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基於 UG 自動編(biān)程的實(shí)際數控 加工問題研究
2016-12-28  來源: 九江職(zhí)業大(dà)學機電(diàn)工程學院   作者:尹智龍
      一、UG自動(dòng)編程簡介
     
      市場上有關自動編程的軟件有很多,比如UG、PRO/E、Mastercam 等等,其中 UG 的解決實(shí)際加工能力最強,本(běn)文就以 UG NX7.5 為(wéi)研究對象。另外(wài) UG 還包括(kuò)了建模、NX 鈑金、外觀造型設計、製圖、仿真和加工等諸多模塊(如圖 1 所示),其中本文實例中需要用到了建模(mó)和(hé)編程兩(liǎng)個模塊。
     
      
    
      圖1 UG NX7.5 的應用模塊 
    
      二、實際加工(gōng)步驟
     
      1、根據圖(tú)紙準備毛坯仔細查看圖紙(如右圖 2 所示),發現本校(xiào)車間已有毛(máo)坯中能與之對應的就是尺寸約在70×70×20mm長方體鑄鐵塊。毛(máo)坯上多有鏽跡,故需要在牛頭(tóu)刨床上手動刨削上下表麵和(hé)至少(shǎo)兩個側麵以方便裝夾。
    
      
    
      圖 2 自行(háng)設計的建模
    
      
    
      表 1 加工參數
    
      2、UG自動(dòng)編程
   
      首先(xiān),根據(jù)圖紙觀察可(kě)知此建模在 UG 可經過粗、精加工兩步完成(chéng),具體(tǐ)參數如表 1 所示。
   
      其次,設置好(hǎo)參數後編程完畢,生成粗、精加(jiā)工刀路如下圖 3、4 所(suǒ)示 :
    
      
    
      圖(tú)3 粗加工刀路
   
      
    
      圖 4 精加工刀路
    
      3、後處理
    
      用本機床特定的後處理器
   
      對(duì)自動編程的刀路進行後(hòu)處理,得到的 NC程序(部分)如(rú)圖 5 所示 :
    
      
    
      圖 5 後處理的(de) NC 程序
    
      4、安裝工件
    
      正確(què)將工件安裝於平口鉗上,並用水平儀檢驗其 X、Y 兩方麵的水平度。另外,起(qǐ)初不要太用力夾緊平口鉗,等工件的水平度和高度等各方麵(miàn)都校驗好了再用力夾緊,如圖 6 所示。
         
      
    
      圖 6 工件裝夾(jiá)
    
      5、對刀和(hé)長度補(bǔ)償
    
      ①為 UG 編程中用到的粗、精加工各選好一把刀具,將其安裝在銑夾頭上。然後通過自動換刀步驟,將 T1 和 T2 裝入刀庫 ;
    
      ②用 T1(φ10)進行 X/Y/Z 三個軸(zhóu)的對刀(dāo) ;
   
      ③用 T2(φ8)進行長度補償設置,將(jiāng)得到的長度差輸入 “刀偏(piān)”,如圖 7 所示 :
    
      
    
      圖 7 FANUC_0i_MD 加工(gōng)中心長度(dù)補償設置
   
      ④將 FANUC 加工中心設置好,然後將後處理得到的程(chéng)序放到傳輸軟件 CIMCO 中,針對(duì)本機床的實際(jì)加工特點將程序修(xiū)改好(hǎo)後再發送到加工中心中,如圖 8 所示。
      
      
   
      圖 8 CIMCO 發(fā)送程(chéng)序
    
      6、空運行模擬加工
    
      調到 “AUTO”(自(zì)動)方式,打開 “MACHINELOCK”(機床鎖(suǒ)定)和 “DRY RUN”(空運行),然後按 “CYCLE START”(循(xún)環啟動)。同(tóng)時打開 “CUSTOM/GRAPH”(用戶與圖形)查看該程(chéng)序的加工圖形。此步驟一般隻能檢查程(chéng)序是否有語法錯誤。
   
      7、實際加工
    
      如果第 6 步加工出的圖形和(hé)建模相同,就可以開(kāi)始進行第 7 步,即,重回參考點,然後調到AUTO(自動)方式(shì),查看此時液晶顯示屏(píng)是否顯示(shì)的是你要加工的程序,如(rú)果是就按 “CYCLESTART”(循(xún)環啟動)開始(shǐ)正式加工。加工完(wán)成後如圖 9 所示(shì)。
    
      
    
      圖 9 實際加工結果
    
      三、結束語
     
      1、設計分析
     
      用遊標卡尺等量具(jù)測量產品尺(chǐ)寸,根據加工後(hòu)的產品來分析最初的設計是否合理,比如尺寸、形狀等方麵。
   
      2、編程(chéng)工(gōng)藝分析
   
      根據產品分(fèn)析在用 UG 編(biān)程時是否(fǒu)存在不合理之處,比如(rú)刀具是否選擇合理、主軸轉速和進(jìn)給率是否合理、刀具直徑百分比是(shì)否合理、粗糙度是否合理等(děng)方麵。
    
      3、加工工藝分析(xī)
    
      分析工件安裝、對刀和長度(dù)補償等操作方麵是否存(cún)在可(kě)以改進的地方。
    
      4、CIMCO分析
    
      整個加工(gōng)做完之後,分析在 CIMCO 的使用方麵是否存在不足之處,如何改善之。總之,UG 的建模和自動編程功能都很強大,如能熟練掌握 UG 建模和自動(dòng)編程(chéng),那麽對於(yú)任何複雜的造型基本上都可以進行編(biān)程。但想(xiǎng)要實際加工出零件,還必須熟悉機床操作,另外還要比較深(shēn)刻地了解(jiě)具體機床係(xì)統的(de)特點,尤其是利用比較通用的後處理得(dé)到的 NC 程序(xù)必須仔細進行核查和修(xiū)改,任何未經修(xiū)改的 NC 程序貿然進(jìn)行實際(jì)加工,都可能導致意外的事(shì)故發(fā)生。
    
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