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CAXA 數（shù）控車刀具（jù）路徑探討

2018-4-4 來源：遼西技師（shī）學院阜（fù）新技師學院 CAXA 作者：曹軍江紀東劉振

國產精品數控軟件 CAXA 品類眾多，功能並不遜於其他同類國外軟件（jiàn），然而在數控從業（yè）人員中並不是主流應用。很多從業人員（yuán）言必稱“國（guó）外高端”，存在盲目崇洋媚外現象。這和（hé） CAXA 開發時間短，軟（ruǎn）件自身存在瑕疵有關，國外軟件先（xiān）期進入並占領用戶有（yǒu）關，也（yě）和用戶對國產軟件了解、探討不深入有關。這（zhè）裏僅通過 CAXA 數控車（chē）軟件舉例（lì）探討個中原因。

綜觀各種國內外數控車軟件，CAXA 數控車功能完全勝任數控車床各種工件加工。其界麵和 CAXA 電子圖版完全一致，繪圖適（shì）合國人操作習慣，符合國標規定，易於學習和上（shàng）手。工藝設置為“看圖說話”式填表方式，簡潔明了。這些特點其實是 CAXA 數控車推廣應用並（bìng）占領國內用戶最好基（jī）礎。下麵首先探討用戶對刀具（jù）路徑和工藝設置存在疑問的問題。最受用（yòng）戶質疑的問題是所謂刀路過切。如圖 1 所示。此圖為精車刀具路（lù）徑。【對刀點方】式設置為【刀尖】，【刀尖圓弧半徑】設置為【R2】，【進、退刀方式】設（shè）置為（wéi）【垂直】，其他工藝設置選項采用默認設（shè）置。

圖中箭（jiàn）頭所（suǒ）示位置被用（yòng）戶質疑為過切部分。所示“過切”路徑實際是刀（dāo）尖半徑造成的假想刀尖在軟件內部做刀路計算的“移（yí）動”軌跡（jì），它是計算結果在屏幕的顯示，不是實際刀具路徑，因此實際刀尖點軌跡並不過切。

圖 1

圖 2 是利用軟件自身【靜態】刀具軌跡校驗功能驗（yàn）證結果放大顯示的截圖。用戶可（kě）以利用（yòng）【靜態（tài）】、單段運行功能（néng）準確的自行驗證。

這樣的理論分析和（hé）結論驗（yàn）證並不是所有用戶可以做到，軟件的自帶說明也沒有詳細介紹，也無相關書籍或論著闡（chǎn）述。因此，導致一些自學從業者（zhě），CAXA 軟件初學（xué）者和車間操作者不敢相信國產軟件而轉投 mastercam 等所謂（wèi）國外“高端”軟件。

其（qí）次軟件自身問題討論（lùn）。作為國產精品 CAM 軟件，CAXA 也需經發展過程中（zhōng）的問題和成長。數控車 2008 以前的版本中不可以分別設定 X 向（xiàng）、Z 向精車餘（yú）量；2013 以前版

本車刀（dāo）參數設（shè）定【前角 F】、【後角（jiǎo） B】設定不符合國標。

圖 2

2015 版本（běn）做出（chū）更改，【副偏角 B】定義正確（què），但是【主偏角F】定義仍需改進，它現在角度是【主偏角 B】的數學（xué）補角。這些小瑕疵雖然不影響軟件自身使用，但仍會成為（wéi）用戶詬病軟件不（bú）夠專業的借口（kǒu）。

2015 新版本進步（bù）也是可喜的，在新版本中異形螺紋加工成為（wéi）亮點（diǎn）。該功能簡單易用，可以滿足（zú）齒形截麵為鋸齒形螺、紋圓弧螺紋等螺（luó）紋的加工，用戶隻需按照實際尺（chǐ）寸畫出

齒形（xíng）輪廓，在異形螺紋加工參數表中定（dìng）義【刀具】、【螺紋起、終點（diǎn）坐標】、【螺距】、【X 向層高】、【Z 向進（jìn）給】等工藝參（cān）數即可生成所需（xū）的異（yì）形螺紋加工刀具路徑並完成加工。軟件操作步驟如圖三（sān）所示。

1、點選異形螺紋加工圖（tú）標

2、定義螺紋（wén）起、終點

3、拾取齒形截麵曲線（拾取起點、給定方向、拾取（qǔ）限製線終點）

圖 3

綜上所述，可以看出 CAXA 數控車軟件（jiàn）作為國產（chǎn）精品CAM 軟件，簡（jiǎn）單易（yì）用、功能強大並日臻完（wán）美。CAXA 有待（dài）軟件開發者（zhě）進一（yī）步完善，更有待（dài）用戶深入使用（yòng）。祝願 CAXA 數

控車為中國製造業助力前行提供助推力，為實現中國夢做出更多貢獻。

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