圖1 PTS 2500的標配為一個Z軸，也可以根據應用要求配置X軸、Y軸和C軸。 應用（yòng）於汽車工業中的部件生產已經可以使用24把（bǎ）刀具同（tóng）時進行加工。

      對一種成功的產品來說，包裝的重要性怎麽被誇大都不為過。 包裝很大程度上（shàng）影響著許多客戶（hù）的購買決策力。 因此，許多不（bú）同（tóng）領（lǐng）域（yù）的公司對包裝設計的研發（fā）越來越精心。例如，通過壓花突出包裝的外觀。 然而，所需的壓花衝頭的製（zhì）造卻對工具和模具製造商提出了額外的要求。 作（zuò）用（yòng）到包裝上的衝頭具有非常精細的浮雕和圖（tú）案。 同時還必須（xū）調試穩定才（cái）能使生產的工藝過程具有（yǒu）成本效益。 怎樣有效地生產這些部件（jiàn）呢？位於德國Gaildorf 的EMAG ECM 有限公司采（cǎi）用電子化學加工（gōng）（ECM）的（de）方法，為包裝行業和（hé）其他領域提供一種（zhǒng）能夠替代今天最常用的兩種加（jiā）工方法：研磨雕刻法或 EDM 法（fǎ）的另外一種（zhǒng）極具吸引力的方法（fǎ）。 這種新（xīn）型技術的應用將極大地降低各種檔次的生產成本。

      隻要看看包裝行（háng）業最常使用的（de）壓花工具就會（huì）立即明白此類工具要（yào）求非同尋常的金屬加工的精度。首（shǒu）先要在衝頭表麵需要繪製複雜的3D 圖案（àn）或文字。每一個細節都要加工進工具（jù）鋼中，加工（gōng）精度需要達到微米的程度。之後才能使嵌入（rù）到紙（zhǐ）板箱（xiāng）或包（bāo）裝紙表麵（miàn）的圖案達到要求的精確細致。然而，除了較軟的（de）包裝材料，對數以百萬計（jì）的筆劃進行非常迅速的處理最終會導致加工工具達到其極（jí）限，尤其是使用研（yán）磨或電火花加工工（gōng）具時。導致這種現象的原因可（kě）以在加工（gōng）方法中找到：銑削加工會導致形（xíng）成毛刺，因此必須在後（hòu）續（xù）的加工步驟中去除這些毛刺。如果使用EDM法，很高的（de）溫度會對壓花衝頭材料的結構造成影響。這樣就不能避免在模具中產生細（xì）微裂（liè）紋的風險。
 

      提高了工件（jiàn）的穩定性
 

      出於這些需要考慮的因素，製造壓（yā）花工具、模具、和（hé）衝頭的替代方法引起了合同製造商和（hé）包裝專家的關注。精密的電子化學加工（PECM）在這方麵提供了非常好的機會，按照 EMAG ECM公司執行（háng）經理 Richard Keller 的說法：“多年來，我們一直在（zài）使用這種方法，在汽車工業和航空領域不斷地（dì）取得成（chéng）功，同時我們正在（zài）不斷地改進PECM方法。通過新的 PTS 係列方法，現在我們開辟了全新的使用空間。即使加工要求嚴格的 3D 結構，也能在這些機器上（shàng）順利完成，而刀具幾乎沒有磨損。 這樣大大降低了刀具的成本，且（qiě）生產出的工件的穩定性也隨之得到極大提高（gāo）。”

      高品（pǐn）質的表麵
 

      電化學工藝以非常溫和的方式去除材料。工件變成正極，而工具變成（chéng）負極。 電解質溶液在兩者之（zhī）間流動，金屬（shǔ）離子從工（gōng）件中分（fèn）離出來（lái）。由於陰極（工具）是反向繪（huì）製的圖案，因此僅在所需的位置去除工（gōng）件（jiàn）材料。 高（gāo）強度（dù）的合金，如鎳基合金和硬質材料，通（tōng）常可以使用 ECM 方法（fǎ）進行加工，不（bú）會有任何困難。 最終的（de）加工效果就是獲得（dé）高品質（zhì）的表麵，並且（qiě）沒有毛刺，不會引起材料結構（gòu）的變化。EMAG工程師們已經對 PECM（精密電化學加工）的工藝（yì）技術進行了改進。例如，電（diàn）解質溶液的流動間隙可以變得異常狹窄。除此之外，通過振動機械運動，優化了電解質的輸送。這樣（yàng）就確保了（le）特別有效和精確地去除材料。

      圖2 EDM 利於加工樣品，因為它涉及的機械設（shè）備較為簡單並且鑽機和電極複雜性較低。由於單位數量增加，ECM 方法因其對工具的磨損較低並能產生（shēng）較長的（de）使用壽命而具（jù）有顯著的優勢。
 

      自2014年年底以來，正是這些優勢，EMAG 為一直使用 PTS 2500 機器製造壓（yā）花工（gōng）具的中國的工具製造商創造了極大的效益。“開始，客戶隻是給（gěi）我們發送了一個需要進行壓花的黃銅的陰極圖（tú）案。我們將其作（zuò）為 PECM 的實際陰極，使用（yòng） PECM 加工第一批壓花成品（pǐn）模具。 這使得我們的中國客戶在技（jì）術和經濟影（yǐng）響方麵有（yǒu）了一個非常準確的認識，這種（zhǒng）方法非（fēi）常適合他們的應用領域。之後他（tā）們便對PTS 2500青睞有加，”Keller 解釋說。

      實踐中的成本（běn）利器
 

      顯而（ér）易見（jiàn），在生產（chǎn）成（chéng）本和生產質量（liàng）方麵具有決定性的優勢： 在 PECM加工過程中幾乎不涉及陰極（jí）磨損，所以（yǐ）與銑削加工或 EDM 加（jiā）工相比成本大幅度降低。 因此幾乎不需要更換加工工具（陰極（jí））。 同時，生（shēng）產出的壓花工具、模具和（hé）衝頭的穩定性和質量也大大提高，這（zhè）是因為加工出的所有零部件都具有很高的表（biǎo）麵品（pǐn）質，沒有毛刺，不會改變材料結構。PECM 法（fǎ）比較而言速（sù）度也很快，對於中國（guó）製造商來說，PTS 2500 對材料的（de）去（qù）除率達到每（měi）秒0.15到0.2毫米。“對此類應用來說，這（zhè）是一個巨大的數字，” Keller說。 “一定記住，電化學在加工時，整個表麵的材料同時被均勻地去除掉。另一方麵，雕刻銑刀需（xū）要一行一行地清除材料，因此完成這個作業需要的時間（jiān）相對較長（zhǎng）。”

      模塊化概念提（tí）供了更多（duō）的可能性
 

      在 AMB 2014 展會上，來自 EMAG ECM 公司的專家們第一次向公眾展出了（le）PTS平台。 隨後，該係列產品繼續在各個領域續寫成功的故事。EMAG 集團的綜合機械專業知識已經在市場上確立了（le）決定性的優勢。其（qí）優勢表現在產（chǎn）品創新，如Mineralit機身、智能軟件和硬（yìng）件接口（kǒu）以及高效的自動化係統中。另（lìng）外（wài）在許多應用領域（yù），高性能的（de）刀具進給（gěi）裝置：高達（dá）四軸的配置，可同時並列加工20至30個零件（jiàn）等都卓顯其超（chāo）群（qún）的技術特性。這樣使成本效益（yì）從（cóng）中級單位數量提高到高級單位數量。“總（zǒng）而言之，我們對目前的發展（zhǎn）很滿（mǎn）意，”Keller針對目前的情況總結說。