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陝西省智能製（zhì）造暨技（jì）術改造（zào）推進會召開、博世力士樂西安工廠引領智能製造新典範

2017-7-31 來源：博世力士樂作者：-

近200位陝西省企業家（jiā）參觀博世力士樂工業4.0智能生產線

西安工廠多品種、小批量工業4.0智能生產線實現產能（néng）提升（shēng）10%

持續優化工業4.0生產（chǎn）線（xiàn），預計將生產周期縮短至1/3

2017年7月31日（rì），西安 —— 本月19日（rì），陝西省人民政府在西安召開智能製造暨技術改造推進會，重點（diǎn）交流（liú）和學習智能製（zhì）造和技術改造（zào）的先進經驗（yàn），以期進一步加快陝西省工業（yè）轉型升級（jí）和結構調整步伐。省委常委、省委統（tǒng）戰部部長、副省長薑（jiāng）鋒出席會（huì）議。推進會當日上午，薑副省長與近（jìn）200位來自（zì）機床、航空航天、汽車等行業的企業家們一（yī）起參觀博世力士樂西安工廠。

博世力（lì）士樂應用經理劉團社先生介紹變頻器產品

博世力士（shì）樂西安工廠率先進行智能製造（zào）改造項目

作為博世集團工（gōng）業事業部的（de）重要組成部分，博世力士樂早已率（lǜ）先在全球的工廠內推行智（zhì）能製（zhì）造的項目。此次代表團所參觀的全流程智能製（zhì）造生產（chǎn）線正是博世（shì）力士（shì）樂在其中（zhōng）國工廠內推行的智能製造改造項目。整個項目基於完（wán）整的工業4.0價值流，實現了柔性自動化、多品種、小批量、生產過程的質量控製以及零切換（huàn）不間斷生產。多達（dá）200種不同型號的變頻器僅在4條生產線（xiàn）上即可完成裝（zhuāng）配（pèi）及測試，而且生產不同（tóng）型號的產（chǎn）品的（de）時候也無需更換組裝工具，大大（dà）提高

了生產力（lì）。此外，通過RFID技術（shù），可以及時反饋產線上的（de）生產數據，實現100%的信息可追溯性。同時還可以提前預防人工操作失誤並（bìng）實現工序（xù）互鎖等問題，為產品的質量提供了（le）有力的保障。“工業4.0產線比國內傳統產線的優勢顯而易見，參（cān）觀過後（hòu），我對4.0產品的無人化，生產、加工、在線檢測印象深刻。尤其（qí）是在線檢測，非常先（xiān）進。很多國內企業都達不到這個程度。”來自中國航發（fā）集團的張先生在（zài）參觀西安工廠後表示道（dào）。

進一步優化工業4.0生產線，新功能預計將於10月上線

據悉，西安工廠目前正計（jì）劃進一步優化現有產線。全（quán）新功能包括實現數據與智能動態生產管理係統的接軌、能源管理係統、ANDON係統軟件（jiàn）實時監控生產數據等將於（yú）今年10月上線。其中智能老化及在線（xiàn）測試係統最值得期待（dài）。研發人員根據產品需求自主研發製造了（le）在線老（lǎo）化及檢測係（xì）統，即產品在線上裝配完畢後（hòu）直接進入老（lǎo）化室（shì）老化，並在線檢測、整機測試，最（zuì）後完成包裝工序，實現變頻器產品生產流程全部線上一體化，所有檢測均是（shì）在線（xiàn）完成，將原本的生產周期縮短1/3，大大（dà）減少（shǎo）了人力成本，提高了產（chǎn）線的靈活性。

技術職能部經理江承翱介紹工業（yè）4.0產線

“作為德國工業4.0重要的發起（qǐ）者（zhě）之一，博世力士樂在智能製造和工業4.0領域擁有豐富的項目經（jīng）驗。德國（guó）的工業4.0與（yǔ）中國製（zhì）造2025核心相同，而博世（shì）力士樂（lè）也非常樂於與大家分享最前沿的工業（yè）4.0理念。此次（cì）很榮幸可以被挑選為智能製造（zào）示（shì）範工廠，與省級領（lǐng）導以及來自各行各業的企業家們一起交流（liú）。中國製造企業的需求十（shí）分多樣化，針對新線投資、舊線改造、互聯服（fú）務和工業4.0培訓等不同需（xū）求，我們為中國製造企業提供以價值流谘詢為核心（xīn），覆蓋整（zhěng）個物理

信息流（liú）的工業4.0交鑰匙解決方案，為工（gōng）業4.0在中國的落地和發展做出貢獻。”博（bó）世力士樂中國區（qū）技術副總裁、西安工（gōng）廠（chǎng）技術總經理曹賀（hè）先（xiān）生表示道。

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博世（shì）力士樂致（zhì）力於為各類機械和係統（tǒng）設備提供安全、精準、高效以及高性價比的傳動與控製技術。公司結合（hé）並發（fā）揮全球應用經驗，研發創新的產（chǎn）品（pǐn），為（wéi）行走機械、機械應用與工（gōng）程及工廠自動化（huà）每一個細分市場的客戶（hù）量身定（dìng）製係統解決方案及服務。博世力士樂同時為客戶提供（gòng）各（gè）種液壓、電子傳動與控製、齒輪、線性傳動及組裝（zhuāng）技術。公司業務遍及全球80多個國家，擁有29,500多名專業員工，2016年全球（qiú）的銷售額近50億歐元。

自1978年進入中國市場以來，博世力士樂已在北（běi）京、武進和西安建立了生產基地，截（jié）止至2016年12月，擁有約2,626名員工。

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博（bó）世集團是世界領先的技術及服（fú）務供應商。根據初步數據，博（bó）世集團約390,000名員工（截至2016年12月31日）在 2016財政年度創造了約731億歐元（yuán）的銷售業績。博世業務劃分為（wéi）4個業務領域，涵蓋汽車（chē）與智能交通技術、工業技術（shù）、消費品以（yǐ）及能源與建築技術領域（yù）。作（zuò）為全球領先的物聯網（wǎng）企業，博世為智能家居、智慧城（chéng）市（shì）、互（hù）聯交通和互聯工業提供（gòng）創（chuàng）新的解決方案。博世運用其在傳感器技（jì）術、軟件和服務（wù）領域的（de）專知，以及（jí）自身的雲平台，為客戶提供整合式跨領域的互聯（lián）解（jiě）決方案（àn）。通過其產品和服務，博（bó）世為（wéi）人們提供（gòng）創新有益（yì）的解決方案（àn），從而提高他們的生活質量，打造互聯生活。憑借其創新科技（jì），博世在世界範圍內踐行”科（kē）技成就生活之美”的承諾。集團包括羅伯特 • 博世有（yǒu）限公司及其遍布約 60個國家的 450家分公司和區域性公司。如果將其銷售和服務夥伴計算在內，博世的（de）業務幾乎遍及全世界每（měi）一個國家。這一全球性的生產、工程和銷售（shòu）網絡（luò）為其進一步發展奠定了（le）基礎。博世的長遠健康發展（zhǎn）建立（lì）在（zài）不斷創新的基礎上。博世的研發網絡擁有59,000名研發人員，遍布全球120個國家和地區。

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