一、可能產生的故障原因

        通過（guò）對上述故障現象的初步分析，可以判斷出上述故障可能是由以下原因造（zào）成的：

        1）刀架換刀後未鎖緊。

        2）機械運動阻力不均衡，快速運行或（huò）大切削量（liàng）切削時（shí），步進電（diàn）動機失步。

        3）加工工藝不合理。

        4）機床水平變差，安裝（zhuāng）不牢固。

        5）數（shù）控係統（tǒng）產生失步或所選配的驅（qū）動器功率不夠，扭矩小。

        6）加工工件使（shǐ）用的刀具選型不對，刀具易磨（mó）損，刀具裝夾不正或不緊等。

        7）機床在長期使用中磨損，絲杠（gàng）的間隙增（zēng）大，機床的絲杠反向間隙過大使加（jiā）工過程的（de）尺寸漂浮不定，故工件的尺寸誤差總在此間隙範圍內變（biàn）化。

        8）主軸存在（zài）全跳動或竄動。

        9）尾座中心線與主軸軸心線同軸度差。

        二、故障原（yuán）因的分析與排除

       （一）數（shù）控維修原則

數控機床故障（zhàng）診斷（duàn）與維修（xiū）的六大原（yuán）則是：①先（xiān）外部後（hòu）內部；②先機械後電氣；③先靜後動；④先公用後專用；⑤先簡單後複（fù）雜；⑥先一般後特殊。

       （二）數控維修常用的（de）診斷方法（fǎ）

①問；②看（kàn）；③聽；④嗅（xiù）覺（jiào）和觸摸；⑤互換法；⑥隔離法。

       （三（sān））CJK6132 數（shù）控車（chē）床 X 向加工尺寸（cùn）不符合要（yào）求的故障原（yuán）因分析與排除

        根據數控維（wéi）修的原（yuán）則與（yǔ）診（zhěn）斷方法，對比這列出的 9 種可能的原因，該故障可能是（shì）由單一的（de）原因引（yǐn）起的，也可能是由多種原因共同作用導致（zhì）的，所以我們（men）每一項都要進行排查，以（yǐ）確保再次加工時不會再發生這種現象。

        在這麽多原因當中，我們可（kě）以先從簡單的入手，再（zài）到（dào）複雜的。排查的順序如下（xià）：

        ①檢查加工工藝數（shù）據。根據（jù）所加工材料的性質，合理地編製加工工藝，選擇適當的主（zhǔ）軸轉速，切削進給速度和切削用量（liàng）。經過檢查，加工（gōng）者（zhě）所選擇（zé）的切削用量三要素都能（néng）根據（jù）材料的性質，刀（dāo）具的材料，工件的相（xiàng）關技術要求，編製的工藝合理。

        ②檢查所用刀具，隻是輕微受到磨損，不影響加工，但是車刀伸出刀架稍長，而刀具應盡可（kě）能伸出（chū）的短些，因為車刀伸出過長，刀杆剛性相對（duì）減弱，削（xuē）時在切削力的作用下，容易（yì）產生（shēng）振動，使車出的工件表麵不光潔。一般車刀伸出的長度不超過刀杆厚度的（de） 2 倍。經調整，刀具裝夾正確（què），工裝夾具正（zhèng）常。這個細節是加工者（zhě）在操作過程中粗心導致，正確的車刀安裝方法如下圖所示：

 

 

 

        ③檢查刀架換刀後反轉（zhuǎn）時間是（shì）否足夠（新刀（dāo）架反鎖時間t＝1.2s 即可（kě）），是否使刀架有足夠的時間（jiān）來鎖（suǒ）緊，檢查刀（dāo）架的定位和鎖緊螺母是否鬆動。經檢查，各項目（mù）正常，換刀後，用百分表側頭觸及刀架前端（duān），用手晃（huǎng）動刀（dāo）架上的刀（dāo）具，觀察百分表指示，經測量刀架鎖緊（jǐn）正常。

        ④關閉電源開關，用手動轉動絲杠，感覺機械傳動順暢。

        ⑤由於機床振動（dòng），容易造成機床水平變化，水平不良對機床精度相當影響（xiǎng）大，不僅工件加工精度會受影響，長期以往，機床本身的固有結構精度（dù）也會發（fā）生不良改變。

        故（gù）使用水平儀（yí）測量機床水平，發現機床水平變化明顯，對於普通機床，水平儀讀數不超過 0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀超過 0.02／1000mm。調整（zhěng）時可選用（yòng）精度0.02mm/ 每（měi）格的條式水平儀，但調（diào）整之前必須先確認水平儀本身之絕對水平，確認方法是，首（shǒu）先將水（shuǐ）平儀放於工作台上指定點；然後（hòu）待氣泡穩定後記錄其位置，在旋轉 180°氣泡停止時須與 0°

比較公差允許（xǔ） 1/3 格以內。按步驟調好水平後，緊固水平調整螺栓（shuān）。

        ⑥檢查數控係統。

        首先判斷程序是否按圖紙要求編製，然後（hòu）再根據所選的配置檢查設置的參數是否合理，其次考慮所選配的驅動器（qì）是否合理，驅（qū）動器應該與伺服電機是配套的（包（bāo）括功率、扭矩），看原來電機是（shì）多少功率，按照原來電機的功率和轉速選伺服（fú）電機的功率和（hé）轉速，伺（sì）服電機確定了，伺服驅動（dòng）器也就確定了，然後驅動器要與數控係統形成對接，完成閉環（huán）。經查，所選驅動器合理。再

而（ér）通過觀察相位燈判斷電腦發給（gěi）驅動器的脈衝是否有失步象，因為電動機失步會（huì）影響數（shù）控係統的穩定性和控製精度，造成數控機床加工精度下降，經觀察，正常。最後發現（xiàn）快速定（dìng）位速度參數設置稍高。原設置為 5000，現設置為 6000。這是操（cāo）作者（zhě）為了提高加工速（sù）度（dù）私自修改了參數（shù），將其修改（gǎi）為出廠（chǎng）設定值 5000。

        ⑦檢查絲杠間（jiān）隙，發現明顯變大。先通過調整絲杠螺母，調整滾（gǔn）珠絲杠（gàng）預緊，調整減速齒（chǐ）輪間隙使間（jiān）隙（xì）減少，再通（tōng）過百分表測出間隙值（一（yī）般間（jiān）隙在 0.15mm 以內），通過數控係統反向間隙參數補償（cháng）係統，使工（gōng）件加工尺寸符合要求。

        ⑧檢查主軸靜態精度正常，無徑向（xiàng）圓跳動（dòng）、端麵全跳動和軸（zhóu）向（xiàng）竄動。

        ⑨檢查尾座中心（xīn）線與（yǔ）主軸軸心線的（de）同軸度正常。