重（chóng）視數控機床產業，支（zhī）持國貨（huò）突破（pò）
2015-9-25 來源：數控達人 作者：
數控機床，是製造機器的機器。近十年（nián）來，被稱為世界工廠的中國，很自然地成為數控機（jī）床大（dà）顯身手的地方。盡管（guǎn）日益繁榮的國內市場，拉動了（le）我國的機（jī）床製造業。但業界普遍認為（wéi），我國製造的機床仍缺乏與（yǔ）強（qiáng）國匹敵的核心能力。在（zài）關鍵零部（bù）件和核（hé）心技術方麵，我國還（hái）需（xū）要長時間的積（jī）澱。為此，代表委員紛紛呼籲（yù）重視數控機床產業，支持（chí）國貨突破。 由消（xiāo）費大國轉向製造強國
十年前，我國就成為了世界（jiè）機床消費第一大（dà）國。機械科學研究總（zǒng）院原副院長、中國（guó）機械工程學會常務理事屈賢明介紹說，2010年全球主（zhǔ）要機床（chuáng）生產國的（de）機床消費中，我國消（xiāo）費（fèi）了將近一（yī）半。與此同時，我國機床的（de）產量也成為世界第一。近十年（nián）的國（guó）內（nèi）供給中，海天機（jī）床國產機（jī）床占到了三分之二。高端數控機床（chuáng）作為造機器的機器，也開（kāi）始在我國起步。 最困難的時候是（shì）1998年（nián）。屈賢明回憶說，我們的數控機床市場占有率隻有23%，當時機械部一個主管機（jī）床的部領導，曾經憂心忡忡地說了這麽一（yī）句（jù）話：弄不好我們（men）的機床行業要全軍（jun1）覆沒。所（suǒ）以發展這樣一個（gè）產業，是（shì）一個國（guó）家利益的體現（xiàn），是國家的（de）目（mù）標。 而之後的十年，隨著中國製造業的崛（jué）起，機床需求被（bèi）拉動，促進（jìn）了國產機床的技術進步（bù）。去年在南京舉行的數控機床博覽會上，放眼望去，多是國產品（pǐn）牌的機床（chuáng）。 機床水平的明顯進步，使我國在一些製造業領域實現突破。例如成功國產的3.6萬噸的垂直擠壓機，使我（wǒ）國能夠生產大口徑厚壁管（guǎn），因此日本同類（lèi）產品的售價被迫大幅調低。其他一些重型機床也達到了國際先進水平，國產五軸機床也是標誌性成就。 屈賢明認為，我國機床企業崛（jué）起（qǐ），最（zuì）有代表性的就是曾經非常困難的沈陽機床。2006年投資18億，沈陽機床搬遷到了沈陽工業走廊的核心地帶，建成了世界（jiè）上單（dān）體規模最大的（de）數字機床製造機，一年可以產十（shí）五萬台，去年的年產值（zhí）突破了一（yī）百億。 屈賢明樂觀地認為，到2020年，製造業各領域需要的高檔數控機床，將有大量產自國內。 高端裝備製造象征（zhēng）國家核心競爭力
高端裝備製造，往大了（le）說，象征著（zhe）一個國家的核心競爭力，涉及到國（guó）家的經濟和國防（fáng）安全（quán）;往小裏講，關係到很多（duō）產業和企（qǐ）業的生存和發（fā）展。全（quán）國人大代表、奇瑞重工公（gōng）司總經理王（wáng）金富在兩會中發言指出，近十（shí）年來，中（zhōng）國機械工業行業發展（zhǎn）迅速，中國已經成為名副其實的裝備製造大國，但還不是裝備製造強國。 在鑒定（dìng）一個國家的機械工業是（shì）否強大時，人們都比（bǐ）較在乎幾個方麵的表（biǎo）現。王金富列舉說，是（shì）否掌握了自主知識產權的核心技術，是否具備較（jiào）強的重大裝備技術能力，是否具有較高的高端裝（zhuāng）備占有率，其（qí）主流（liú）技術裝備品種質量是否處於世界領先地位。實際上，就是要看高端裝備製造業（yè）發展得如何。 鑒於高檔（dàng）數控機床和基礎製（zhì）造裝備對我國裝備製造業（yè）發展的關鍵支撐作用，《國家中（zhōng）長期科學和（hé）技術發展規劃綱要》(20062020年)明確（què）將高檔數控機床與基礎（chǔ）製造裝備列為國家16個科技重大專（zhuān）項之一。 高檔數控機床與基（jī）礎製造裝備科技重大專項重點開發航空航天、船舶、汽車製造、發電（diàn）設備製造等行業（yè）。其目標是（shì），到2020年形成高檔數控機床與（yǔ）基礎製造裝（zhuāng）備主要產品的（de）自主（zhǔ）開發能力，總體（tǐ）技術水平進入（rù）國際先進行列（liè），部分產品國（guó）際領先;建立起完整的功（gōng）能部件（jiàn）研發和（hé）配套能力;形成以企業為（wéi）主體、產學研相（xiàng）結合的技術創新體係（xì）。 核心技術仍被國外卡（kǎ）脖子
近年來，在國家大力拉（lā）動內需和多項鼓勵政策的驅動下，機械裝（zhuāng）備製造業在規（guī）模上實現了強勁增長，很多企業對高端裝備（bèi）業有了熱情，在主機層麵和零部件上有了明顯的（de）進步。王金富表示：但是，我國（guó）自主品牌製造業的（de）核心競（jìng）爭力普遍不強，中低端產能過剩、競爭尤為激烈，很多產業的高端環節（jiē）都被外資品牌（pái）牢牢掌控（kòng）;同時，在關鍵（jiàn）零部件和核心（xīn）技術方麵，長期以來一直被外資品牌卡著脖子。 數控機床被稱作工業（yè）之母（mǔ），這一塊的落後，使得我國在製造許多高端產品方（fāng）麵做不（bú）到完全自主。高效的汽車引擎、飛機發動機渦輪（lún）盤、飛（fēi）機機身、核電站構（gòu）件、高速列（liè）車頭等等，都（dōu）不（bú）同程度地依賴國外的機床。 例如加工發動機的葉片，必須極（jí）其精確（què）以確保它在高溫高壓下正常工作，葉片又呈現複雜的曲麵，必須要高速、超精密（mì）和功率強大的五軸聯動機床來加工。核電、燃氣輪機的葉片也是這樣。電（diàn）子工業等領域需要的高精度透鏡，還有導彈導引頭的加工，也需要超精密的五軸聯動（dòng）機床;飛機腹板和機翼（yì）需要超高轉速的（de）機床;大型飛機（jī）和核電站構件需要大型壓力機;航空（kōng）航天（tiān）所需的複合材料（liào）製造需要鋪絲機一切中（zhōng）國製造業相對較（jiào）弱的領域，機床加工能力不足都是最關鍵的障礙（ài）。 國產高端數控機床明顯中氣（qì）不足，而外資品牌對國內市場更是虎視（shì）眈（dān）眈。隨著我國國民經（jīng）濟的轉（zhuǎn）型升級，工業化初期的需（xū）求爆發式增長期即將過去。去年以（yǐ）來，國內機械工業需求增長呈現出放緩趨勢;另一方麵，各行業對裝備水（shuǐ）平、質量（liàng）的要（yào）求將越來越高。王金（jīn）富說：與此同時，相（xiàng）對於國際（jì）上低迷的經濟（jì）局勢，我國的經濟增長表現比較強勁，使發達國家企業加（jiā）大了到我國爭搶高端裝備市場（chǎng）的力度。自主高端裝備製造業賴以成長的市場，正（zhèng）麵臨國外廠商（shāng）更為激烈（liè）的擠占。 國產數（shù）控機床大腦存在明顯弱勢
在屈賢明看來，高性能數控係統、電主軸、納米精（jīng）度光柵等功能部件及整機設計製造的（de）核心技術，是發展高端（duān）數控機床最關鍵的因素。 數控係統（tǒng）相當（dāng）於數控機床的大腦，在整個機器的價值（zhí）中占到（dào）五分之一。它的作用，是將用戶設定的加工目標，換算成（chéng）具體的加工步驟，指揮機床。目前我（wǒ）國製造數控機床的廠家，很多是購買國外的數控係（xì）統，與自家的機床集成。 據介紹，近幾年來，國產的低端數控係統（tǒng）基本把國外競（jìng）爭（zhēng）對手擠出了（le）中（zhōng）國市場;而高端市場則正好相反，國產隻占不到十分（fèn）之一。高（gāo）端（duān）數（shù）控係統市場基本上在法那科和西門子等廠家的掌握中（zhōng）。國外高檔數控係統，在（zài）高速和高（gāo）精度表現上，以及在五軸（zhóu）加工和智能化方麵比國內產品表（biǎo）現都好，而且其平均無故障時間是（shì）國內產品的4倍。 數控係統的體係結構、軟硬配件、高（gāo）速高精算法都需要長時間的研究和改善。國內電子基（jī）礎產業（yè）落後，決定了我國高檔數控係統的弱勢表現。 除了數控（kòng）係統水平的差距，關鍵零部件領域的薄弱也限（xiàn）製了國產機床的高度。在一些機床展會上，也能（néng）看到應（yīng）用法那科（kē）或西門子數控係統的（de）國產高端（duān）機床，與國外裝配同樣大腦的機（jī）床相（xiàng）比，轉速隻有國外的三分之（zhī）一，誤差範（fàn）圍是別人的5倍。 發展高端數控機床研發（fā）必須有所作為
國外的高檔機床製造商，以及高檔機床零部件製造商，無不是有多年的積澱和雄厚的研（yán）發力量作為保障。而我國機床之所以落後，也正是因為研發方麵缺乏作為。 即（jí）使是最簡單的零件，一旦要用在精密（mì）機床上，都必須達到一定的精密程度。比如說軸承，其性能的提升（shēng）依（yī）賴於對材料、加工技術、摩擦磨損、潤滑、密封、接觸力學和彈（dàn）塑性形變等方（fāng）麵的（de）深入研究，而且需要高精密的加工設（shè）備（bèi）和檢驗設備。 正（zhèng）因為如此，頂級國貨的質量表現常常弱於國外。比如在數控機床的動力中心電機的表現上，國內產品轉動不夠平滑，更容易發熱，而且也更容易出故（gù）障。 而數控機床所需（xū）要的功能零部件（jiàn），比如軸承、擺頭還有光柵，國（guó）內都處於起步（bù）階段，造不出一流（liú）水準的產品。而最常見的絲杠、導軌、刀具等部件（jiàn），最（zuì）優質的貨品也需要進口。 之所以如（rú）此，根據報告分析，一方麵是因為國內購買機床的用戶對（duì）精度和質量要（yào）求較低，使高檔機床缺乏市場需求。用戶在技術改造時也傾向於資金較低的投入。而機床製造廠在訂單充足時往往顧不（bú）上研發，訂單減少時又無力研發。 有專家認為，我（wǒ）國企（qǐ）業對短期利益（yì）過度（dù）重視，短期利益成為企業決策和（hé）資源配置（zhì）的主要依據。隻有直接（jiē）影響訂單數的時候，企業才有決心來解（jiě）決問題（tí），而因為時間緊迫，也基本不可能使（shǐ）產品（pǐn）得到實質的（de）提升。 另一（yī）方麵，人才也是一個瓶頸。我國企業的研究人員往往對自己手頭上的工作比（bǐ）較（jiào）熟悉（xī），但在基礎研（yán）究方麵積累很少，而且知識麵也（yě）窄，對技術問題的認識停留在表麵，缺乏解決（jué）難題的能力。人的水平，決定了機器的水（shuǐ）平。而我國機床廠商相對待遇較低，也很難（nán）留（liú）住高級人才。日本一家著名的軸承公司，其（qí）總部有1800個研發人員，這（zhè）是中國同（tóng）行不敢想象的。
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