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工業4.0十周年（nián）：博世（shì）集團工業4.0業務銷（xiāo）售額（é）累計突破40億（yì）歐元

2021-4-9 來源：博世集團（tuán）作者：-

工業4.0作為德國先導項目取得商業成功（gōng）

. 自（zì）2011年以來，博世集團工業4.0業務銷售額累計突破40億歐元，僅2020一（yī）年就超過7億歐（ōu）元。

. 博世全（quán）球工廠內超過12萬台機器及25萬台設備均已實現（xiàn）互聯。

. 博世將在本次漢（hàn）諾威工博會上首（shǒu）次展出支持5G網（wǎng）絡（luò）的（de）開放性控製平台及基於人工智能的能源（yuán）管理平台，以幫助製造業實現氣候中和。

. Rolf Najork表示：“我們（men）很早就（jiù）認識到了工業4.0的潛能並致力（lì）於成為這一領域的先驅。我們所付（fù）出的努力目前收效顯著。”

01_ 工業4.0成為（wéi）實現經濟效益的（de）要素

德國斯圖加特（tè）——工業4.0時代（dài）已經到來。這一概念作為“德國先導項目”始（shǐ）於2011年漢諾威工業博（bó）覽會，如今在全（quán）球範（fàn）圍內受（shòu）到廣泛關（guān）注。這（zhè）在一（yī）定程度上歸功於博世在該領域內的開創性突破。工業4.0旨（zhǐ）在讓互聯製（zhì）造能夠不斷（duàn）自動迭代（dài）優化，讓定製化產品不論是大批量還（hái）是（shì）小批量、甚（shèn）至是單件定製，都能更具經濟性。自2012年（nián）以（yǐ）來，博世（shì）致（zhì）力於係統性地（dì）引領內部及外部（bù）客（kè）戶工廠邁入工（gōng）業4.0時代。所付諸的努（nǔ）力收效顯著（zhe）。在過去十年中（zhōng），博世工業4.0業績銷售額突破40億歐元。僅2020年，博世互聯工業解決方案的銷售額就超過（guò）7億歐元。“我們（men）很早就認識到（dào）了工業4.0的潛能並致力於成為這一領域的先驅。

02_ 智（zhì）能生產

我們所付出的努力目前收效顯著。”博世集團董事會成員、博（bó）世工業技術業務負責人Rolf Najork表示。工業4.0在（zài）博世工廠中的應用也取得了卓越成效。博（bó）世正將用於生產控製、監（jiān）管和物（wù）流規劃的智能軟件與自身製造平（píng）台相結合，使其鏈接到（dào）一個更大的數據庫，進而簡化（huà）和改進如AI故障監測等任務。博世將在2021年底推出全（quán）新的製造及物流平台。“我們為大約240家工廠提供了可按需擴展和部署的標準化（huà）‘工業4.0工具箱’。”Najork表示。博世在（zài）這（zhè）一領域投資額約4億歐元，預（yù）計將在（zài）未來五年內（nèi）節（jiē）省近10億歐元。在2021線上舉辦的（de）漢諾威工業博覽會（4月12日至16日（rì））上，博世將展現“工業（yè）4.0十周（zhōu）年”發（fā）展脈絡，以及（jí）靈活、互聯、可持續並具備經濟（jì）效（xiào）益的“未來工廠”。

起點：博世在工業4.0領域的開（kāi）創性突破

早在2011漢諾威工業（yè）博覽會上（shàng），科學家們就提出（chū）了與“由人類來適應機器”截然相反的構（gòu）想，希望能（néng）發揮產品在生產製造過程中的能動性，並與人類和機器進行交互。工業4.0概念應（yīng）運而生，博世是發起者之一。2012年，博世擔任了全（quán）新成立的工業4.0小（xiǎo）組主席一職。該（gāi）工作組旨在進一（yī）步推動德國政府高（gāo）科技戰略。作為工業4.0領域領先實踐者和卓越供應商，博世不僅在內部工廠中測試這一現（xiàn）代化工業製造模式，還將成熟有效的解決方案推向市場。博世位於德國布萊夏赫、美（měi）國安德（dé）森以及中國無錫和蘇（sū）州工廠作為工業4.0示範工廠，憑借創新理念屢獲殊（shū）榮，還獲評了世界經（jīng）濟論壇 “燈（dēng）塔工廠”。顯而易見，“充分挖掘工業（yè）4.0潛能的唯一（yī）途徑就是凝聚全球的力量（liàng）。人類和機器需要（yào）‘說同一種（zhǒng）語言’。這意（yì）味著需要建（jiàn）立全球化行業標準。”Najork表示。博世與其他公司合（hé）作開（kāi）發了工業4.0機（jī）器語（yǔ）言即OPC統一架構（OPC UA），使設備和係統實現標準化訪問，以及獨（dú）立於製造商（shāng）的數據交換。合（hé）作成為工（gōng）業4.0領域不可（kě）或缺的一環，博世積極參與的（de）工業4.0平（píng）台（Plattform Industrie 4.0）和工業互聯（lián）網（wǎng）聯盟（Industrial Internet Consortium）等組織之間也加強了合作。

03_ 工業4.0讓生產更加便利

現狀：博世推動工業4.0常態化

如今人們對工業4.0的興趣依然很高（gāo），但很少有企業為此作長期的戰（zhàn）略準備。“試點項目是進行實（shí）踐（jiàn）並獲取新想法的好途徑。如今（jīn）我們需要加快（kuài）發（fā）展步伐，讓工（gōng）業4.0常態化。”Najork表示。博世通過內部學院和課程對員工進行工業4.0培訓，同時也向客（kè）戶提供培（péi）訓服務。Najork 認為“實現工（gōng）業4.0本身並非目的，而是保持競爭力的手（shǒu）段方式。數字化在未來（lái）不可或缺。”博世所開展的項目帶來了十分（fèn）可觀的經濟效益：互聯化解決（jué）方案讓生產效率和機器可用性分別提高了25%和15%，並將維護成本降低了25%。“挖掘工業4.0潛能必須摒棄孤立的解決方案。受限於（yú）工（gōng）作範圍的（de）技術係統隻會阻礙進步（bù）。”Najork說道。在博世工廠中，超過12萬台機器和超過25萬個設備已實現互聯，如采用集成攝像頭或機器人。

04_ 模塊化製造係統

通過博世互聯工業事業部開發的Nexeed工業4.0互聯網軟件平台而實現互聯的機器控製器就有22000台左右。該事業部成立於2018年，已為博世一半以上的（de）工廠和2000多條生產線提供了軟件服務。此外，包含寶馬（BMW）、西克（Sick）和通快集（jí）團（Trumpf）在內（nèi）的約100家國際客戶也采用了Nexeed軟件解決方（fāng）案（àn）。硬件和軟件的結（jié）合愈加緊密。在本屆漢（hàn）諾威工（gōng）業（yè）博覽（lǎn）會上，博世力士樂（lè）將展示自動化平台ctrlX Automation。基於應用程序（xù）技（jì）術和（hé）Web工（gōng）程開發，這一開放（fàng）式自動化5G平台可實現共創。其（qí）背後理念在於支（zhī）持用戶使用博世力士樂或第三方供應商提供的應用程序，也可自主開源並（bìng）通過平台與其他用戶共享。Najork說：“讓大家共同參（cān）與發展（zhǎn）進程，就能創造網絡化效應，讓創意自（zì）由（yóu）發展。”

未（wèi）來前（qián）景：博世將工業4.0與其（qí）他技術相結合

工業4.0已經奠定了其根（gēn）基（jī）。“重點在於充分（fèn）發揮和結合不同技術的力量（liàng）。博世將人工智能和物聯網相結合，致力於成（chéng）為智能物聯網（AIoT）公司。”Najork表示。在本屆漢（hàn）諾威工（gōng）業博（bó）覽會上，博（bó）世將展出基於（yú）人工智能（néng）的能源管理平台——平衡能源網絡。該平台采用智能軟件來控製和優化工廠的能量流。該軟（ruǎn）件最初為生產設施開發，未來可幫助包（bāo）括醫院、購物中心和體育館等在內的大型建築設施減少碳足跡。技術和知識是製造業實現氣候中和的基石。依托於在實現氣候中和（hé）目標中所積累的經驗（yàn），博世成立了全新的（de）氣候（hòu）解決方案業務部，旨在為生產企業減少碳排放提供谘詢服務。靈活的機器人技（jì）術與（yǔ）學習型圖像處（chù）理軟件相（xiàng）結合，將有助於節約製造業資源，比如APAS移動檢測可應用於工（gōng）件的自動化目檢。與此同時，智能（néng）分揀係統也展（zhǎn）現出了驚人的靈活性及準確度。機器人（rén）係統負責分揀由運輸車輛（liàng）運送來的工（gōng）件。智能分揀（jiǎn）係統無需事先培（péi）訓，就可利用智能圖像識別來拾取不同類（lèi）別的（de）物體，並準確將其（qí）分類以進行下（xià）一步處理或運（yùn）輸。

05_ 基於人工（gōng）智能的機器係統

新技術讓人機交互在未來更安全和高效（xiào）。比如，5G技術讓接近實時的無線數據交換成為了可能。博世在這一領域也發（fā）揮了開拓性作用。2020年底，博（bó）世（shì）位於德國斯圖加特（tè）-費爾巴（bā）哈的工業4.0示範工廠啟動（dòng）了首個5G園區網絡運（yùn）營。目前，博世正在全球約10家工廠測試5G應用，同時也著（zhe）力推動支持5G技術的產品。未來（lái），博世（shì）力士樂位於（yú）烏爾姆的客戶和創新中心將成為與客戶（hù）及合作（zuò）夥伴一起共同研究創新途徑和商業理念的前沿陣地。該中心的擴建計劃也將於（yú）2021年夏季開展。這些發展表明了“工廠再次成為（wéi）創新的源泉。”Najork說道。他認為（wéi）下麵三條原則對於（yú）未來（lái）至關（guān）重要：“首先，我們必須全（quán）麵綜合地看待工（gōng）業4.0，並專注於端到（dào）端的工廠解決方（fāng）案；其次，我們（men）需要一個對（duì）於工廠、客（kè）戶和供應商都兼容且用（yòng）戶友好的開放性架構；最後，我（wǒ）們必須保持靈（líng）活性。未來客戶將更加需要定製化產品。隻要保（bǎo）持以上（shàng）三條原則（zé）的平衡，源於製造業的創新理念將讓世界變得更好。”

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