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CCMT2022展會看點一：數字化、網絡化製造技術加速發展

2022-2-28 來源：機床協會作者：-

為了（le）讓觀眾預先了解CCMT2022展會及展品相關信息，主辦方中國機床工具工業協會根據展商填報的部分展（zhǎn）品信息，結合機床工具技術發（fā）展趨（qū）勢，梳理匯總了本屆（jiè）展會六大看點（原文標題：製造技術（shù）發展趨勢及CCMT2022展會看點）。全文較長，我們安排分期發布，歡迎持續關注。

——協會傳媒部

第十二屆中國數（shù）控機床展（zhǎn）覽會（CCMT2022）將於2022年4月11-15日在上海浦東上（shàng）海新國際博覽中心（xīn）舉辦。

從展商申報和展會籌備情況看，本屆展會規模大，展品技術（shù）先進，技術（shù）講座、交流會、論壇等配套活動豐富多樣，精彩紛（fēn）呈。CCMT2022展出麵積12萬（wàn）平方（fāng）米，占用了上海新國際博覽中心N1-N5、W1-W5十個展館。將有來自全球24個國家和地區的1300多家機床工具企業在CCMT2022展會同台競技，其中境內外知名企業不勝枚舉。

展（zhǎn）會主題“聚焦——數字•互聯•智造”，反映了當今世界工業變革的方向，貼合機床工具行業技術發展趨勢（shì）。圍繞這個富有時代（dài）感的展會主題，參展商組織眾多精彩展品，展示機床工具行業在數字化、互聯互通、智能製造方麵所取得的最新成果，幫助我（wǒ）們開闊視野，增長知識，啟（qǐ）迪新（xīn）思（sī）路。

本文基於展商提供的部分（fèn）展品信息，結合機床工具技（jì）術發展趨勢，梳理匯總了本屆展會六大看點（diǎn），供廣大觀眾觀展參考。

一、數字化、網絡化製造技術加速發展

數字化、網絡化製造技術可以提高生產效率、減少故障發生，在（zài）近（jìn）些年來得到快（kuài）速發展。越來越（yuè）多工（gōng）業（yè）領域的（de）生產方式正在轉向數字化。世界知名（míng）的機床工具（jù）製造企業、專業的軟件開發公司紛紛按照各（gè）自對於數字（zì）化、網絡化製造的理解，推出有自己特色的數字化、網絡化製（zhì）造解決方案，亮相本屆展會。

INDEX（因（yīn）代克斯）公（gōng）司的數字化集成方案iXworld是一個基於雲的平（píng）台（tái），包（bāo）含了iX4.0物聯網平台、iXservice數字化服（fú）務門戶、iXshop數字化采購（gòu）門戶。其中iX4.0物聯網平台能夠集（jí）成企業（yè）的加工設備，通過iX4.0Apps實現機（jī）床管理、績（jì）效管（guǎn）理和狀態監控（kòng）。

HELLER（恒輪）公司的Heller4Industry由Heller4Operation、Heller4Services、Heller4Performance 三（sān）個模塊構成。其中Heller4Operation為用戶界麵，實現刀具和工（gōng）件的快捷、穩定而簡便的裝卸操作。Heller4Services匯總了Heller的數字化服務，通過可視化顯（xiǎn）示機床狀態（tài）的特（tè）定信息，如運動軸、主軸或其他組件的狀態顯示來確定磨損狀態，引入預防計劃外停機的措施，減少機床故障時間。Heller4Performance 工藝流程和性能（néng）優化分析，將實時數據同步傳輸至互聯網並通（tōng）過外部雲平台進行評估和展示。

EMAG（埃馬克）的EDNA數字化係（xì）統，包括 EDNA IoT Core、EDNA Cortex、EDNA Data Apps、EDNA Lifeline Dashboards、EDNA Health Check等5個模塊，實現機（jī）床的聯網，機床數據的收集（jí）、處理和分析，加工過程的可視化（huà），機床狀態監控和預測性維護保養。

GROB（格勞博）公司（sī）的數字化製（zhì）造係統，GROB-NET4Industry有GROB4Line、GROB4Analyze、GROB4Simulate、GROB4Coach、GROB4Interface、GROB4Connect、GROB4Pilot、GROB4Automation、GROB4Track、GROB4Care、GROB4Portal、GROB4Optimization-MSP等（děng）10多個模塊，實現（xiàn）從生（shēng）產規劃、複雜編程、加工仿真、設備監控與分析、加工（gōng）過程可視化到維（wéi）修保養（yǎng）的全（quán）方位（wèi）數（shù）字化解（jiě）決（jué）方案。

HERMLE（哈默）公司（sī）的數字化解決方案由Digital Production、DigitalOperation及Digital Service模塊組成，為客戶提供智（zhì）能（néng）訂單管理及透明生產流程、智能機床調節、無紙化製造、完善技術周期和遠程或預防性維護數字化服務（wù）。其中Digital Production模塊中的訂單智能管理（lǐ）（HACS）預先計算運（yùn）行時間及刀具使用，直觀分配數控（kòng）程序，定義訂單的工件計（jì）數、訂單優先級（jí）及計劃，流程規劃動態變更；中央監控工具（HIMS）監視機床實時狀（zhuàng）態，機床曆史（shǐ）狀態評估；刀具（jù）管理（HOTS、HTMC）計（jì）算（suàn）提取刀（dāo）庫中的刀（dāo）具幾何尺寸，優化刀庫占（zhàn）用情況。

C.O.R.E是聯合磨削（xuē）（United Grinding）集（jí）團新推出的一個（gè）集成化機床操（cāo）作係統。它不僅賦予聯合磨削集團各個品牌機床統一（yī）的操作界麵，還預（yù）裝了（le）UNITED GRINDING Digital Solutions™，可簡化組網流程，實現機（jī）床數據采（cǎi）集、智能化的數據處理、生產流（liú）程可視化管理、遠程服（fú）務，提升整體生產效率。聯合磨削集團將在C.O.R.E這（zhè）些基本功能基礎上，持續增加數字化技術功能。

DMG MORI（德馬吉森精機）基（jī）於CELOS平台的集成數字（zì）化製造解決方案，涵蓋了規劃、生產、監控、服務四（sì）個階段。通過集成在CELOS平台（tái）中的CAD/CAM軟件、仿真程序（xù）、數字化工具軟件以及加工、監控、通訊等27個應用程序，實現產品從編程、生產到售後服務的數字（zì）化製（zhì）造解（jiě）決方（fāng）案。

MAZAK（馬紮克）的SPS（Smooth Process Support）智能化工廠管理係統，將信息技術用於產品（pǐn）設計、製造以及管理等全（quán）生命周期中，使得（dé）工藝、程序（xù）、計劃等生產準備提前展開。作業人員隻需要讀懂信息，配合機床即可完成（chéng）任務，達到提高製（zhì）造效率和質量，降低製造成本，實現快速響應市場的目的。

SPS智能化工廠管（guǎn）理係統包含Smooth CAM RS（編（biān）程管理）、SmoothScheduler（日（rì）程管理）、Smooth ToolManagement（刀具管理）、Smooth Monitor（監控管理）、Smooth PMC（FMS管理軟件）等模塊。其（qí）中，Smooth CAM RS可以將客戶的3D-CAD圖紙轉化為生產所（suǒ）需（xū）的加工程序，提高編程效率和編程準確性，同時還可以對加工程序進行分析和優化，有助（zhù）於加工問題的早（zǎo）期解決。Smooth Scheduler可以提取Smooth編程軟件中程序的加工工（gōng）時，然後（hòu）根（gēn）據每台設備的產能及訂單緊急程度進行自動排產，計算準確的訂（dìng）單完成時間，將準確的生產計劃、加工程序及工藝、作業指示等信息下發給機床，作業人員隻需按照機床提供的信息即可輕鬆完成生產任務，作業負擔大幅降低，同時（shí），任務完成（chéng）情（qíng）況可被實時掌控。Smooth Tool Management用來檢查每台設備的（de）刀庫狀態，提前配置生產（chǎn）所用的（de）刀具，並對（duì）刀（dāo）具壽命進行監控。Smooth Monitor對機床的運轉（zhuǎn）信息、開動狀態（tài）、維護情況，進（jìn）行實時管理和數據采集分析；無（wú）論管理者身在何處，都可以通（tōng）過軟件查看機床信息，掌握生（shēng）產計（jì）劃的真實執行情況，從而發現生產過程中存在的問題，有針對（duì）性地進行解決。這（zhè）樣，就可以充分激發（fā）設備潛能，提高生產效率。

OKUMA（大隈）的數字化（huà）工廠（Okuma Smart Factory）由SmartManufacturing（智能化製造）和Smart Machines（智能化（huà）機床）構成。按照確定時間生產所（suǒ）需產（chǎn）品的機製，整合供應鏈（liàn）管理和工程鏈管理的功能，向製造（zào）鏈下發作業計劃和加工信息，並通過可視化監控管理工廠的運行情況，最大限度發揮工廠的製造能力，靈活應（yīng）對需求變動，實現多品種、短交期和高生（shēng）產效（xiào）率的生產。

上海航天壹亙智（zhì）能科技有限公司IMCS 智能總控係統，通過智能（néng）采集與互聯、設備控製、大數據深度學習以及數字雙胞胎等技術，實現對車（chē）間生產過程的管控，包括生產執行監控、生產資源管理、生產過程分析（xī）、生（shēng）產過程仿真、智能排（pái）產、自適應（yīng）調度、狀態監控、質量（liàng）預測、加工優化、智能決策等（děng）功能，達到提升加（jiā）工效率、降（jiàng）低製造（zào）成本、提高產品質量及（jí）提升管理水平的（de）目的。

蘇州（zhōu）屹高自控設備有限公司的機（jī）床數據監控模塊，通過4G通訊模塊實時采（cǎi）集機床狀態數據，上傳到雲服務器，由後台軟件對這些數據進行分析處理，實現機床運行狀態的可視化監（jiān）控，對機床故障、運行數據進（jìn）行分析，便於提高加工（gōng）效率（lǜ）。

南京誠達工業互（hù）聯網（wǎng）有限公司的CNC數據采集（jí）係（xì）統Cylink_MDA，支持多種數控係統（tǒng）的數據采集，數據（jù）實時上傳雲端，為設備運行狀態的（de）可視化監控、故障診斷和異常排查（chá）提供（gòng）服務。

上海微茗（míng）智能科技有限公司的車間協同智能管（guǎn）理係統，以設備物聯為基礎，進行實時數據采集，基於人、機、料、法（fǎ）、環、測相關數據的業務協同交互，實現數字化管理（lǐ）。基於雲服務器，利用雲技術軟件架構，通過微茗IoT數據采集產品（S2或MT Pad）、輕（qīng）量化MES生（shēng）產製造（zào）管理係統，實現車（chē）間數字化、智能化生產。產品以邊緣計算及軟件服務（SAAS）應用層為核心（xīn），聚（jù）焦機（jī）床（chuáng）行業，專注金屬加（jiā）工多品種小批量、少品種大批量、單件流的生產應（yīng）用場景，通（tōng）過標準化、輕量化的應用App，MT Pad、S2硬件等產品實現中（zhōng）小微企業的生產管理信息化轉型升級。

深圳吉蘭丁智能科（kē）技有限公司的數據應用解決方案，實時采集製造過程中機（jī）床（chuáng）設備、刀具、加（jiā）工件（jiàn）品質等核心關鍵數據，並基於數（shù）據進行建模形（xíng）成相應的控製軟件，實時反饋調整，對加工參數進行優（yōu）化，從而提（tí）升（shēng）加工效率和加工質量（liàng），降低生產成本。

台州屹捷的“基於數字孿生的智（zhì）能製造工廠平台”，具有信息采集、智能決策、可視化（huà）監測（cè）以及（jí）遠（yuǎn）程（chéng）故障分析、設備管理等功能。通過嵌入設備中（zhōng）的傳感器和數據采集（jí）係統，采集和感知（zhī）設備的生產狀態。分（fèn）析（xī）係統對采集的設備信息進行（háng）分（fèn）析，洞察設（shè）備實時狀態並做出相應決策。

秦川機床、武重、上海機床、福建嘉泰、寧波海天（tiān）、格力智能等諸多機床（chuáng）製造企業都（dōu）在（zài）數字化製造技術方麵開展相應的研究（jiū）。

網絡化是實現數字化製造的基礎。前麵介紹機床製造企業的數字化製造解決（jué）方案，基本上是基於企業自身機床產品提出的，因此（cǐ）這些設備網絡化實現比較方便。但是對於機床用戶來說，擁（yōng）有的（de）製造設（shè）備來自不同的機床企業，采用不同的數控係統，數據（jù）格式各不相同，要實現（xiàn）網絡化就非常繁雜，成本也高。統一定義信（xìn）息格式，采（cǎi）用開放的、標準化的（de）接口，保障數據在各種製（zhì）造（zào）設備之間順暢地互聯（lián）互通，簡（jiǎn）化製造設備與用戶IT基礎設施的連接並降低其費用（yòng），減輕人力資源負擔、提高項目實施（shī）速度和降低成本，對於實現智能製造也是至關（guān）重要的（de）。

中國機床工具工（gōng）業協會牽頭，聯合部分高校、研究院所、企業研製（zhì）的“數控設備互聯通訊（xùn）協議標準（NC-Link）”采（cǎi）用先進的通訊技術，確（què）保（bǎo）來自不同控製係統的機床數據，通過開（kāi）放的、標準化的連接（jiē）進行快捷（jié）網絡傳輸，如華中數控、i5、廣（guǎng）州數控、科德數控、西門子數控、發那科數控和倍福數控係統。攜匯智（zhì）聯公司（sī）將在本屆展（zhǎn）會（huì）上展示NC-Link數控設備（bèi）互聯通訊協議標準的技術和應用。

美國製造技術協會（AMT）牽頭研製的數據交換標準協議MTConnect，用於數控機床、PLC、工（gōng）業機器人、測量裝置在內的數控設備之間（jiān）的數據交換。在本屆展會上，AMT將展示一套基於MTConnect互（hù）聯（lián）互通協議（標準）的“AMT會員公司智能製造虛擬工廠（chǎng）”。

德國umati數控設備互聯標準，由（yóu）德國機床製造商協會（huì）（VDW）和德國機械與（yǔ）設備工程協會（VDMA）聯合（hé）DMG MORI、EMAG、巨浪、恒輪、格勞博、利勃海爾（ěr）、通快（kuài）、+GF+、聯合磨削等主要機床工具製造商，並邀請了西門子（zǐ）、海德漢、FANUC、博（bó）世力士樂（lè）、倍福、FAGOR（發格）、三菱電機等全球主要數控係統製造商共（gòng）同研發。

umati基於OPC UA（統一構架），可便捷安全地把機床和設備無縫連接到客戶端或（huò）用戶端的IT生態係（xì）統中去，用於機（jī）床與生產環境內外圍的IT係統的連接。

（敬請（qǐng）關注後續發布）

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