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強國複（fù）興有我：浙江暢爾智能（néng）裝備股份有限公（gōng）司

2024-10-10 來源：- 作（zuò）者：-

【編者按】中華（huá）人民共和國成立75年來，隨（suí）著中（zhōng）國工業化進（jìn）程不斷（duàn）推進，機床工具工業隨之發展壯大，總體（tǐ）水平快（kuài）速提升，正向著機床工具工業強國的目標邁進。在慶祝（zhù）新（xīn）中國75周年華誕之際，中國（guó）機床工具工業協會策（cè）劃組織以“強國複（fù）興有我”為題的主題宣傳活動，集中報道機床工具行業及企業取得（dé）的成果（guǒ）及未來高質量發（fā）展（zhǎn）目標規劃。

一、企（qǐ）業簡介

浙江暢（chàng）爾智能裝備股份有限公司創建於2003年，致力於（yú）高端拉床、數（shù）控（kòng）專用機床、機器（qì）人集成智能化成套裝（zhuāng）備的研製，是國家高新技術企（qǐ）業、國家專精（jīng）特新“小巨人”企業、浙江省“隱形（xíng）冠軍”企業、浙江省“單項冠軍”培育企業，曾獲浙江省科學技術進步獎一等（děng）獎，現為中國機床工具工業協會插拉刨床分會理事長單位。

暢（chàng）爾市場定位為高（gāo）端裝備進（jìn）口（kǒu）替代，是國內外汽車零部件製造企業的合作夥伴（bàn），為寶馬、奔馳、奧迪等（děng）汽車（chē）零（líng）部件精密（mì）加工提供智能化成套（tào）裝備。在新能源汽車領域，為特斯拉、比亞迪等汽配企業提供精密（mì）加工裝備（bèi）。在家電領域，為美的、TCL等企業（yè）提供自動化裝備。

暢爾以攻克國家“卡脖（bó）子”技術與解決行業瓶頸難題為目標，為航空發動機（jī）、燃氣輪機、核工（gōng）業等零部件製造領域提供國產高性（xìng）能機床，實現拉床裝備（bèi）核心技術的自主可控和國產（chǎn）化替代。

二、數說企業改革發展成果

在做“專（zhuān）”上，暢（chàng）爾專注核心業務，深耕細分市場，為大企業、大（dà）項目和產業鏈提供零部件、配套產品和（hé）服務，把工匠精神刻在使命裏，實現在產品中。

2003年，暢爾拉床進入中國領先的汽車零部件製造企業；2009年，研發的立式內拉床刷新了全球大噸位拉（lā）床製造記錄，突破大噸位拉床製造（zào）共性技術；2012年，開發首（shǒu）台“機器人+”智能化（huà）拉床；2016年，打破國（guó）外技術壟斷，突破（pò）汽車卡鉗支架智能化（huà）加工領域的“卡脖子”難題，獲得全球汽配（pèi）行業前三強企業（yè）德國大陸（lù）集團的定製（zhì）化訂單，在（zài）全球市（shì）場（chǎng）上占據一席之（zhī）地。暢爾先後投入6000多萬元科研經費，於2018年成（chéng）功開發第一代航（háng）空發動（dòng）機等榫槽加工的（de）四（sì）軸數（shù）控臥式側拉床，2020年成功開發第二代五軸數控臥式側拉床，掌握了五軸數控（kòng）臥式側拉床以及核心部（bù）件技術，填（tián）補了（le）航空（kōng）發動機、燃氣輪機等榫槽精密加工製造國產裝備空白，彌補了國產渦輪機拉（lā）床（chuáng）領域短板。

依靠創新發展，暢爾（ěr）努力實現中（zhōng）國拉床（chuáng）從低端到高端、從0到1的跨越。

在做“精”上，暢爾推崇精益生產、精細化管理和精（jīng）準服務。在精益生產方麵，建立起一套嚴格的項目評審機製，合理布局生產計劃與排（pái）產，實時跟蹤各生產維度數據，打通各生產環節，減少不必要的“內耗”，堅持舉辦技能等（děng）級認定工作，讓員工（gōng）學有所成，推動優質（zhì）製造（zào）、綠（lǜ）色製造。在精細化（huà）管理上，依（yī）托工業互聯網，係統構（gòu）建網絡、平台、安全三大功能體係，打造人、機、物全麵互（hù）聯的新型網絡基礎設施，打（dǎ）破“信息孤島”，促進集成共享，實現數字化、網絡化（huà）、智能化、科學化的管理，實現智能製造。在精準服務上，融合項（xiàng）目（mù）製管（guǎn）理模式和工匠式生產模式，針對（duì）客戶需求進行個性化定（dìng）製（zhì）與（yǔ）交付，構建全（quán）鏈條的客戶支（zhī）持係統，並（bìng）推行用（yòng）戶反饋機製不斷（duàn）完善產品設計和服（fú）務模式（shì），從生產製造（zào）向增值服務領域延伸拓展，實現服務型製造。

目（mù）前，暢爾已（yǐ）經掌握了高端拉床產業較（jiào）為完整的人才鏈、技術鏈和產業鏈，擁有核心工藝（yì）技術和自主知識產權。

暢爾依托國（guó）家級博士後（hòu）科研工作站、省級企業研究院、省級企業技術中心、省工程研究中心等創新平（píng）台，打造拉削裝備團隊（duì），科研團隊中碩士、博士及中高級職稱占比達70%。搭建了國防科工係（xì）統勞模工匠創新工作室、浙江省技能大師工作室，培養了一支高技能、精益求精的工匠（jiàng）隊伍。

暢爾積累了重大項目科研及“卡脖子”攻關優勢，主持承擔國家“補短板”、省（shěng）“尖兵”等省部級項目30餘項，刷新並掌握領域內自主可控關鍵共性技術40多項。已累計授權國家（jiā）專利200多項，其中發明專利48項，榮獲浙江省第一屆知識產權獎發明專利獎；參與起草國家標準、行業標準等17項。

三、重大成果及典（diǎn）型案例

1.用於航空發動（dòng）機等輪盤榫槽加工的數控高速拉床

該（gāi）成果獲得國家“補短板”項目、浙江省重點研發計劃（huá）項（xiàng）目（mù）支持，突（tū）破了我國輪盤榫槽加工“卡脖子”難題，入選浙江省（shěng）裝備製造業重點領域首台（套）產品、浙江省先（xiān）進（未（wèi）來）技（jì）術創（chuàng）新成果。該成果屬於航空發動機、燃氣輪機等領域壓氣機盤、渦輪盤榫槽精密拉削加工的關鍵生產裝備（bèi），已經在中國航發集（jí）團及（jí）其配套（tào）企業用於輪盤榫槽的精密加（jiā）工，推動國（guó）產（chǎn）化替代。

該（gāi）成果攻克了榫槽高效精密拉削的多刀具、多工位、多參數（shù）複合加工工藝（yì），研製了集（jí）成多個數控軸的C形搖籃機構，開發了刀（dāo）具快速定位、就位及遠程智（zhì）能運維技術等。該（gāi）成果核心技術自主可控，擁有國家專利20餘項，具有高剛性和穩定性、高精度和精度保持性、智能化和柔性化等特點。

用於航空發動機（jī）等輪盤榫槽加工的數控高速拉床

2.多機器人協（xié）同汽車製動鉗加工自動化生產（chǎn）線

該成果屬高端裝備製造領域，為汽車工業黑燈工廠提供“機器換人”成套解決方案，獲得浙江省重大科技（jì）專項（xiàng）支持。產品集工件準確定位、精密拉（lā）削成形（xíng）、銑鑽攻絲（sī）、在線檢測（cè）、多機（jī）器人協同於一體，主要用於（yú）汽車（chē）關（guān）鍵零部件製動鉗支架的高（gāo）速、精（jīng）密、全自動化加工，經鑒定，技術達到國際先進水平，曾獲2020年度中國機床工具工業協會自主創新十佳產品、裝備製造業重點領域首台（套）產品、中（zhōng）國機（jī）械工業科技獎、浙江省知識產權獎發明專利獎二（èr）等獎、浙江製造精品等。

該成果進駐汽配企業德國Continental集（jí）團（跨國性企業集團，全球500強），經用戶使用反饋，一致認（rèn）為本成果較國外進口設備，具備製造周期短、性價比高、附加值高、市（shì）場競（jìng）爭優勢明顯（xiǎn）等特點，屬（shǔ）於高質量、高檔次的高端裝備。該成果已經為寶馬、奔馳、奧迪、特斯拉等高檔轎車零部件製造配套加工，國內占據一（yī）定市場份額，並出口歐（ōu）美地區。

多機器人協同汽車（chē）製動鉗加工自動化（huà）生產線（xiàn）

3.深槽加工數控立式內拉床

該成果（guǒ）用於家電行業零部件的精密加工，可實現超過常規（guī）鍵槽深度（dù）≥10倍深槽工件三工位同步一次性（xìng）精（jīng）密拉削成形，如空（kōng）調壓縮機氣缸滑片槽加工。該產品擁（yōng）有完全自主知識產權，具有拉削速度（dù）快、精度高（gāo）、可靠性強等特點，已進駐（zhù）全球空調轉子壓（yā）縮機生產企業美芝集（jí）團，供（gòng）應給美的、TCL等知名企業。該成（chéng）果榮獲2023年（nián）度中國（guó）機床工具工業協會產品質量十佳、浙江省裝備製造業重點領域首台套（tào）產品（pǐn）、浙江機械工業科學技（jì）術獎二等獎（jiǎng）、浙江省先進（未來）技（jì）術創新成（chéng）果等。

深槽加工數控立式（shì）內（nèi）拉床

4.高精度數控分度轉台

“高負載精密數控分度轉台”主要用於航空航天、核工業等精密加工的高端數控拉床，產品（pǐn）融合了機械式鎖緊及定位技術、高負（fù）載精度分度技術（shù）及精密檢測技術，可（kě）承載≥20T單邊重載（zǎi）切削力及扭（niǔ）矩力，滿足複雜型麵零（líng）件（jiàn）的精確定位及（jí）分度，定位（wèi）精度≤8"，重（chóng）複（fù）定位精度≤6"，項目在高檔拉床核心裝置（zhì）中屬於補短板、填空白產品。目前已在在航空發（fā）動機、燃氣輪機等（děng）輪盤（pán）加工高檔數控機床進（jìn）行推廣應用。

高精（jīng）度數控分度轉台

四、發展新質生產力

暢爾裝備圍繞客戶價值鏈和產品生命（mìng）鏈的提升，以研發（fā）設計數字化為“龍頭”，以“智能運營數字化”為基礎，打造數據驅動、智能引領的數字化技術核心競（jìng）爭力，以機器人+、智（zhì）能化、數字化的發展（zhǎn）變革進駐中高端市場，實現企業跨（kuà）越式發展（zhǎn）的同時帶動行業轉型（xíng）升級。

2013年，暢爾裝備開發（fā）出“機器人+拉床”的創新案例，研（yán）製了基於機器人操（cāo）作的智（zhì）能化拉床，為汽車零部（bù）件企業提供了自動（dòng）化（huà）拉削加工的樣板案例。之後，又率先在國內同行業推廣集成“機器人+高端拉床+數控專用機床（chuáng）”的高端製造模式，開（kāi）發了可集（jí）工件準確定位、精密拉削成形、銑鑽攻絲、在線檢測、多（duō）機器人協同（tóng）於一體的汽車製動鉗高速精密加工全自動生產線，奠定了暢爾裝備在汽車零部件精密拉削領域的高端化路徑。

近（jìn）年來，暢爾裝（zhuāng）備基於研發、生產、營銷、管理等各環節，加（jiā）強ERP、CRM、PDM、MES等信息建設投（tóu）入，搭建產品全生命周期網絡，聚力推（tuī）動數字化、信息化產品研發（fā）。將數控技術及工業機器（qì）人應用技術滲透並運用到主導產品中，開發了工業機器人（rén）集成技術、遠程監控係統、嵌入式控製係統、在線監測（cè）技術等，基於物聯網+，在拉削裝備（bèi）上搭建物（wù）聯網操作平台，實時遠程監控（kòng）機床狀態，使產品（pǐn）逐步向智能化、數字化轉變。通過這（zhè）一數（shù）字（zì）化轉型，產品技術含量（liàng）得到了大幅提（tí）高，不斷滿足客戶高效率、自動化、智（zhì）能化的（de）生產（chǎn）加工（gōng）需（xū）求，也使產品的附（fù）加值大大提升（shēng），推動企業持續（xù）、健康、高質量發展。

（來源：暢爾裝（zhuāng）備責編：梅（méi）峰）

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