平麵（miàn）磨床磨（mó）削加工的四種裝夾（jiá）方式
2018-7-10 來源：-- 作者：--
摘要：本文對平麵（miàn）磨床（chuáng）磨削加工時四種常用（yòng）的裝夾方式進行了詳細介紹（shào），供參考。
墊圈、摩擦片、樣板、薄（báo）板（bǎn）等薄片零件（jiàn），由於剛性差、散熱困難、熱處理後彎曲，裝夾時引（yǐn）起夾緊變形，磨削時易翹曲，通（tōng）常采用磁力吸盤在平麵磨床（chuáng）上磨削加工，磨削完成後，去掉磁性吸（xī）引力（lì），薄（báo）片工件恢複原狀（zhuàng），難以保證加工精度。如（rú）采用以下幾種裝夾（jiá）方式，保證薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊，利用雙端麵進行（háng）磨削加工，可取得良好（hǎo）效（xiào）果，滿足零（líng）件加（jiā）工（gōng）精度要求。
一、用臨時措施加強薄片工件的剛性
采用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下（xià）粘（zhān）到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平（píng）薄（báo）片一端平麵後（hòu），再將薄片工件（jiàn）從平板上取下（xià）來，以磨平的一麵放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平麵。由於環氧（yǎng）樹脂在未硬化之（zhī）前（qián）有流動性，它可以填平薄片工件與平板之（zhī）間的間隙。當環氧樹脂硬化後，工件與平板粘結在（zài）一起，成為（wéi）一個整體，從而大大增強了（le）工（gōng）件的（de）剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平（píng）麵創造了條件（jiàn）。也可用（yòng）厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣（yàng）可以收到良好的效果。
二、機（jī）械裝夾方式
利用平麵磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作台（tái）把小型平口鉗吸（xī）住，由於平口鉗（qián）有一定高度，因此，鉗口受磁力小（xiǎo）。采（cǎi）用進給量逐漸減（jiǎn）少（shǎo）的（de）辦法磨平薄（báo）片工件（jiàn）一平麵後取下（xià），這時把已磨好的一平麵（miàn）放到磁性工作台上，再進行磨削薄片工件的另（lìng）一平（píng）麵，反複磨削幾次（cì），兩平麵（miàn）的平麵度達到要求。
三、真空裝夾方式
利用大氣（qì）的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使（shǐ）工件與夾具體之間形成密封腔。用真（zhēn）空泵將室內（nèi）空（kōng）氣從抽氣孔抽出，這時工（gōng）件被夾緊。由於夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄（báo）片工件一端平（píng）麵後，磨削（xuē）薄片工件另一端平麵時，可采用上述方（fāng）式進行，同樣可得到滿意的（de）結果。
四、墊彈性墊片裝夾方式
在平麵磨（mó）床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態（tài）下實現定位與夾（jiá）緊。在工件與磁性工作台之間墊（diàn）一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸（xī）引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可（kě）磨削出（chū）工件的平直平麵。反複磨削（xuē）幾次，可滿足加工精度要求（qiú）。
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