摘 要（yào）：汽輪機產品具有多形（xíng）態、多規（guī）格的特點，但是在閥門、空心軸、套筒等部件（jiàn）中，都存在大直徑、長深度的內孔，這些內孔加工（gōng）要求精度都比較高（gāo），而且由於表麵硬度比較大，采用常規車削的方式（shì）加工的（de）時候存在（zài）難以加工、切削讓刀、加工發顫等一些（xiē）現象。文中所研（yán）究的是一種加工該類內孔的磨削工具（jù），能夠很好地解決這類加工製造問題。
   
      關鍵字：汽輪機（jī）；深孔加工；電磨頭
 
      0 引 言
 
     在汽輪機產（chǎn）品閥門、空心軸、套筒等部件中，由於（yú）設計結構及強度要求，這些產品的內孔是屬於細長結構定位內孔，有比較高的精（jīng）度要求。如以哈汽（qì）輪機公（gōng）司的某型式閥（fá）門而言，在閥（fá）門閥座尺寸上會有一段定位內孔，且為了提高結構耐磨性，該段閥門（mén）內孔表麵進行滲氮處理，硬度很（hěn）高，采用車削方式難以加工，一般需要采用磨削（xuē）的方式進行加工。本文所研究的（de）即是一種自主設計的新型磨削（xuē）工具，通過與普通（tōng）車床相結合（hé），采用車床刀架拖板作為磨削（xuē）工具的（de）進（jìn）給軸，進而進行該型式內孔的磨削。
 
     1 、內孔磨削工具的（de）基本工藝過程安排
 
     結合產品的加工要求，由於（yú）磨削精度比較（jiào）高，因此加（jiā）工時間、成本都（dōu）會比較高，采用本磨削工具時，用於對產品的精加工，用於對產品最終狀（zhuàng）態下的尺寸的控製（zhì），加（jiā）工餘量基本應該為（wéi）0.2 mm左右。采用本方（fāng）法的時候，基本工藝過程安排如下：1）第一步為測量加工餘量，得出需要采（cǎi）用磨削工具加工時的磨削（xuē）量；2）將本工具安裝在車（chē）床上，檢查各（gè）個接口位置的安裝合理性及安裝穩定性，檢查無（wú）誤後將待加工產品件裝夾在車（chē）床上找正各端麵（miàn）及（jí）外圓，使得產品滿足加工的基準要求；3） 將本磨削工具與車床進行（háng）連接後，進行（háng）砂輪的安裝、對（duì）刀及（jí）磨削轉速、產品轉速、進給速度等參數的選擇；4） 采用邊測量邊加工的方式，對（duì）刀後對產品進行磨削加工，並注意控製（zhì）參數（shù）的穩定性，應控製（zhì）砂輪的磨削（xuē）量，以防止砂輪的磨損過大，導致磨削出現質量（liàng）問題；5）記錄最終合格的結果，並清理毛刺（cì）及表麵雜質（zhì）。
 
     2 、內孔磨削工具的設計簡述
 
    由上述工藝（yì）總方案可以看出，該磨削工具適用於（yú）剩餘加（jiā）工餘量不大的磨削精加工，與車床配合使用，將產品安裝在臥車上後，將本磨削工具安裝（zhuāng）在車床刀架或（huò）者刀塔上，通過進（jìn）給絲杠及調整絲杠控（kòng）製刀架的位置，進而控製磨削砂輪的（de）位置，從而（ér）進行磨（mó）削。
 
     依據上述設計思路簡述，本設計方案圖樣結構簡圖如圖1。
 
    
  
  
     依據圖1所述，磨（mó）削工具的各部分功能如下：1）車床聯接板用於與車床（chuáng）刀架或者刀塔的聯接，內部設有聯接定（dìng）位機構用以保證砂輪的各項位置，通過其定位（wèi）聯接後可以將刀架的橫向及進給運動轉化到（dào）該工具上，進而實現砂輪的位置（zhì）移（yí）動及進給，實現調整及切削；2）垂直換向板及電（diàn）主軸聯接盤是用於聯接磨削（xuē）工具驅動（dòng）裝置的機構及部件，通過（guò）機構保（bǎo）證驅動裝（zhuāng）置的方向與待加工內孔的（de）方向一致，即砂輪的軸線方向是（shì）沿著待加工內孔的軸線方向，設計時依據機構及重量確定垂直換向板的重量及安裝法蘭螺栓的直（zhí）徑，設計時需要計算剛性及強度；3）非標電主軸為本（běn）裝置的驅動部件，功能上（shàng）設計時為了實現砂輪的高速旋轉，進而實現（xiàn）磨削加工，在（zài）結構（gòu）上該非標電主軸采（cǎi）用小直徑（jìng）設計（jì），使得（dé）加工時（shí）的內孔直徑範圍可以很大；電主軸采用變頻調速結構，使得可以實現不同轉速的調節，滿足加工參數需求；電主軸前（qián）麵采用標準（zhǔn）的國標砂輪安裝（zhuāng）接口，滿足大的通用性；4）砂輪采用國標設計，可以采用不同材質或者直徑參數，且易於采購。
 
     3 、結 語
 
    通過以上方案可以得出，該磨削工具采用與車床聯接的方式，可以實現在車削完成後不用二（èr）次裝夾直接進行加工（gōng）的有點，減少了工作量也提高了精度；通（tōng）過采用非標電主軸的結構可以實現大範圍的速度調（diào）節，且配（pèi）備的變頻調節器（qì）使得調整高效方便，可以滿足加工要求；通過（guò）采用這樣的附件工具，滿足內孔高精度的加工要求，經濟、高效地實現完（wán）成產品的磨削加工。