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工業4.0解決方案為工廠自動化提供全新的自由度(dù)
2015-11-27  來源(yuán):數控機床市場網  作者:博世力士樂

 

 製造業將由工業3.0的自動化時代邁入工業4.0新時代(dài)
 分散智能、快速連接、開放標準、實時集成、自主行為,為自動(dòng)化提供全(quán)新自由度
 助力(lì)製造商實現智能製造和互聯工業
 

       2015年11月26日,上海 ——隨(suí)著物聯網的發展,人、機(jī)器、產(chǎn)品和生產資料,全部可以通過(guò)互(hù)聯技(jì)術連接起來,實現高(gāo)度自主的生產。這些參與者和事物連接之後,從製造商的角度而言,產品的質量、成本和交貨(huò)期將大大(dà)得到改善。在2015年,全球將有多達66億個對象實現互聯,而在未來15年內,這個數字更將(jiāng)猛增至(zhì)500億。這一發展趨勢將開(kāi)啟全新而意義深遠的(de)經濟機遇,製造業將在新一輪的科技革命中,由自動化時代邁(mài)入工業4.0的嶄(zhǎn)新時代(dài)。


       博(bó)世力士樂在工業4.0領域積累了深(shēn)刻的理解和豐富的經(jīng)驗,能夠為(wéi)製造商提供從項目谘詢(xún)到(dào)軟(ruǎn)件硬件(jiàn)一體化的(de)定製解(jiě)決方案,助(zhù)力製造商實現智能製造,為自動化提供了全新的自由度。
 

       分散智能


       博世力士樂的智能驅動與(yǔ)控製技術能夠與(yǔ)其它產品聯網,每個組件(jiàn)都能獨立高效(xiào)地(dì)工作,因此可以幫助製造商為各行各業和客戶群體找到最(zuì)佳解決方案。分布式驅動技術IndraDrive Mi就是一個(gè)很好(hǎo)的例子(zǐ),該技術允許製造商(shāng)實現模塊化設(shè)備概念。

 

      


       博世力士樂分布式驅動技術(shù)Indra Drive Mi
 

       快速連接


       批量縮小和定製化產品(pǐn)趨勢凸顯出最終用戶麵臨的一大難題(tí),即如何以有限的成本(běn)生產各類產品。為此,他們需要能夠按照行業標準共享信息(xī)(水平連接(jiē))並與企業IT無縫連(lián)接(垂直連接)的設備和模塊。博(bó)世力士樂數十(shí)年來一直是(shì)該領(lǐng)域的標(biāo)準製定者,推動了數據在企業結(jié)構之間的(de)自由傳輸。作為創新領導(dǎo)者,博世力士樂在智能設備和雲工程等領域展示(shì)了這種快速的水(shuǐ)平和垂直(zhí)連接性。
 

       開放標準


       采用OPC-UA、多以太網協議和ICE 61131-3等(děng)開放標準有助於實現基於軟件的(de)解決方案的(de)靈活(huó)集成,也可以選擇(zé)將新技術移植到現(xiàn)有自動化結構內。另外,還可以輕鬆應對未來的各種需求。借助(zhù)開放核(hé)心工程平台(Open Core Engineering)及其革命(mìng)性的接口(kǒu),博世力士樂使應用、規劃和實現中(zhōng)的開放性和定製性達到前(qián)所未有的高度。同時,SERCOS為製造商和最終(zhōng)用(yòng)戶提供了最高的生產力和投資保障。

   

        

       博世力士樂開放核心工程平台
 

       實時集成


       博世力士樂(lè)獨有的開放核心工程平台(Open Core Engineering)將自動化世界與IT世界連(lián)接起來,同(tóng)時賦予設備製(zhì)造商更高的自由度。在實現實時(shí)環境集成的同時,開放核心工程平台(Open Core Engineering)允許直接訪問核心功能並為製造商提供個性化(huà)解決方案。因此,設備製造商(shāng)可以實現個性化的實(shí)時功能並獲得競爭優勢。憑借IndraMotion MLC,博(bó)世力士(shì)樂是(shì)液壓領域為客戶提供上述可能性的唯一供應商。其新型IAC液壓閥也旨在提供這種(zhǒng)兼顧未來需求的技術集成。
 

       自主行為


       憑借博(bó)世力士樂的傳動與控製(zhì)技術,生產線操作者最大(dà)限度利用RFID射頻識別等自主技術。需求改變時,係統還可以(yǐ)協調(diào)並快(kuài)速適應新情(qíng)況,例如根據相應的客戶和(hé)產品要求自動(dòng)定製生產工(gōng)作台和(hé)模塊。可以通過(guò)不斷將工廠自動(dòng)化和IT世界聯網來提高生(shēng)產過程效率——體現(xiàn)了“互聯工業”的一個關鍵點:軟件可以決定設(shè)備的價值創造、效(xiào)率和創新程度。最好(hǎo)的例子就是配備(bèi)內置數字控製器的IAC多以(yǐ)太網(wǎng)協議控製(zhì)閥。這可以(yǐ)主(zhǔ)動控製軸,完全(quán)不依賴(lài)設備控製器,從而能夠自主地對響應變化,不會加重控製係統的負擔。自主(zhǔ)行為使生產過程更加靈活(huó)、速(sù)度更快(kuài),因此更具成(chéng)本效益,從而將傳統的價值鏈轉(zhuǎn)變為價值網絡。
 

       憑借創新技術和解決方案,博世(shì)力士樂已將工業4.0由願景變為“可見•可行”的現實。數十年來,博世力士樂致力於(yú)提升組件的集成和分(fèn)散能力,從自主行為技術到基於軟硬(yìng)件產品的IT自動化實時環境集(jí)成,博世力士樂不僅是(shì)工業4.0的領先踐行(háng)者,也是卓越供應商。信息(xī)技術對工業生產(chǎn)的影(yǐng)響(xiǎng)正在使生產方(fāng)式發生巨大的變革,自動化不是終點,博世(shì)力士樂提供的工業4.0軟硬件解決方案能夠為自動化提供更高的(de)自(zì)由度,助力製造商(shāng)實現智(zhì)能製造和互聯工業,在新一輪的工業革命中占盡先機。
  

       有關博世力士樂工業4.0的更多(duō)信息,請訪問(wèn):www.boschrexroth.com.cn/i4.0

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