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觀察行業創（chuàng）新變革的窗口——意大利34.BI-MU機床展觀後感

2024-12-20 來源：機床協會作者：-

2024年10月9-12日，第34屆意（yì）大利機床及自動化係統展覽會（以下簡（jiǎn）稱34.BI-MU）在意大利米蘭國際展覽（lǎn）中心（Fiera Milano）舉行。BI-MU展會有66年曆史，每兩年舉（jǔ）辦一屆，是意大利最重要的機（jī）床行業展覽會。

應（yīng）展會主辦方意大利機（jī）床機器人和自動（dòng）化係統製造商協會（UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE，簡稱意大利機床（chuáng）協會、UCIMU）邀請，中國機床工具工業協會郭（guō）長城（chéng）、王旭副會長一行6人（rén）對34.BI-MU展覽會進行（háng）了（le）參觀考察。在（zài）展會期間，協會考察小組與意大利機（jī）床協會主席和高級經理等負責人舉行會談，交流行業運（yùn）行情況、發展趨勢，以及繼續加強（qiáng）北京CIMT（中國國際機床展覽會）、上海（hǎi）CCMT（中國數控機床展覽會）的合（hé）作等事宜。觀展過程中,與多家歐洲參展企業負責人進（jìn）行溝通、交流，多方麵了解近年來歐洲（zhōu）機床企業（yè）發展變化、技術創新趨勢以及行業發展（zhǎn）特點。考察小組擷其中部分內容形成觀點,供行業參考。

一、萃取歐洲機床製造技術精髓的34.BI-MU展會

意大利是歐洲機（jī）床製造強國（guó）之一，2023年機床（chuáng）產（chǎn）量世界排名第五，出口和消費排名第四，是（shì）歐洲僅次於德國的第二大機床生產國，機床產品以其創新性、高品質、高精度和高效率而聞名。

意大利北部與瑞士、奧地利、法國相鄰，與德國相近，這一地區是傳統的歐洲先進製造業聚集地，機床企業與（yǔ）高校研究所及用戶企業間交流密切，供應鏈配套齊全，產業鏈整體創新能力強，研發成果往往率先在本（běn）地BI-MU展會發布。

34.BI-MU展會由意大利（lì）機床協會（UCIMU）主辦（bàn），展會（huì）麵積6.5萬平方米，專業觀眾3.5萬人。參展企業數量超過750家，歐洲大部分（fèn）知（zhī）名機床製造（zào）企業參展（zhǎn）。其中37%參展企業來（lái）自意（yì）大利境外，包括德國、瑞士、西班牙、英國、法國、中（zhōng）國、日本、美國、澳大利亞等18個（gè）國家和地區。

展會主題是“全方位創新”。設有機器人、增材製造、數字、計量、功能部件和工具（jù）、熱（rè）處理和表麵處理、複合（hé）材料（liào）、谘詢和認證8個主題展（zhǎn）示區。四天展會期間舉行（háng）了60多（duō）場（chǎng）技（jì）術交流（liú）會，1400人次線下（xià）參會，5000人次通過（guò）遠程直播參（cān）與。

34.BI-M展會根據環境、經濟和社會可持續發展的原（yuán）則進行組織和管理，通過了ISO20121認（rèn）證。

二、呈現行業創新變（biàn）革趨（qū）勢的（de）34.BI-MU展會

34.BI-MU的展品涵蓋金屬切削機床（chuáng）、金屬成形機床、增材（cái）製造/3D打印、機器人、表麵處理設備、工量具、夾具、功能部件、附件等。

從展會可以看到，可持續發展、數字化、自動化、人工智能、物（wù）聯網、雲計算等新技（jì）術（shù）、新理念已經深（shēn）度融入機床行業中，形成了多（duō）個創新點和關注點，或將（jiāng）成為機床（chuáng）行業未來加速發展的方向。

1. 工業（yè）5.0成為（wéi）機床行業發展新（xīn）機遇，未來可能成為市場準入（rù）門檻

2021年4月，歐盟發布了《工業5.0：邁向可持續、以（yǐ）人為（wéi）本和富有彈性的歐洲工業》白皮書。工（gōng）業4.0 著（zhe）重於人工智能、機器人技（jì）術和物聯（lián）網在製造業中的核心作用。工業5.0則（zé）強調社會和（hé）生態價值，要求工業生產（chǎn）必須尊重和保護地球生（shēng）態，將員工的利益置（zhì）於生產過程（chéng）的中（zhōng）心位置，使歐洲工（gōng）業實現人與自然和諧發展。按照“工業5.0”的發展理念，達到能（néng）源（yuán）高效、循環經濟、數字化和脫碳將成（chéng）為企業未來戰略的基本要求。

為推進從工業4.0到5.0的過渡，意大利政府批準（zhǔn）“實施國家（jiā）複蘇（sū）和複原力計劃的進（jìn）一步緊急規定”法令，2024年8月開放了（le）在線稅收抵（dǐ）免預訂係統。政府（fǔ）為轉型5.0計劃總撥款63億（yì）歐（ōu）元，麵向生態轉型和能源效率，針對在意大利進行生產設施（shī）新（xīn）投資（zī）的公司，作為降低能源消耗創新項（xiàng）目的一部分（fèn）。歐洲機（jī）床（chuáng）製造企業期待工（gōng）業5.0帶（dài）來訂單增長，並形成新的商業模（mó）式。

根據對34.BI-MU展會考察（chá）和在當地行業企業走訪調研了解的情況，歐洲企業對“工業5.0”有了普遍的認知，部分企業已經開始行動。意大利（lì）ROSA公司（sī）認為，技術應該實現（xiàn）人（rén）與機器之間的和諧相處，減少碳足跡，促（cù）進安全和包容（róng）的工作環境，並介紹了滿足工業5.0要求的重點展示（shì）機床。

意大利RETUNER公司、TEAMSYSTEM公司等企業為（wéi）用戶提供實施（shī）工業5.0的解決方案和途徑。

中國作為全球產業鏈重要組成部分，需要密切關注歐洲工業5.0進程，這或許成為市場準入的新規則（zé），從而影響中國製造企業在全球（qiú）產業（yè）鏈布局、定位和產（chǎn）品策略等。要未（wèi）雨綢繆，提（tí）前研究，做好應對準備；另一方麵，應該認真研究其核（hé）心內容、實現路徑和目標宗（zōng）旨，跟蹤、評估其操作過程和實施效果，從而（ér）適時調整適合我國國（guó）情的工業發展戰略。

2. 可持續發展理念體現在機（jī）床製造、使用全過程

參展機床凸顯了保護資（zī）源、實行（háng）可持續發展的理念和成果，是本次34.BI-MU機床展的鮮明（míng）亮點。

瑞（ruì）士FEHLMANN公司在規劃建造廠房時注重節約能源，采取（qǔ）良好的隔熱措施、合理的窗戶朝向、多樓層的廠房布局，確保高效經濟地使用能源、土地等資源（yuán）；在機床設計時優化各（gè）種能耗（hào）參數，如工件裝夾、更換刀具的時間和能耗、機床能（néng）源回收係統、機床運行完成NC程序後自動進入睡眠模式等。

德國HEIDENHAIN公司的LC係列直線光柵尺和RCN係列角度編碼（mǎ）器可以在（zài）含有冷卻液和冷凝水汙染的環（huán）境中使用，無需壓（yā）縮空氣，碳排放可降低達99%。TNC7數控（kòng）係統、“狀態監控（kòng）”軟件、TD110刀具破損檢測器可以提高生產率和可靠性，降低車間碳排放。HEIDENHAIN公司為用戶提供了專用碳排放量在線計算工具，可以計（jì）算出使用該公司產（chǎn）品後（hòu）的減排效果。

德國KUKA公司推出KR QUANTEC係（xì）列機器人，比其（qí）2010年（nián）以前生產（chǎn）的（de）2000係列節省能（néng）源高達60%。同時回收二手機器人，提高產品可（kě）持續發展能力。

3. 數字化加速滲入到機床行業（yè）各細分領域，重組式（shì）創新的時代已然到來

數字化的內涵是用更少的物理（lǐ）資源創造更多價值。在展會上可以看到，工廠數字化解決方案，包括數（shù）字孿生（shēng）、遠程協助係統（tǒng）和預測性維護係統等已體現在（zài）機床行業（yè）的各個層麵。

德國SIEMENS公司展示了SIEMENS NX集成式製造係（xì）統軟件，可（kě）以對機械、電氣等部件進行輔助設計，進（jìn）行工藝（yì）編程、仿（fǎng）真、生產規劃、車間數據（jù）聯通和流程管理，應用於數（shù）控加工、機器人、3D 打印和質量檢測工序。

隨著數字化應用不斷深化（huà），未來每台機床都有一個數字孿生，車間中的所有機床都將相互連接，可以交換數據和（hé）指令，並實現數字服務。數字孿生作為機床實體的數字化複製品，包括機床組件、功能、運（yùn）動等多個因（yīn）素，可幫助企業在（zài）實際投入生產之前、中、後（hòu），在虛擬環境中進行仿真調試、測試，以調（diào）整優化整個流程，最終實現高（gāo）效的（de）柔性生產（chǎn），推動產業革命持續深化。數字（zì）孿生、人工智能與其它前沿技術的深度融合，激發無數重組式創新的時代已然到來。

4. 機（jī）器人成為（wéi）機床（chuáng）重要的組成部分

據國際（jì）機器人（rén）聯合會（IFR）統計，2020年全球約有300萬台工業機器人（rén）在（zài）運行，2022年為400萬台，2023年460萬台。2024年（nián）預計為520萬台。

近幾年，工業機器人高速發展，既（jì）可獨立應用於各種使用場景，也可與機床深度融（róng）合，成（chéng）為機床的功能部件之一，或成為機床主（zhǔ）機的一部分。

瑞士STUDER公（gōng）司S31磨床（chuáng）與FANUC機器人組合成一體，實現工件自動上下料，機器人成為（wéi）機床的可選部件，機床防護罩也進行了一體化（huà）設計製造。

意大利COMAU公司在本屆展會推出全球首發Smart-Reach高速加工中心，機床采用一個直線軸和多（duō）個關節機械手的旋轉軸，以半圓柱（zhù）形包絡麵圍繞工件移動，具有五軸聯動加工功能，工件一次（cì）裝夾可實現六（liù）麵加工。機床重複定位精度±0.003mm，X/Y/Z軸的（de）快移速度（dù）為80/90/90m/min，加速度0.8g。適用（yòng）於大（dà）型輕量化結構件的高效靈活（huó）加（jiā）工，如大型（xíng）鑄件底座、電池托盤、航空結（jié）構件等。

意大（dà）利GHIDINI公司則是采用6軸FANUC機（jī）器（qì）人夾（jiá）持各種複雜形狀工（gōng）件，進行倒角、拋光加工，為用戶提供一體化粗糙度（dù）良好的拋光加工解決方案。

5. 增材製（zhì）造（zào）的材料品種（zhǒng）不斷豐富，中大批量生產能（néng）力（lì）逐步形成

歐洲專（zhuān）利局（EPO）研究表明，增材製造解決方案的專利申請數在過去10年中以平均每年約30%的速度增（zēng）長，申（shēn）請總數（shù）是其他高科技行業的6倍。英國牛（niú）津經濟研究（jiū）院統計，增材製造的全球營業額在（zài）2016年（nián）至2022年期間增長（zhǎng）了兩倍（bèi），從60億美元增加到180億美元（yuán）。

增（zēng）材製造技術日趨成熟，表現在增材製造的材料（liào）品種越來越豐富，如金屬、聚合物、複合材料、貴金屬、蠟和鑄造土、陶瓷和（hé）水泥等材料（liào），材料形式有粉材、絲材和（hé）線材等。同時，3D打印設備融入多種新技術，使增材製造生產效率大（dà）幅提高，改變了增材製（zhì）造是單件定製產品（pǐn）的概念，實現高質量中大批量生產成為可能（néng）。

6. 創新賦能機床，有力支撐產品更新換代

歐洲及日（rì）本的機床企業適應市場變（biàn）化，對產品不斷（duàn）進（jìn）行小微創新，或將多個創新疊加，孕育出新（xīn）一代產品。

瑞士STUDER公司展示了S31內外圓磨床采用激光測量儀測量工件加工前、後的外圓尺寸。根據加工要求不同，選擇傳統的在線測量和在（zài）機激光（guāng）測量。

意大利PORTACENTER公司展示了多工位（wèi）組合機床，將三台臥式（shì）加工中（zhōng）心複合在一台機（jī）床上，生產效率比普通加工中心（xīn）提高了3倍以上，同時比專用機床更靈活，可（kě）以在15min內更換零件，滿足多品種中小批量加工的需求。

英國RENISHAW公（gōng）司首次展（zhǎn）出了2023年底完成的一項新技術TEMPUS掃描算（suàn）法，使該（gāi）公司製造的增材製造機床生（shēng）產效率加快了一倍。

瑞士IBAG公司主軸可配備多種傳感器。長度傳感器可確定軸承在啟動過程中產生的離心力引起的長度變化（huà），測量值（zhí）可以自動傳輸到NC控製器進（jìn）行校（xiào）正；振（zhèn）動傳感器（qì）通過控製液壓對軸承的預（yù）緊力，實（shí）現自動減振；高靈敏噪聲檢測器能夠在幾微米內識別出零件和（hé）砂輪之間（jiān）的接觸，可（kě）以節省更多的時間和（hé）砂輪材料。

日本TSUDAKOMA公（gōng）司的數控機床轉台（tái），采用BallDriveNC轉台®技術，通過齒輪和鋼球進行動力傳輸，具有預加載荷、超高精度、無反向間隙的（de）特點。輕載荷下不需要定位製動，比該公司普通轉（zhuǎn）台定位時間縮短1/2，已被許多汽（qì）車製造廠（chǎng）采用（yòng），並（bìng）給予了高（gāo）度評價。數（shù）控機床轉台在（zài）全球銷售量排名前（qián）列（liè）。

德國ROHM公司的“iJaw”智能卡盤卡爪，是機床行業第一款配備傳感器技術和數（shù）據無線傳輸的卡盤卡爪，在加工過程（chéng）中實時測（cè）量夾緊力，並可（kě）優化（huà）反饋（kuì）調整。對於薄壁部（bù）件或敏感表麵，防止夾緊力過（guò）大導（dǎo）致工件變形，顯著減少廢（fèi）品，提高零件質量。通過雲服務可以遠（yuǎn）程（chéng）訪問數據並評估加工參數，或顯示警告信息。

德國蔡司公司ZEISS CONTURA三坐（zuò）標測量機是新一代配備了多應用傳感器係統（ZEISS mass）技術（shù），最多可配（pèi）備9個傳感器，采（cǎi）用通用接口，方便更換。還可選用光（guāng）學傳感器LINESCAN，用激光三（sān）角測量傳感器測量232960個點/秒，其精度為20µm，可完整、高效地（dì）測量自由曲麵（miàn），精確（què）對比標（biāo）稱幾何形狀和實際幾何形狀差（chà）異。

7. 吸引機床行業未來人（rén）才

意大利乃至歐（ōu）洲機床行業企業都存在著不同程度的人才結（jié）構和老齡化問題，需要吸引受過職業（yè）培訓、積極進取的年輕人，傳承和發展機床行業。展會設立了“教育與就業”特別項目，組（zǔ）織4000多位學生參觀展會，讓學生了解行業企業（yè）的工作內容、社會價值和發展機會。參展企業也安排資深專業人員（yuán）進行相（xiàng）關內容講解，培養學生對機床（chuáng）的興趣。展會（huì）中舉行了機器人大賽（sài），培養年輕人的創新精神，以推動行業發展。歐洲機床企業具有重視後繼人才培養的傳統，這可能是歐洲機床製造業能夠在全球保持競爭力的重（chóng）要原因之一。

8. 中國機床企業揚帆出海，積極拓展歐洲市場

本次展會有多家中國企業參展，展品有激光加工機床、機器（qì）人、工具等。濟南邦德激光公司、山（shān）東金威刻公司、山東歐銳（ruì）激光公司、安徽埃（āi）夫特公司意（yì）大利（lì）子公司EFORT Robotics、山東征宇（yǔ）機械（xiè）有限（xiàn）公司等前去參（cān）展。這些企業（yè）根據歐洲（zhōu）市場需求，提供了適合不同行業需（xū）要的定製化解決方案，展現了產品適應性和（hé）技術靈活性。

歐洲是全球機（jī）床三大消費市場之一，也是準入門檻（kǎn）要求較高的市場。國（guó）內企（qǐ）業進入（rù）歐洲市場，不僅需要（yào）了解當地用戶對機床產品技術性能和服務需求等方麵的事宜，也需要了（le）解（jiě）當地的法律法規要求，了解歐洲市場（chǎng）特點（diǎn）和當地文化，不斷在了解中融入，在融入中發展，在（zài）發展中共贏。

通過參觀考察我們感受到，歐洲（zhōu）機床企業在市場激烈（liè）競爭（zhēng）、技術創新變革、供應鏈波動中，揚長避短、優勢互補，努力保持（chí）其行業的競爭力。他們的（de）理念和做法（fǎ）值得我們（men）持續關注。

來源：協會“意大利機床展（zhǎn）”考察小（xiǎo）組（執筆吳曉健）責編：張芳麗

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