一個是曾代表傳（chuán）統（tǒng）工業的裝備製造業龍頭，一個是中國領先的IT服務商，沈陽（yáng）機床董事長關錫友和神州數（shù）碼董事局主席郭為之間的故事，從未像今天這樣受關注。
 
　　2015年，關錫友和郭為聯手，共同（tóng）打造工業機床的“i平台”。這樣的合作背後，預示著中國製造正在上演新的變局，生發出中國製造能否引領工業革命的（de）思考。
 
　　2016年中國信息化百人會近日發（fā）布的《“i5”革命報告》（下（xià）稱報告），也在探（tàn）討（tǎo）中國製造業的出路。
 
　　報告作者，北京大學政府管理學院教授路風強調，中國產業升級不應斷層，要注重工業的原生動力，中國的產業升級必須（xū）是“基（jī）礎廣（guǎng）泛”的（de）升級，既包括發展高新（xīn）技術工（gōng）業，也（yě）包括現有工業向更高技術水平（píng）、更高生產率和更高（gāo）附加值的產業活動轉移，但（dàn）後者尤（yóu）其重要。尤其當“互聯網+”擴展到工業領域（yù）時，產業轉型（xíng）和創新的主導者，不再是互聯網企業，而是工業企業，“互聯網+”隻是一種技術（shù）手段。

 
　　互（hù）聯網擁抱“工業母機”

 
　　“i5”是沈陽機床集團對其開發的數控係統的命名，字義來自5個英（yīng）文單詞（cí）：Industry （工（gōng）業），Information（信息），Internet（互聯網），Intelligence（智慧），Integration（集成）的首字母。
 
　　2007年（nián）到2012年，沈陽機床董事長（zhǎng）關錫友（yǒu）帶團隊，用（yòng）5年時間，耗資11.5億，研發i5數控係（xì）統，該係統是基於互聯網條件下的底層運動（dòng）控製係統，從智能的角度（dù），使機床直接與互聯網進行連接（jiē）。
 
　　路風的報告稱，“i5”數控係（xì）統是世界（jiè）上第一（yī）個智能、互（hù）聯的（de）數控（kòng）係統。
 
　　“機床能夠智（zhì）能互聯，意味著當機床在生（shēng）產加工零（líng）件工件的同時，生（shēng）產（chǎn）加工（gōng）大數據。這些數（shù）據會（huì）接入一個雲平台存儲，進行分析，這個（gè）雲平台等於是一個"數字工廠"。”路風說。
 
　　關錫友告訴21世紀經濟報道記者，“i5”數控機床目前已獲得第一批市場反（fǎn）饋：截至2015年底，i5智能機床訂單已達4800多台，比（bǐ）2014年全年增長近（jìn）400%。
 
　　關錫友介紹，市（shì）場對智能機床浮現出（chū）較大的需求欲望，“i5”數控機床第三年的出貨量（liàng）要達到2萬台。

 
　　“係統之係統”PK德國（guó）工業4.0

 
　　《“i5革命”報告（gào）》指出，“i5”數控機床的誕生，不僅克服了傳統工業和IT結合間（jiān）的水土不服問（wèn）題，其對於智能、互聯的闡述，更（gèng）是掀起一場超過（guò）德（dé）國工業4.0理念的革命。
　　據了解，《德國工業 4.0 計劃》提出，要利用信息通（tōng）信技術來使製造企業獲（huò）益，主張建造一個“係統的係統”，對（duì）工業技術和數據信息，進行自動化的係統互聯互接。但對如何實現（xiàn）“係統的係統”的構建，並未作出具體說明。
 
　　路風介（jiè）紹，“i5革命”的領先之處，在於實踐出“係統的係統（tǒng）”的構建。
 
　　德（dé）國西門子一位前高管告訴21世紀經濟報道記者，德國製造以西門子為例，其數控機床在中國賣得比較火，其工業自動（dòng）化和工業軟件核心（xīn）技術在全球頗有競爭力，中國的i5概念叫得比較響，他比較感興趣的是能否已（yǐ）經做實，以及未來在市場打開程度如何。
 
　　關錫友和（hé）郭為向記者透（tòu）露了“i5”係統的新嚐試，繼去年9月打造智能（néng）珠寶夢工廠計劃後，目前正規劃進入鞋的生產，還將進（jìn）入製牙領域。
 
　　他們（men）認為，智能製造的核心在（zài）於重建（jiàn）整個架構，當中包括重新定（dìng）義產品（pǐn）。這意味著（zhe）智能互（hù）聯後的產（chǎn）品不僅限於產品本身，而是一個（gè）互聯的“係統”。“i5”係統則是"係統（tǒng）"之上的係統”，因為（wéi）它是生產的機器。
 
　　工信部一位官員告（gào）訴21世紀經濟報道記者，i5係統和傳統的生產方式相比，就是智能手機（jī）和傳（chuán）統手機的（de）區別，更強調連接。
 
　　另（lìng）外，智能（néng）工廠也（yě）是i5戰略（luè）重點布局的內容，2016年沈陽機床將在全國建（jiàn）30個智能工廠，其中，僅在深（shēn）圳就要建20個智能工廠。所有的智（zhì）能工廠（chǎng）將接（jiē）入ISESOL雲平（píng）台，形成一個完整的閉環。

 
　　中國“智能製造”的方式革命

 
　　關錫友和郭為的實踐，正是中國各地和企（qǐ）業進行的“智能（néng）製造建設”的縮影，或者說是先行者。
 
　　21世紀經濟報道記者梳理發現，全國（guó）多地提出“互（hù）聯網+”、“大數據”“雲平（píng）台”等智能布局，比如（rú）四川提出到2020年，培育10個全國領先、行業主導的互聯網工業平台；培育（yù）100家（jiā）以上“互聯網（wǎng）+”協（xié）同製造標杆企業，建成1000家以上智能工廠（車間）。
 
　　不僅（jǐn）地（dì）方政府如此，包（bāo）括海爾、美（měi）的等各大（dà）製造企業也極力推進智能工廠的建設。
 
　　電器巨頭美的集團規劃將快速向智能製造轉型，據廣州當地媒體報道，美的在廣州南沙的智能工廠（chǎng）將上線（xiàn），目前已有多（duō）條流水線使用工業機器人進行生產。
 
　　關錫友介（jiè）紹，智（zhì）能製造屬於方式（shì）革命，主要在技術手段和組織方式上的革（gé）新。他以汽車工業生產舉例，未來的汽車生（shēng）產要從現在的流水線變（biàn）成多個（gè）生產平（píng）台，最後把多個平台集中在一個雲端上支配（pèi）。
  
　　路風也（yě）認（rèn）為，工業革命是關於（yú）生產方（fāng）式的革命。他表示，第一次（cì）工業（yè）革命就是從手工（gōng）到機器（qì），第二次就是機器到流水線，第（dì）三次就是沒（méi）流水線的分布式個性化定製，依（yī）靠雲（yún）端驅動，注重共享生產，是整個（gè）生產方式的革新。

 
　　產業升級不是簡單的以新替舊

 
　　中國產業升級或應在傳（chuán）統工業的自發創新上發力。
 
　　路風在上述報告中指出，中國產業升級不應斷（duàn）層，要注重工業的原生動力。首先，從經濟發展的角度看，中國的產業升級必須是“基礎廣泛”的升級，既（jì）包括發展高新技術工業，也（yě）包（bāo）括現有工（gōng）業（yè）向更高（gāo）技（jì）術（shù）水平、更高生產率和更高附加值（zhí）的產業活動轉移，但後者對（duì）於中國尤其重要。由於（yú）成熟工業或傳統工業（yè）占經濟活動比重更大（dà），因此其技術進步更具有增長潛力，且（qiě）對經濟增長的貢獻更具意義。
 
　　其次，產業升級具有“內生性”，因為造成產業結構（gòu）性變化的主要（yào）力量，應產生於產業發展過程本身，即來自企業的創新活動。
 
　　第三，產業升級的實質，是工業知識和經驗體係的擴張和更新，從而決定產業升級是一個演進的過程；因此，有關產業升級的政（zhèng）策應該（gāi）采取促進、引導和激勵的（de）方式，避免采取（qǔ）“休（xiū）克療法”的方式。
 
　　《“i5革命”報告》稱，中國許多人認為，產業升（shēng）級就是發展（zhǎn）高新技術產業或（huò）以新的產（chǎn）業代替舊的產業，典型地反映在“騰籠換鳥”式的思維上。在中國經濟遇到產能過剩的問題時，這種想法尤為流行，甚（shèn）至（zhì）籠統（tǒng）地按產業部門劃分（fèn）經濟增長的“新動能”和“舊動能”。
 
　　比如政府通過行政手段篩選項目，把（bǎ）低端產業擠出去，再引進高端（duān）產業，比如全國各地一窩蜂地（dì）建設大數據、雲（yún）計算、機器人等產（chǎn）業園。
 
　　路（lù）風表示，從“i5革命”中看出（chū），在今（jīn）天中國的條件下，技術落後的首要原因，不是（shì）技術性（xìng）的，而是內心的“膽怯（qiè）”。因此在推進（jìn）產業（yè）升級，去過（guò）剩產（chǎn）能上，政（zhèng）府和企業的目光，不能隻盯住自己（jǐ）與主（zhǔ）導技術軌道（dào）的性（xìng）能差距，要敢走自己的道路，敢有產（chǎn）生新“範式”的獨（dú）立思考和行動。

   （記者（zhě）周慧 實（shí）習記者 史夢（mèng）怡）