2017年7月14日，上海——隨著移動互聯技（jì）術和物聯網技（jì）術的突飛猛進，越來越多的產（chǎn）業也已步入“工（gōng）業4.0”時代。作為（wéi）國民經濟（jì）中增長最（zuì）快、最具活力的支柱產業之一，包裝（zhuāng）產業（yè）也在加（jiā）速推進其產業的升級及轉型。這給（gěi）中國的包裝企業也帶來了不小的挑戰：包裝形態更加個性化、包裝材料更靈活（huó）、對（duì）於包裝線上的設備的可用性有著（zhe）更高的要求等。為了幫（bāng）助中國的包裝企業更好的應對這些挑戰，本月11日，博世力士樂召開首屆包裝技術論壇（tán），共有超30位來自包裝行業的企（qǐ）業家們參與此次論壇。在該論壇上（shàng），來自博（bó）世力士樂的包裝技術專家們深度解讀了包裝行業的5大自動化趨勢，並針對性（xìng）地提出新一代包裝設備（bèi）的硬件和軟件的整體解（jiě）決方案。
 

        來自包裝行業的（de）企業家共聚一（yī）堂，共同探討行業趨（qū）勢及解決方案
  

        五大關鍵字深度解（jiě）讀行業趨勢及解決方（fāng）案
 
        互聯：在工（gōng）業（yè）4.0時代，“互聯”是（shì）當（dāng）仁不讓的大前提。“設備互聯”的好處之一是收集信息。無論是（shì）通過智能自動化技術和傳（chuán）感器係統（tǒng），都可（kě）以同步搜集與生產線上相關的數據，讓用（yòng）戶可以（yǐ）實時獲取生（shēng）產信（xìn）息。很多設（shè）備製（zhì）造商提（tí）出，“那對於現有的設備怎麽辦？改（gǎi）裝現有係統很可能需要（yào）重新編程或幹預原有的自（zì）動化係統，難道要將現有的（de）設備全部都換掉嗎？”博世力士樂電控（kòng）產品專家程（chéng）至悠回（huí）答說：“其實不需要，博世（shì）力士樂工業（yè）4.0升級套件可以（yǐ）完美解決這一問題。隻（zhī）需要（yào）三步，就可以通過程序對現有的設備（bèi）數據進行處理，並上傳至上（shàng）層係統。設備製（zhì）造（zào）商還可以選擇包含生（shēng）產工程管理（PPM）的套件，從而可以從單一來源獲取完整的分（fèn）析平台。”
 
        精簡：產線的自動化程度越高、前線的生產人員數量也將會逐步減（jiǎn）少。人員精簡的生產線上更需（xū）要透明和無縫的可視（shì）化解決方案，以便用戶可以（yǐ）不斷改進工藝並在必要時快速響應（yīng）。以產線中的看板為例，新一代智能（néng）動態（tài）生（shēng）產管理係統ActiveCockpit可以實時采集、處（chù）理並可視化（huà）所有生產數據。解放了看板人員的同時，更大大（dà）地節省了手動調取、輸（shū）入生產數（shù）據的時間。
 
        高效：包裝設計的個性化、以及更短的上市時間等挑戰（zhàn）使得包裝設備製造商對於具有模擬、虛擬調試的這類模型工程的需求增長。DassaultSystèmes的MATLAB / Simulink或3DEXPERIENCE等仿真平台可以讓包裝設備商提前模擬所需的包裝設計模型，進行更高效的調試。此（cǐ）外，博世力士樂還（hái）可以提供一套全（quán）麵的完備技術功（gōng）能庫以及機器控製。通過強調參數化而（ér）不是編程，可以（yǐ）更快速地調（diào）試流（liú）動包裝紙、二次包裝係統、填充機或密封機。
 
        適應：如果包裝線在發生故障的（de）情況下需要自動調整產（chǎn）品流（liú），而不是僅僅顯示大量錯誤信息，這該如何做到？提前在預製軟件中設置（zhì）例如智（zhì）能進料或產品分組等功能使這一切成為可能。鑒於包裝工藝日益複雜，仍（réng）需要機器自動適應其環境。機器需要（yào）具有諸如XDK的MEM技術（shù）的智能傳感器節點（diǎn），以便從當前狀態“學習”。伺服電機和驅動器等虛擬傳感器，包括交流伺服電機（jī）MS2N，都可以提供有用的信息。
 
        無櫃：這種包裝趨勢不單是（shì）為了節省自（zì）動化技術控製、機器（qì）體積和控製櫃空間。相（xiàng）反，它是為了（le）實現（xiàn）模塊（kuài）化機器配置，從而允許機器操作員和客戶靈活地響應不（bú）同的要求。各個模塊僅通過一根（gēn）混合電纜相互連接，並且可以輕鬆地集成到機器中或後續改裝。這就減少了安裝（zhuāng）麵積並增加了伺（sì）服密度，有利於提高靈活性（xìng）。安裝空（kōng）間、布線和維（wéi）護成本也（yě）得以縮小和降低。這種模塊化方（fāng）法對於二次包裝和旋轉機器，如填充和封蓋機以及改（gǎi）裝項目極為有（yǒu）用。
 

        顛覆傳統（tǒng）、減少90%布線、IndraDrive Mi完美實現（xiàn）無電氣櫃（guì）技術
   
        這在博世力士樂已成為可能，其IndraDrive Mi 就是（shì）無電氣櫃技術的完（wán）美典範。該係列產品實現了電機模（mó）塊間的單電纜（lǎn）連接，可減少了90%的布線，最大程度上減少空間需（xū）求。此外，用戶還可（kě）通過OPC DA, OPC UA或力士樂獨有的開放（fàng）核心接口(Open Core Interface)，使用C、C++、VB、Java等高級語言進行編程和（hé）控（kòng）製，並將IndraDrive Mi連入雲端或生產管理係統，可輕鬆升級（jí）至符合工業4.0生產（chǎn）環境。
 
       通過智能、互聯的自動（dòng）化解決方案，包裝設備製造商的競爭力將得到大大地提升。但實現這一點，他們更需要（yào）一個具有廣泛解決（jué）方案（àn）的專業的合作夥（huǒ）伴（bàn）。程至悠表示“博世力士樂在（zài）智能生（shēng）產方麵有著豐富的經驗，我們非常有信心可以幫助（zhù）包裝企業升級其“軟（ruǎn）、硬實力（lì）”，積極應對行業升（shēng）級所帶來的挑（tiāo）戰。”
 
        博（bó）世力士樂致力於為各類（lèi）機械和係統設備提供安全、精準、高效以及（jí）高（gāo）性價比的傳動與控製技術。公司結合並發揮全球應用經驗，研發（fā）創新的產品，為（wéi）行走機械、機械應用與工程及工廠（chǎng）自動化每一個細分市場的客戶量身定製係統解決方案及服務。博世力士樂同時為客（kè）戶提供各種液壓、電子傳動與控製、齒輪、線性傳動及（jí）組裝技術。公司業務遍及全球80多個國家，擁有29,500多名專（zhuān）業員工（gōng），2016年全球的銷售額近50億歐（ōu）元。
 
        自1978年進入中國（guó）市場以（yǐ）來，博世力士樂已在北京、武進和西（xī）安建立了生產基地，截止至2016年12月，擁有約2,626名員工。
 
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