以車銑複合加工跑出發展加速度（dù）--訪森泰英格（成都）數控刀具股份有限公司常務副總夏科堯先生
森泰英格（成都）數控刀（dāo）具股份有限公司（sī）常務副總經（jīng）理（lǐ）夏科堯
刀具，被喻為（wéi） “工業的牙齒（chǐ）”，是發展（zhǎn）高端製（zhì）造（zào）業的 “多麵手”。在（zài）成都有這麽（me）一（yī）家企業，專業 “打刀” 20 餘年，專注於高端數控刀具和精密夾（jiá）具的研發、設計、製造（zào）、銷售以及數控刀具應用（yòng）技術的（de）研究與創（chuàng）新，出（chū）色展現了 “中國製造” 的魅（mèi）力所在。他們從最初的 “跟跑（pǎo）者” 到 “並行者”，再到今（jīn）天的創新 “引領者”，在專（zhuān）精特新的道（dào）路上不斷突破自我。
這家企業就是森泰英格（成都）數控刀（dāo）具股份有限公司（sī）（以下簡稱 “森泰英格”）。
從簡（jiǎn）單模仿走向自主（zhǔ）創新
時間回溯（sù）到 2005 年，當時國內數控刀具技（jì）術落後的狀況有所改觀（guān），但麵對汽車行業技術實力依然無法完全達到（dào）要求。森泰英格常務副總經理夏科堯回憶道（dào） : “就拿其中的一個工具係統——液壓刀柄來說，當時國內就沒有（yǒu）一家數控刀具廠商能夠生產 ! 隻能買（mǎi）國外企（qǐ）業的產品，當時（shí）賣得最好的是家（jiā）德國企（qǐ）業，他們的賣價是一個要 6、7 千元。刀柄很好，但國內企（qǐ）業（yè）無法批量使用，因為成本太高。” 而最讓人（rén）揪心的（de）是，掌握液壓刀柄技術的國外企業對國內企業實（shí）施了技術封（fēng）鎖。“尷（gān）尬的是，即（jí）使我們（men）想花重金去買國（guó）外的工藝，但（dàn）是工藝也是別（bié）人淘汰（tài）的十幾（jǐ）年前的落後工藝。” 何以破破解困局 ? 唯有（yǒu）自主研發，自（zì）強不息 !2006 年（nián），森（sēn）泰英格開（kāi）始研發液壓刀（dāo）柄。“我們用了 42 天的時間，每一個（gè）細節、每一個難關
一一攻克。” 夏科堯介紹說，過程艱辛，但（dàn）回報也尤為可喜。2007 年，公司同等質量的產品推出後，德國競爭（zhēng）對手當即把產品降價，但是森（sēn）泰英格在成本、交付（fù）期和售後服務（wù）上依然具（jù）有壓倒性的優勢。
這一次的經曆，也（yě）讓森（sēn）泰英格上下對科技研（yán）發有了新的認識。“當我們的產（chǎn）品處於國際領（lǐng）先水平時，不僅企（qǐ）業（yè）的利潤增長（zhǎng）了，而且能為國內乃至（zhì）全球用戶作出巨大（dà）貢獻，所以公司接下來幾年重點加大了研發的投入。夏科堯談到，也正是從那時起，公（gōng）司更加（jiā）明確從簡單的模仿走向自主創新的發展（zhǎn）之路。森泰（tài）英格也就（jiù）此走上了一條（tiáo）和大多數同行企（qǐ）業不同的發展之路（lù）。
據夏科堯介紹，通常情況下，數控刀具企業會傾向（xiàng）於（yú）一種 “專（zhuān）精” 模式 : 著力研發生產一個小領域的某一類產品，將其做大做強（qiáng），並形成規模化。這樣公司（sī）的管理比（bǐ）較輕鬆，人力和研發成（chéng）本相（xiàng）對較低，在短期（qī）內效益明顯。“我（wǒ）們走的是另外一條路，就（jiù）是生產全係列的數控刀具，方便給（gěi）用戶提供整套的解決方案。” 到了 2015 年，森泰英格已經在技術上處於國內（nèi）行業的（de）領先地（dì）位。
10 年的厚（hòu）積薄發，也讓森泰英格在 2015 年後保持了年增長 20% 的（de）高速發展態勢。公司的研發團隊也是齊頭並進，已經擁有了 150 餘名高（gāo）素質研究、設計（jì）人才，聯合四川大（dà）學投入 3000萬元，建成了西南片區唯一的成（chéng）都市高性能數控刀具及工具係統聯合實驗室，公司研發的產品（pǐn）觸角延伸到了新（xīn）能源汽車、航空航天等領域。
上圖 ：森泰英格 2007 年引進的馬紮克 QTN250-1000U 車床
下圖 ：森泰（tài）英格工廠廠區內部（bù）
滿足不（bú）斷增（zēng）大的非標刀具需求
夏科堯介紹道，近年來越來（lái）越多的客戶要求刀具和工裝的交貨期越來越快，與此同時，每一筆訂單的數量可能也越來越小（xiǎo），對柔（róu）性製造的（de）要求越來越高。 從製造商的角（jiǎo）度，就要不斷地（dì）進行（háng）創新。“通過工藝的（de）創新，以及設（shè）備的（de）更新，我們現在越來越多地（dì）用到了多軸設備以及複合加工設備。在進行加工設備更新時，我們選擇了馬紮克作為一次嚐試，通過從 2007 年用到現在，我們的第一（yī）台馬紮克數控車床 QTN250-1000U 仍然能（néng）夠保持非常高的（de）精（jīng）度，出品（pǐn）穩定。” 夏科堯坦言，這也給（gěi）了（le）他們更多的信心，在後續的（de）設備采購中優先考慮馬紮克這個（gè）品牌的設備。 走進（jìn）森泰英格的車間，總共約有 60 餘台馬紮克的各類設備正井然有（yǒu）序地（dì）開（kāi）工中，“我們從馬紮克的車（chē）床開始，後來又（yòu）選（xuǎn）擇了馬紮克的車銑複合、馬紮克的五軸加工（gōng）中心等。這麽多年使用下來，馬紮克的設備（bèi）剛性的確很好，也就俗（sú）話說的設備很強壯，使用（yòng）起來超省心。”
“多邊形”加工戰士
而與馬紮克的進一步深度合作發生在森泰英格（gé）引進複合加工設備（bèi）那會兒，“公司在 2019 年決（jué）定采購車銑複合加工（gōng）設備，當時（shí）我們的目標是上20 台（tái）車銑複（fù）合加工中心。很多外麵的企業很難理解，車銑複合給人的感覺隻能做批量產品，對（duì）我們這（zhè）種單（dān）件定製似乎（hū）是沒有意義的。” 夏科堯回憶道時隔五（wǔ）年，目前森泰英格幾乎所有的工具係統，可轉位刀具、精密夾具，包括 PCD 刀具全部都在車銑（xǐ）複合上麵完成。車銑複合在整體（tǐ）的加工效率（lǜ）方麵提升顯著，主要減少了產品周轉和（hé）多次裝夾的定位（wèi）精（jīng）度的損失—— “這個優勢在車銑複合上麵是最明顯的，發揮的作用也（yě）是最好的。
特別是在加工一些特（tè）殊的異形刀具方麵。” 夏科堯（yáo）隨後進行了舉例，“我們有一款刀具，總共有200 個齒（chǐ）左右，圖紙要求最終的整體跳動——周跳和端跳不能超過 2 絲。使用馬紮克（kè）車銑複合 加 工 設（shè） 備 INTEGREX i-200 1000U 進 行 加工，能夠達到圖紙（zhǐ）要求。而一些過（guò）去（qù）沒有（yǒu）辦法加工的細長杆類的加工中也同（tóng）樣借助了馬紮克的INTEGREX i-200 解決了加工挑戰。”
正是基於前期對馬紮克 INTEGREX i-200 使用過程中（zhōng）的不錯體驗，森泰英格很快又增購了馬紮克 INTEGREX i-250 係列的雙頭和單頭的車銑複合加工設備。“我們有一款產品，在熱前有 5道工序，且精（jīng）度要（yào）求很高。產品（pǐn）的（de）柄部需要（yào） 3 道工（gōng）序來加工，頭部則需要 2 道工序。在加工過程中，如果因為操作的失誤，可能（néng）會把鍵槽（cáo）裝反，產生廢品。所（suǒ）以在過去，這 5 道工序必須由（yóu）技術比（bǐ）較強的師傅來進行加工。而自從我們上（shàng）了馬（mǎ）紮（zhā）克的雙頭車銑（xǐ）複合 INTEGREX i-250S T 以後，借用車銑複合（hé）的精度和優勢（shì），一次裝夾就能把所有的尺寸都加工完成，相（xiàng）當於 1 個人做了以前 5個人的工作。” 夏科堯表示。
森泰英（yīng）格製（zhì）造的產品
對（duì）於（yú）車（chē）銑加工帶來的裨益，夏科堯笑（xiào）稱還在不（bú）斷挖掘設備的潛力。同時（shí），森泰英格還增購了（le）馬紮克五軸（zhóu）加工中（zhōng）心 VARIAXIS i-700，“五軸因為（wéi）是一個全閉環的係統，在（zài）我們看來精度會更好。我們在 2022 年一（yī）次性采購了 4 台馬紮克VARIAXIS i-700。在實（shí）際的使用過程中，我們發（fā）現馬紮克的五軸在對於我（wǒ）們多齒（chǐ）刀具的（de）加工，還有（yǒu）批量的產品加工中，它的（de）穩定性都令人滿意。” 以多齒刀具在五軸加工中心（xīn）的應用為（wéi）例，檢測依然是一個很重（chóng）要的評估環節，“我們做的刀具（jù）必須要保（bǎo）證端、周跳的一個跳動（dòng）標準值，如（rú）果設備不（bú）穩定，就會頻繁進行檢測和調試，這勢必影響（xiǎng）整體的生產效率。” 據他（tā）透露，森泰英格的旋（xuán）風銑就在馬紮克（kè） VARIAXIS i-700 上進行加（jiā）工，通過整個閉環的加工反饋檢測，加工（gōng）出來的產品能夠滿足整個齒的跳動。這（zhè）類旋風銑總共有 10個齒（chǐ），每個齒相對於中心的位置的誤差（chà）不能超過（guò）1 絲，精度挑戰很大。
合作的故事仍在繼續
在長期的使（shǐ）用過程中，森泰英格車（chē）間裏的操作者對（duì）於馬紮克（kè）的係統讚不絕口——人（rén）機對話很（hěn）好，操作靈活。
夏科堯也多次強調，對於生產企業來說，盡快的讓設備運轉起（qǐ）來是第一要務（wù），而馬紮克（kè）的設備在整（zhěng）體的售後、應用方麵同樣給予了很大的支持，“不管是對（duì）我們（men） CAM 團隊的（de）培訓，還是我們設（shè）備出現（xiàn）問題後的維修（xiū）的及時的反應，都是一流的。” 這也是森泰英格與（yǔ）馬紮克持續合作的（de）一個關鍵原因。
談起未來的規劃，夏科堯暢想道，下一步，森泰英格將以 “引領高（gāo）端刀具國產化” 為發展戰略，充分發揮 “一點一滴精鑄，一絲一毫細礪” 的企業精神，為更多的客戶帶來機械加工的整體解決方案，為更多的客戶創（chuàng）造價值。而在未來的采購當中，森（sēn）泰英格也將越來越多地（dì）用到多軸以及（jí）複合加工設備（bèi），來（lái）保證加工的靈活性，進一步（bù）提升效率和穩定品質。
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