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數控加（jiā）工技術在模具製造中的應用

2018-8-2 來源：濟（jì）南大學泉城學院工（gōng）學（xué）院作（zuò）者：張宏芳，李愛莉

摘要：模具加工（gōng）與製造作為製造業的基礎行（háng）業，是國民經濟發展的重要基礎（chǔ）。近年來，數控加工技術以（yǐ）其優越性，在模具製造中得到了（le）廣（guǎng）泛應用（yòng）。傳統的模具製造設備及（jí）工藝（yì）有較大的局限性，如製造周（zhōu）期長、工（gōng）藝落（luò）後、產品精度低等，對模具製造的生產效率和產品（pǐn）質量產生不利影響，已不能滿足模具加工需要（yào）。數控加工技術彌補了傳統加工技術的不足，具有高質量的（de）產品性能、高生產率、高度自動化等特點。本文闡述了數控加工技術的特點、在模具製造中（zhōng）的（de）重（chóng）要（yào）意義、應用分析，並提出（chū）了數控加工技術在應用中需要（yào）注意的問題，以期（qī）對實際生產提供一定的理論（lùn）指導。

關鍵字（zì）：數控加工技術（shù）；模具製造（zào）技術；應用

數控加工技（jì）術是通過數字化信息來自（zì）動化控製機械設備的技術，隨著科學技術的發展，產品更新換代較快，多品種（zhǒng）、中小批量生產的比重越來越（yuè）高，對零件的（de）形狀及精度要求也越來越高。傳統的（de）加工設備（bèi）和製造方法難以滿足要求，而數控加工技術能夠有效解決結構複雜、精密、小批多變零（líng）件加工問題，因此，得到廣泛應用。

在實際生產中，通過模具加工（gōng）生產出的價值，要遠遠大於模具本身的（de）價值。在模具製造生產過程中，使（shǐ）用數控加工技術不僅（jǐn）可以保證模具的精度，而且可以方便（biàn）高效的對模具進（jìn）行設（shè）計和加（jiā）工。因此，數控技術在模具製造中發揮著重要的作用。

1、數控加工技術特點

數控加工技術分為數控（kòng）機床和數控（kòng）編程兩方麵，其中，數控加工機（jī）床屬於模具製造中（zhōng）的硬件設施，直接影響著（zhe）模具加工的質量和（hé）效率；數控編程則屬於軟件設施，可（kě）以滿足不同模具的加工要求，從而方便、高效的（de）完成了加（jiā）工任務。

1.1 高質量的產品（pǐn）性能

傳統的模具製造技術不成熟，製（zhì）造工藝較粗糙，加工產生的次品和廢品率（lǜ）較高，模具質量較低，難以滿足高質量的要求。相比與傳統的模具製造，數控加工技術采用了數（shù）字一體（tǐ）化操作係統，能較好的控製誤差，保證加工精度且質量（liàng）穩（wěn）定。

1.2 較複雜的零件加工

數控機床的驅（qū）動（dòng）裝置主要（yào）由主軸電機、進（jìn）給（gěi）單（dān）元、進給電機及主軸驅動單元四部分（fèn）組成，能夠實現多坐（zuò）標的聯動，完成（chéng）模具（jù）生產的各項複雜工作，適用於加工複雜模具。

1.3 高效的生產率

隨（suí）著市場經濟的不斷發展，需（xū）要有競爭力的產品來帶動生產效率的提高，模具製造周期、產品（pǐn）質量及加工生產成本，對模具產品的市場競爭力影響較大。因此，如何縮短模具製造周期、提高產品質量顯得尤為重（chóng）要。

數控（kòng）加工技術利（lì）用數字操作係（xì）統對加工（gōng）過程進行控製，大大縮短了模具製造時間，整個加工生產過程高速、高效（xiào），提高（gāo）了生產效率和產（chǎn）品質（zhì）量。

1.4 高度的自（zì）動（dòng）化

數控加工技（jì）術采用數字化的操（cāo）作技術，連（lián）續性好（hǎo），自動化高。相對於傳統的加工技術來說，不但能降低操作工（gōng）人的勞動強度，而且模具製造的連續性好，不易（yì）出錯，能夠提（tí）高模具（jù）的加工效率高，且質量較好。

在自動化（huà）技術下（xià），生產可以實現流水線，各部（bù）分的操作人員隻需按要求進行操作即可。因此（cǐ），數（shù）控加工技（jì）術被不斷應用於模具的加（jiā）工生產中，進（jìn）一（yī）步提高了企業的經濟效益

1.5 對操作人員技術（shù）要求高

同傳統模具製造不同，數控加工（gōng）技術多操作人員的專業水平（píng）要求較高，需要具備（bèi）專業的（de）數字化技能，除必須掌握計算（suàn）機操作（zuò）技能外，還必須精通（tōng）數控加工技術的（de）各種控製語言，隻有熟練掌握數控（kòng）加工語言，才能完成代碼的（de）編寫，實現對數控機（jī）床的操控。

為了能夠充分發揮數控（kòng）加工技術在模（mó）具加工中的（de）重要作用，隻有具備專業水平的操作人員才能夠從事相關工作。

2 、數控加工技術在模具製造中應用（yòng）的意義

2.1 提高模（mó）具的精度

由（yóu）於在模具製造過程中，對模具的精（jīng）度的控製至關重要。傳統（tǒng）的模具製造需經過（guò）一係列的諸如銑、磨、車等加工工藝來完成，加工技術（shù）難以保（bǎo）證，而數控加工技術可以保證模（mó）具（jù）加工的高精度，因此，廣泛應用於（yú）模具製造中，例如數控銑床、數控成型機床等，除可以滿足模（mó）具加工的要求外，還可以擴大加工材料的選擇範圍。

此外，數控加工技術，對於形態複雜及稀有金屬等不易加工的材料，可以預（yù）先設計進行高精度的加工。

2.2 提（tí）高模（mó）具生產效率

數控加工技術利用其高速（sù）切（qiē）削工藝，其加工速度相較於傳統加工（gōng）技術可提高 10 倍左右，使得生產出的模具產品具有精度高、穩定好性好等特點（diǎn）。

此外，數控加工技術不僅可以對常見的模具材（cái）料進行加工，還（hái）可以加工質地較堅硬的材料（liào）。

2.3 推進模具製造業向智能化發（fā）展

隨著信息技術的不斷發展，已經滲透到社會生活的各個方麵，模（mó）具製造（zào）業也（yě）不例外，它極（jí）大的促進了模具製（zhì）造業想著智能化的方向發展。

在模具的製造過程中通過不斷使用信息化技術，不僅可以快速推動模具製造業向智能化發展，而且企業還（hái）可以（yǐ）根（gēn）據（jù）收集（jí）到的模具製造信息，及時更新係（xì）統，以保證最大程度地滿足對複雜工藝的技術要求（qiú）。

此外（wài），通（tōng）過數控加工技術的信息化管理，還可以打（dǎ）破時間的（de）限製，進行遠程控（kòng）製，實現異地調控（kòng）操作。

3 、數控加工技術的應用分析

3.1 模具分類

在進行模具加工前，需要進行模具分類，並根據模具種類選擇（zé）合適的數控機床。數控加工的方式多種（zhǒng）多樣，為了能取得最佳效果，我們應該合理進行分類，目前，較為常用的數（shù）控加工機床有銑加工、電火（huǒ）花切割、車削、磨削加工等，隻有將加工所用模具進行合理分類，才能滿足生產（chǎn）要求，降低成本。

數控加工是一個整體的流程，隻有保證加工的每一道工序都能正常的情（qíng）況下，才能製（zhì）造（zào）出高質量的模具。

3.2 改進（jìn）數控技術

隨著計算機技術的不斷（duàn）發（fā）展，數控（kòng）加工技（jì）術也將隨之不斷改進和（hé）發展。隨（suí）著數（shù）控加工（gōng）技術的不斷提高，模具製造（zào）水平也隨之提高，例如（rú）對於比較複雜的曲麵模具，尤其是具（jù）有（yǒu）比較細微複雜形狀的模（mó）具，能夠利用數控銑加工及數控電火花加工相結合的（de）方法，實現模具加（jiā）工的順利完成。

3.3 優化加工程序

數控編程技（jì）術是數（shù）控加工技（jì）術（shù）的重要組成部分，數（shù）控加工（gōng）技術水平（píng）對數控加工技術有較大影響，加工（gōng）程序（xù）越好，則加工水平（píng）越高，加工效益也就越高。

為保證加工效益，技術人員要綜合考量三方麵的（de）因素，即加工質量、加工時間及加工程序的應用。因此，對於整個數控編程技（jì）術應按照指令並行執行的原則，降（jiàng）低非切削時（shí）間，以實現同一時間內的共同（tóng）並發。

4 、數控（kòng）加工技術在應（yīng）用中需注意的問題

對於某些複（fù）雜模具，在（zài）製（zhì）造過程中，若（ruò）原材料選（xuǎn）擇不當或加工工藝參數設置不當，則有可能產生一係列的不良反應，如模具表麵拉毛（máo）、銑削過程中出現粘刀現象等。

因此，需要合（hé）理進行選材及設置工藝參數。

5、結束語

隨（suí）著數控加工技術的在模具製造中的（de）應（yīng）用不斷深化，數控加工技術得到快速發展。數控加工技術可以應用於模具加工的各個生（shēng）產領域，提高了生產效率，保證產（chǎn）品質量。因此，數控加工技術在模具（jù）製造中發（fā）揮越來越重要的（de）作用，促進了模（mó）具製造業的快速發展。

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