智能(néng)切實發揮(huī)其作用。
預測性運維係統SiePA就是西門子與(yǔ)客戶讓人工智能在工業落地的一次積極探索。SiePA基於工業人工智能技術和西門子深耕(gēng)工業積澱的行業知識(shí),通過預測預警模(mó)塊與智能排查診(zhěn)斷模塊,對(duì)設備運(yùn)行風險、故障診斷及維護策略進行判斷,並給出推薦方案。對於客戶,SiePA相當(dāng)於提供了一個分析模板,在此(cǐ)基礎上客戶將工廠的(de)實(shí)際狀態和(hé)行業知(zhī)識映射到模板中固化成模型(xíng),然後應用到(dào)具體業(yè)務場景。此(cǐ)外,SiePA還可以隨著新需求不斷升級迭(dié)代,實現對人工智能模型的全生命周期管理,形成持(chí)續優化的閉環。SiePA體現的這種人工智能+人類智能(néng)的“白盒”特征已在包括石(shí)油化工、水泥、城市供水、冶金等多個行業落地,並(bìng)得到了行業專(zhuān)家的高度認可,目前西門子也在積極探索與設備生產廠商及設(shè)備服務商等(děng)企業的合作(zuò)模式。
除了機理特征維度(dù)的合作共創,西(xī)門子在推進工(gōng)業人工(gōng)智能落地過程中還采取不同的互動方式,賦能於人。例如,西門子一直著力於構建工業人工(gōng)智能的共創生態圈,通過更為深入的合(hé)作(zuò)共創與溝通,針對不同行業中一(yī)些典型的場景,幫助客(kè)戶更好地梳理相關場(chǎng)景中的需(xū)求、共同(tóng)尋求合適的方案、實現“數據變現”,西(xī)門子願與合作夥伴一起讓人工智能(néng)真正在工業場景落地生根。
三大應用場景落地工業(yè)未來可期
除預測性維護這一重要的應用領域,從工業的行業特點和人工智能技術路徑來看,工業(yè)人工(gōng)智能在強化感知、銳化(huà)運營、優化控製三個典型應用場(chǎng)景中將(jiāng)大有可為(wéi)。
強化感知體現為從傳感到認知的變化。以往工廠隻注重數據的采集(jí)和存儲,人工智能算(suàn)法通過對大量數據的分析,洞悉出數據背後的(de)邏輯從而支持工廠的決策,將無序的二進製數據變為真正的高(gāo)價值數據資產。銳化運營則是專業基礎上的協同能力(lì)。專業領域間(jiān)通常存在(zài)清晰的界定,但工(gōng)業環境(jìng)中的實際問題常常需要跨領域的經驗才(cái)能解決。企業迫切需(xū)要利用人工智(zhì)能打(dǎ)通不同領(lǐng)域的壁壘,將知識和經驗融合,固化並用(yòng)來指導生產(chǎn)。優化控製讓現(xiàn)代(dài)工廠中無處不在的(de)自動化(huà)控製完成從(cóng)準確向最佳的跨越,助力企業實現智(zhì)能升級。
西門(mén)子針對三大典型(xíng)應用場景一(yī)直在進行積極(jí)探索,並推出(chū)了相關產品和創新解決方案(àn)。在強化感知層麵,預測性(xìng)維護結合APS係統將工廠的(de)強化感知能力進一步擴展到閥門(mén)等更多細節。在(zài)銳化運營層,SiePA利用(yòng)自然語言處理以及失效故障與影響分析(FMEA)等,為客(kè)戶提供將經驗固化、傳承的數字化(huà)手段。圍繞優化控製,西門子(zǐ)已落地了一些典型(xíng)應用場景,例如水行業(yè)的泵(bèng)站設備(bèi)控製和基於工(gōng)業數據的泵組優化,在冶金(jīn)行業可以利用人工智能算法和數據,將用料配比、參數配置等高度依賴專家經驗的環節轉化為可(kě)以傳承的知識,讓人類智能在(zài)數字化時(shí)代得以擴展和延伸。
幾十年來(lái),大概(gài)很少有一項技術(shù)能像人工智能一樣承載著人類(lèi)如此多的憧憬和想(xiǎng)象力(lì)。而隻有將人工智能置於實際應用場(chǎng)景中才能真正(zhèng)打開(kāi)它的價值觸點,讓科技有為。正如西門子股份公司總裁兼首席執行官博樂仁(rén)博士所言:“沒有一個(gè)國家或組織能(néng)夠憑一己之力實(shí)現數字化轉型,或釋(shì)放人工智能的全部潛能。人工智能的落地需要(yào)不同企業,不同組織(zhī)的創新和協作,而這個(gè)任務也(yě)屬於這個時代的你、我以及每個人。”
作者:過程自動化事業部數字化研(yán)發中心總監 吳文(wén)超
西門子(zǐ)(中國)有限公司數字化(huà)工業集團 過程(chéng)自動化事業部數字化研發中心總監
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