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         相比投資新線，回報期大大縮短，預計1-3年即可收回成本
      因橫、縱向互聯可大幅提高產能，生產效率連（lián）續三年（nián）實現年增（zēng）長6%
      數字化係統提供有針對性的信息，使員工可以輕鬆掌控多種型號產品的生產流程
   
      
   
       博（bó）世力士樂洛爾生產線可小批（pī）量零切換生產20萬種產品
   
       2016年11月1日，上海（hǎi）——係統化升（shēng）級工（gōng）廠的現（xiàn）有機器和軟件，使其符合工業4.0的標準：在博（bó）世（shì）力士樂洛爾工廠中，其多產品的生產流程已變得更透明、更可靠，生產力更強。實現了橫、縱向互聯的（de）工廠在靈活組裝方麵也為員工提供前所未有的支持，即便是批次量最小的組裝也是如此。

       在生產電子傳動與控製產品的洛爾工廠中，大約有1,000名員工（gōng）負責生產200,000多種不同的產品。這其中涉及到各種生產流（liú）程，如印刷電路（lù）板組（zǔ）裝、複（fù）雜的（de）安裝工序和測（cè）試程序。通（tōng）過智能連接ERP和MES係統，每個（gè）產品都將會有一個虛擬的產品（pǐn）圖像和一個專屬的序（xù）列號。如此一（yī）來，訂單相關信息可（kě）工（gōng）位上讀取，並同步更新（xīn）新的生產數據。得益於橫向、縱向互聯，該工廠連續三年的生產效率實現年增長6%。

       經濟、靈活、富有競爭力（lì）

       數字化係（xì）統提供有針對性（xìng）的信（xìn）息，使員工可以同（tóng）時掌控多種型號的產品的生產過程。互聯的組裝線將安（ān）裝時（shí）間降為零。實時在線監控提高（gāo）了設備可（kě）用（yòng）性（xìng）。貼片設備的智能互聯大大（dà）提升了過程的可靠性，並同時優化了測試效率。借助WebConnector，全球生產係統都可以使（shǐ）用實時遠（yuǎn）程服務，而不局限於某（mǒu）個（gè）設（shè）備，這加速了故障診斷和修複（fù）過程，減少了停機時間。相（xiàng）比投資（zī）一條（tiáo）全（quán）新（xīn）工業4.0生產線，此項目的投資回報率大大提高，預計在1-3年內可收回成本。

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       博世力士樂致力於為各類機械（xiè）和係統設備提（tí）供安全、精準、高效（xiào）以及高性價比的傳動與控製技術。公司結合（hé）並發揮全球應用經驗，研發創新的產（chǎn）品，為行走機械、機械應用與工程（chéng）、工廠自動化及可再生能源每一個細分市場的客戶量身定製係統解決方（fāng）案及服務。博世力士樂同時為客戶（hù）提供各種液壓、電子（zǐ）傳動（dòng）與控製、齒輪、線性（xìng）傳動（dòng）及組裝（zhuāng）技術。公司業務遍及全球80多個國（guó）家，擁有31,100多名（míng）專業（yè）員工， 2015年全球的銷售額近54億歐元。
 
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