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試析數控（kòng）技術在機械加工中的運用及發展

2018-6-6 來源：閩西職業技術學院作者：邱銳敏

摘要（yào）：機械工業在快速進步，與之相應的數控技術也日益（yì）擴展了（le）運用範（fàn）圍。在加工行業中，數控技術從根本上改進了各環節的加工（gōng）流程，進而也縮減了企業投入的總成本（běn）。相比於（yú）傳統加工，數控方式的機械加工（gōng）選擇了計算機輔助的加工方式，因（yīn）此可以用來（lái）加（jiā）工更複雜的零件。機械加工具備了優良的適用性（xìng），可（kě）以推廣（guǎng）采用。信息化的新時期，有必要探析機械加（jiā）工領域（yù）選用的數控加工新式技術。結合加工行業的真實情況（kuàng），探析未來數控加工（gōng）的總體發展趨向。

關鍵詞：數控技（jì）術；機械加工；具體運用；發展

數控技術（shù）表現為（wéi）信息化的（de）特性，現今時期的機械加（jiā）工更適合選用數控技術。從傳統技術來看，機械加工中的要點包含了組裝以及零件配合等（děng），在具體加工時也通常選擇物理加工（gōng）來完成。現今數字化正在快速進步，機械加工因而也突破了（le）常用的流程以及思路，實現了（le）飛躍和完善。數控技術能夠融入多步（bù）驟的機（jī）械加工，構建了（le）全程式的（de）加工控製以及管理。從編程角度看，數控技術也在根本上確保了最優的加工精度，因而符合現今的加工技（jì）術需要。本文（wén）旨（zhǐ）在探討機械加工中的數控技術運用方（fāng）式，結合實際探究未來數控技術的發展（zhǎn）趨勢。

1、機械加工的數控技術

數控技術（shù）是在計算機輔助下，選擇機電一體化的新式（shì）加工（gōng）方式用來加工（gōng）。引入（rù）數控技術之後，機械加工在總體上改進了綜合的（de）加工水準，質量因而也變得更高。作為新式的技術，數控技術針對於（yú）較複雜的機械零件都可（kě）以予以加工，因此也完善了日常性的製造（zào）及加工。計算機輔助下，機械加工正在獲得根本的（de）改進，各行業也都逐漸（jiàn）認同了數控加工的新方式（shì）。

數控技術具備了靈活加工的（de）優（yōu）勢，操（cāo）作人員（yuán）隻要可以編輯軟件，就能夠用來存儲信息、輸入並處理相關數據。由此可知，數（shù）控技術可在根本上確保（bǎo）最優的加工效益，機械生產由此也變得更靈活。針對較複雜的機械零件，無（wú）法選擇常規方式來加工，但卻可以選擇數控加工。開發新（xīn）產品時，數（shù）控方式也更加便於轉換參數。數控加（jiā）工能夠融入多工（gōng）序的裝夾和加（jiā）工（gōng），確（què）保精度和質量，節省了換刀加工的時間。從總體上看，機械加工領域內的數（shù）控加工也符合了標（biāo）準化的機械性能，同時配備了輔助（zhù）性的加工製（zhì）造。

2 、具體加（jiā）工運用

對於機（jī）械加工，首（shǒu）先要確保優（yōu）質。這種（zhǒng）基礎上，再去提升速度。數控加工能夠縮短總（zǒng）體的製造及加工周期，加（jiā）工得出的機械產（chǎn）品也具備更優的質量。由此（cǐ）可見，企業（yè）在引入（rù）數控加工的新方式後，能夠（gòu）獲得更高的加工精（jīng）度。這樣做，就可（kě）以節省較多的加工成本投入，節省了物力人力。截至（zhì）目前，數控機（jī）床可達5 μm 的日常加工（gōng）精（jīng）度，配備了（le） 1.2 μm 的精密級。同時（shí），納米級的機械加工也在快速得到改進。具（jù）體來看，機械加工具體運用的（de）數控技術包（bāo）含了如下：

2.1 用（yòng）於機械工業

在工業領域（yù）內，數控係統包含了執行和驅動的分支係統。通常在生產中，數控的方式都（dōu）可以用於多（duō）樣的加工領域，例如生產（chǎn）線的（de）噴（pēn）氣、焊（hàn）接零件（jiàn）或者裝配等（děng）。複雜環境中，數控操作還可以替代（dài）常見的手工方式加（jiā）工，從而完成太（tài）空或者深水區的（de）機械作業。這是因為，數控微機能夠仿照人手的動作，抓取（qǔ）或者搬運零件。在很大程度上，數控技術創造了（le）更高水準的機械加工，與此同（tóng）時也確保了根本的（de）安全性（xìng）。在批量加工中，數控加工也具備突顯的價值。

機（jī）械加工的流程中，微機係（xì）統設置了控製單元，就（jiù）像中樞神經一樣控製著驅動指令以及其他的程序（xù）。輸入某一指令，然後就進入設置好的（de）操（cāo）作流程。遇到故障（zhàng）時，還能夠同步測查故障情況，控製單元用來給出精確的（de）檢測數據（jù）。經過（guò）傳感係統之後，能夠發出報警信（xìn）息並且快速反（fǎn）應。數（shù）控裝置還配備了執行機構，它包含機械構（gòu）件以及相應的伺服係統。借助動力構件，裝置可以提供機械運轉的動能，進而驅動執行機構。

2.2 用於機床生產（chǎn）

在生產過程中，機（jī）械裝置是不可（kě）缺乏的。如果機床自（zì）身（shēn）的性能優（yōu）良，那麽就符合了機電一體化的新需要。在機床裝置中，數控技術設置了控製設備用來調控機床，做（zuò）到實時性的控製。具體（tǐ）在加工中，數控機床首先錄（lù）入（rù）精確的加工（gōng）流程，給出相應的數（shù）字代碼。錄入信息時，係統可（kě）以借助專（zhuān）用的介質來輔助控製。對（duì）於所需的信息，數（shù）控機床（chuáng）都可以錄入並且運算，進而驅動執行性的伺（sì）服係統，完成製造任務。

2.3 用於煤炭采掘

現今的時期內，煤炭行業配備了更先進的采煤裝置。這種趨勢下，采煤（méi）機（jī）包含了更多種類，呈現批量加工的趨勢。在批量生產時，傳統的采掘工（gōng）藝仍停留於製作毛坯、加工焊件和機殼這些手段，批量生（shēng）產的規模仍是很（hěn）小的。同時，機（jī）械加工也（yě）不可以單件下料（liào），因而表現出較多（duō）局限性。如果選擇數控加工，那麽可以氣割機械零（líng）件。具（jù）體（tǐ）在下料過程中，采煤機的滾筒和葉片都可以順利完成下料。由此可見，數控技術在根本上確保（bǎo）了優良的加工質量。采煤機的數控技術能夠確保質量，加快了切割速度，同時還可以（yǐ）直接切割得到（dào）焊接件的坡口。

此外，氣割的數控設備還能夠（gòu）自動補（bǔ）償切縫，完整控製加工的輪廓。對於（yú）某（mǒu）些切縫，數控的采煤機能夠調節為適當的（de）參數數值，填補必要的餘量。例如：采（cǎi）煤機通常設有較深的切槽，這時就會加大（dà）加工中的餘（yú）量。如果（guǒ）不能夠均勻（yún）壓縮接觸，那麽就很難確保符合複雜的采煤精度需要。然而，若選擇（zé）了數控編程的新方式用來控製采（cǎi）煤，則能夠符合（hé）曲麵（miàn）精度，並且妥善運用浮動的油封。

3 、未來（lái）的（de）發展趨向

從機械加工角度來看，數控技術能夠推（tuī）進根本性的（de）進步，符合了新（xīn）技術的需求。最近幾年，數控技術也獲得了改進，日益變得更完善。在機械加工的範圍內，更多企業選擇（zé）了數控機床或（huò）者其他的數控設備，進（jìn）而提升了（le）企業（yè）總體的加工實效，減少了額外的成本。麵臨新的時期，數控技術（shù）的總體趨（qū）勢為開放性、智能性以及網（wǎng）絡化（huà），智能化將會（huì）融入數控係統（tǒng）中（zhōng）的（de）各層麵（miàn）。從加工質量和總體的效益（yì）來看，智能化趨勢下的（de）數控設備及相關技術也可以（yǐ）確保更加便捷。

從產生至今，數控加工具備了 50 多年的進步曆（lì）程，因而也擁有了深厚的（de）技術根基。對於數控加工（gōng），相關人員應能熟練予以掌握，這種基礎上熟練操控伺服係統以及其他的係統。針對配套的數控技術，也需要熟識並且可以用於操作。例如：數控技術能夠（gòu）用於自（zì）適應計算、選（xuǎn）擇數控模型、自動辨別負載等（děng）。這樣做，數（shù）控技術可以簡化常見的編程操作，進而也（yě）提供了自（zì）動式的智能診斷。在監控的方麵，數控的機械加工也配備了輔（fǔ）助（zhù）的（de）係統監控和維修。

近些年，機械加工中的數控技術日益表現出商品化的總體趨向，呈現（xiàn）產業化的發展態勢。某些企業擁有厚重的技術基礎，能夠自主予以研發。然（rán）而（ér）從總

體看（kàn），多數企業仍（réng）沒能具備更高的創新認識，針對新穎的數控加工方式也欠缺必要（yào）的了解。相比於發達國家，我們現有的高（gāo）端數控（kòng）技術仍是較欠缺的。在市場範圍內（nèi），數控機械加工也占有較少（shǎo）的總份額。為了構建規模化的數控機械加工，未來（lái）在技術的更新中有必要強化企業的創新（xīn），推進技術發展。

4 、結束語

從機械加工角度看，數控加工能夠適用於較（jiào）廣範（fàn）圍，符合了（le）新時期的（de）智（zhì）能性（xìng）以及精細化需求。近些年，數控技術正在更（gèng）新（xīn），進而（ér）也推動了（le）綜（zōng）合的製造業進步。由此可見，數控加（jiā）工具備優良的發展前景，能夠適用於多領域的機械加工。然而截至目前，機械加工中的數控技術仍沒（méi）能達到完善，亟待長期的（de）改進。這是因為，數控技術存在某些漏洞有待修補。未來的實踐中，相關人（rén）員仍需要不斷歸納珍貴（guì）的（de）技術經驗，服務於（yú）機械加工的根本質量提升。

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