車床加工精（jīng）度控（kòng）製的創新方法探討-螺紋（wén）加工機床網-數控機床市場網

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車床（chuáng）加工精度控製的創新方法探討

2018-5-30 來源：- 作者：唐蔡華　馮廣智

摘要：隨著經濟的不斷發展，技術也在不斷更新，技術在車床加工中的作用越來越重要，相應的車床加工中對技（jì）術的要求越來越高，因此需要不（bú）斷創新方法來滿足車床（chuáng）加工的需要。本文將結合車床加工中對技術要求比較高的精度控製方（fāng）麵來探討車床加工中的創新方法。

關鍵詞：車床加工（gōng）；精（jīng）度控製；創新方法（fǎ）

一、車床加工精度控製的創新意義

車床加工是機械（xiè）加工中的一部分，車床加工主要有兩種加工形式：一種是把（bǎ）車刀固定住，加工旋轉中（zhōng）未成形的工件（jiàn），另一種是將工件固定住，通過工件的高速旋轉，通（tōng）過車刀的橫向或者縱向移（yí）動來進行精度加工。在車床加工中，對技術要（yào）求比較高的是加工過程（chéng）中的精度控製。精度的控製關（guān）係到生產的產品是否合格，特別是在市（shì）場（chǎng）機製優勝劣汰的條件下，人們提高了對車床加工的精度控製要求。對車床加工的精（jīng）密度（dù）進行提高增（zēng）強，有助於企業在市場競爭中（zhōng）提高市（shì）場競（jìng）爭力，為企業獲取更好（hǎo）的效益（yì），同時提高精密度也增強（qiáng）了企業的創新能力，為企（qǐ）業的長期長遠發展提供（gòng）原動力。總體而言，對車床加工的精密度方法進行創新，對企業的發展有著（zhe）重要（yào）意義（yì），具體表現在（zài）：

1.提高精密度可以提高加工零部件的質量（liàng），企業可以實現以質取勝。在對車床進行（háng）加工過程中控製零部（bù）件的精密（mì）度，可以提高零（líng）部件的精密（mì）度，提高加工零件的質（zhì）量，實現對所需零件的全程控製，及時排除加工過（guò）程中的不良因素，確保要加工的零件的質量。

2.可以樹立企業的良好形象。在對零部件進行加工的過程中，采用創新方法對零件（jiàn）的精密度進行控製，能夠提高零（líng）件的生產質量，提高（gāo）企業對所生產產品的掌控力，好的產品質量（liàng）可以提高企業的知（zhī）名度，為企業的發展樹（shù）立良好形象（xiàng）。

3.提高零件的（de）精密度可以（yǐ）保證產（chǎn）品的耐用（yòng）性，節約資源。零件的精密度提高了，產品在使（shǐ）用過程（chéng）中產（chǎn）生的磨損等相應的也（yě）就變小，延長了產品的使用壽命，進一步地也就節約了（le）資源，避免重複生產零部件以造成資源（yuán）的浪費。

二、車（chē）床加工過程中（zhōng）提高精密度的創新方法

車床加工（gōng）過程（chéng）中影（yǐng）響精密度提高的因素有很多，像（xiàng）編程尺寸的大小、刀具的選擇都會（huì）影響到精密（mì）度（dù）的精準（zhǔn）性，因此在對車床加工時要注意考慮到（dào）這些因素。對車床加工過程中精密度的提高，可以通過多途徑實現，像合理布置機床（chuáng）結構，細心挑（tiāo）選使用刀具，轉變工（gōng）作（zuò）人員（yuán）的理念、提高生產技術人員的技術理念等。

1.對機床進行合理布置。機床是車床加工的主要場所（suǒ），對機床（chuáng）零件和機構進行（háng）合理布置，可以實現誤差的減小，提高零件的精（jīng）度，同時也可以使誤差對要求加工的零件（jiàn）的影響降低到最小。在對車床加工過程中，大多數企業選擇了門拱式結構的機床，這種結構的機（jī）床具有臥式主軸，將重心設置在中間位置，這（zhè）種布局可以有效防止在使用過程中因受重麵不同而使機床產生破損或者變形，提高了機床的（de）使用效（xiào）率，也延長了機床的使用壽命。此外將機床的主軸箱設（shè）置在立柱中（zhōng）央，可以使立柱的（de）左右兩邊受熱均勻，這（zhè）種形式的受熱可以減少機床本身對加（jiā）工精度的影響。

2.消除車床在轉動過程中產生的間隙，提高精（jīng）密度。在對零件進行加工時，車（chē）削的過程是（shì）通過刀具的縱向和橫向的轉動來實現的（de）。在轉動（dòng）過程中產生了間隙，從而影響了零件的精密（mì）度，因此要通過對間隙進行彌補或者消除來保證精密度。可（kě）以采用滾珠絲杠螺母副這種轉動裝置，這（zhè）種裝置可以實現絲杠回轉與直線運動之（zhī）間的相互轉換，也可以減小轉動過程中的摩擦力。滾珠絲杠螺母副裝置主要是通過滾絲鋼珠代替傳統設備中的絲杠和光杆，提高（gāo）了軸向的剛度和反向精度。這也（yě）就要求在對螺絲進行設置距離時，要根據絲杠的承載能力和剛度要（yào）求設置，選（xuǎn）取較大距離（lí）的（de）螺距，提高整個（gè）車床的承載能力。

3.精心挑選所學刀具（jù）。要（yào）提高（gāo）車床加（jiā）工過程中的精密度（dù），還要注意加工（gōng）過程中的外部環境因素，采用更適合零件加（jiā）工所需的刀具，減少因刀具（jù）的使（shǐ）用而造成的誤（wù）差。具（jù）體問題進行具體（tǐ）分析，根據所需加工的零件的形狀及材料等選擇（zé）類型適合（hé）、幾（jǐ）何參數符合的刀（dāo）具，同時也要考慮到刀具的質地問題，像螺紋車刀比較適用在高速鋼的加工過程（chéng）中（zhōng），因為（wéi）高速鋼具有很好的韌性以及強度，比較耐刀磨，因此要選擇車削力度比（bǐ）較大的螺（luó）紋車刀。像普通的硬質合金含有鎢鈷類和鎢鈦類的（de）刀具，這種刀具比螺紋刀具的耐熱性好，大概溫度在800—1000攝（shè）氏度之（zhī）間，但這種刀具的材料比較脆，在使（shǐ）用時（shí）技術（shù）人員要注意這種刀具的適用材料。一般情況下，在加工（gōng）零件的背麵時，大多（duō）采用圓弧形的車刀來進行加（jiā）工（gōng）。每種刀具都有其適用（yòng）的材料，這就（jiù）要求技術人員要（yào）進行刀具的選擇時要（yào）考慮好所（suǒ）需切割的材料的性質，以選（xuǎn）擇合適的刀具進行加工。

4.在加工過程中要善於運用“主軸熱位移分析法”來提高精密度。車床（chuáng）在使用過程中（zhōng），受到來自內部和外部的熱量影響，車床本身會（huì）發生溫（wēn）度的（de）變化，因此要提高車床加工過（guò）程中的精密（mì）度，就要考（kǎo）慮到這種（zhǒng）溫度（dù）變化（huà），運用“主軸熱位移分（fèn）析法（fǎ）”來分（fèn）析溫度的變化對精密度的影響從而更好地提（tí）高精密度。“主軸熱位（wèi）移分析法”主要是控製主軸的熱位（wèi）移，對刀具的位置（zhì）補償來實現零件的（de）高精度（dù）。主軸因產生的熱量而發生位置的移動，而且位置的（de）移動變（biàn）化集中在XY平麵內，因此無論怎樣變化都（dōu）可以找到變化的矢量位置，通過改變矢量（liàng）位置（zhì）的變化來（lái）保證（zhèng）刀具中心與發（fā）生移動（dòng）後的主（zhǔ）軸中心在一（yī）個（gè）位置。具體方法是在機（jī）床出廠之前，通過實驗獲得溫度變化與熱位移之間的一組關係數據，並將（jiāng）其保（bǎo）存在係統裏。在機床的加工過程中，通過溫度（dù）傳感器測量主軸的溫度，每隔一段時間獲取機（jī）床的溫度值（zhí），然後通過與之前保存（cún）的數據進行（háng）比較，得出需要進行補（bǔ）償的矢量值，將X、Y的分量值補償（cháng）進比較中，通過數據的補償來提高精度（dù）值（zhí）。

結束語

車床加工中的精密度提高的創新方法也因企業的實際情況不同（tóng）而有（yǒu）所不同，企業在選擇方（fāng）法或者創新方法（fǎ）時也要考慮到企業自身發展的需要，結合企業的實際情況（kuàng）進行選擇使用（yòng）。精密度的（de）提（tí）高，對企業有著（zhe）重要（yào）意義，因此（cǐ）企業及相（xiàng）關人員都要重視。

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