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螺紋加工機床

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埃馬克助山東明宇(yǔ)重工完成自動化生產第一步(bù)
2015-9-9  來源(yuán):數控機床市場(chǎng)網  作者: 埃馬克

   

        “建立無人化車(chē)間,實現生產完全自動化。”——占有中國中小型裝載機市場(chǎng)50%份額的山東明宇重工機械有限公司(以下簡稱明宇重工)總經理衣學航先生說,“正所謂‘得自動化者得天下’,我們的理(lǐ)想就是要建立無人(rén)化工廠,實現生產完全自動化。而埃馬克幫我們打開了這扇門,成(chéng)為我們實現這一理想道(dào)路上的一塊基石。”

 

       得(dé)自動化者得天下

 

       作為廣泛應用於公路、鐵路、水(shuǐ)電(diàn)、建築、港口、礦山等建設工程土石方施工主要機種之一的小型裝載機,在我國城市化建設快速發展的今(jīn)天具有非常(cháng)大的作用。 “明宇重工公司成立於1996年,2006年(nián)開始(shǐ)介入小型裝載機行(háng)業,隨著中國城(chéng)市化建設的快速發展,小型裝載機的潛在需(xū)求也日益增加,但卻都處於憑手工與經(jīng)驗野蠻生產的狀態(tài)。”衣學航介紹,“如今,信息時代的高速發展以及中國人口老齡化程度的日趨嚴(yán)重,自動化成為大勢所趨。特別(bié)是‘工業(yè)4.0’以及‘中國製造2025’的提出,更是加快了我國工業自動化(huà)、智能化的全麵(miàn)發展。”


       明宇重工,中國中(zhōng)小裝載機行業的領軍企(qǐ)業(yè)之一,位於山東省萊(lái)州市,占地麵(miàn)積12萬平方米,目前擁有年產量達10萬台的現(xiàn)代化生產車(chē)間(jiān)12座,具有世界領先水平的大中型設備300多台,是集科研、製造、銷售、服務於一(yī)體的小型裝載機專業生產廠家。其客(kè)戶遍布世界各地(dì),從國內到亞歐非,從建築、農業到(dào)礦山隨處都可見(jiàn)明宇重工設備的身影。
欲打造無人化工廠


       “目前,明宇重工已占據國內中小型裝載機市場的半壁江山,市場份(fèn)額50% 以上(shàng),成為中國中小型裝載機行業當之無愧的領軍(jun1)企業。”衣學航表示,“我們的(de)戰略就是要專業打造成為(wéi)世界一流的中小(xiǎo)型裝載機研發生產基地,並成為全球小型裝載機的領(lǐng)航者(zhě)。” 據了解,明宇重工擁有世界先進的科研實驗(yàn)設備、智能(néng)檢測係統以及加工切(qiē)割設(shè)備(bèi),並與國內著(zhe)名高校、科研院所、企業建立有良好的技術平台,擁有獨立的高新技術產品研製開發能力。


       明(míng)宇重工注重技術、堅持創新,是其得以保持快速(sù)發展,提高核心競爭力的關鍵。 “明宇重工時刻以市場為導向,在人(rén)力成本上漲和勞動力結構改變的今(jīn)天,全球信息化的發展要(yào)求我們必須改變我們的生(shēng)產模式(shì),進行產業升級,才能滿足市(shì)場發展的需求。為(wéi)此,實現生產自動化成為明宇重工人的(de)理想(xiǎng),而埃馬克為我們打開了這扇門,讓我們在自動化(huà)發展的道路(lù)上邁出(chū)了堅實的(de)一步。” 衣學航說道,“目前,明宇重工共(gòng)擁有3台埃馬克VL 2 P係列車床,另外(wài)4台也即將到位,主用於加工外(wài)徑100 mm以內的軸套(tào)等盤類件。”
一見鍾情 埃馬克


       “最早跟埃馬克接觸(chù)是在2013年的(de)青島國際機床(chuáng)模具展覽會上,當我第一眼(yǎn)看到埃馬克的設備時就眼前一亮:較小的占地麵積、獨特(tè)的自動化上下料工藝,倒立式(shì)的加工方(fāng)式,當(dāng)即我就決定購買它了。” 衣學航回憶說,“可以(yǐ)說(shuō),我對埃馬克是一見鍾情(qíng),而且(qiě)他也確實沒讓我失望,無論是自動化(huà)程度、效率(lǜ)還(hái)是加工質量各方麵都讓我(wǒ)們非(fēi)常滿意(yì)。”


       明宇重工購買的3台VL 2 P車床,占地麵積小(機床安裝麵積僅為5平方(fāng)米),集成(chéng)了自(zì)動化上(shàng)下料(liào)係統(tǒng)、工件自動(dòng)輸送係統,工(gōng)件加工節拍短,排屑容(róng)易,維修簡單等特(tè)點。而且埃馬克VL 2車床都是(shì)模塊化設計,可以輕(qīng)鬆實現加工組(zǔ)合,連成加工生產線。


       “根據我(wǒ)們的(de)生產要求,埃馬克(kè)利用3台VL 2 P車床為我(wǒ)們量身設計(jì)了一套生產解決方案,極大(dà)了提高了我們的生(shēng)產效率和質量。”衣(yī)學航介紹,“以(yǐ)前,這(zhè)些生產裝載機的盤類件都是外協,質(zhì)量方麵參差不齊且很(hěn)難控製,一致性較差。我們隻能通過增加檢測人員,對相關產品檢測分類來(lái)解決這一(yī)問(wèn)題。如今,使用埃馬克設(shè)備生產這些零部件,不僅質量得到了保證,工件壽命也明顯延長,產品零部件的使用壽命可達(dá)到普通產品的15-45倍以上。”


        高質、高效(xiào)、高自動化


       “我公司從研發、生產到銷售、售後都始(shǐ)終堅持一套科學化、流程化、標準化的生產理念,從而可以更好的控製質量,並同時(shí)可以更低的降低各個環節的成本。” 衣學航說,“埃馬克的加入,不僅極大(dà)地提高了生(shēng)產自動化程(chéng)度,而(ér)且工序減少,可一次裝夾完成多道(dào)工序,沒(méi)有(yǒu)人(rén)為因素的影響,有效保證了質量和(hé)生產(chǎn)效率。”


       埃馬克VL  2 P車床采用倒立式(shì)結(jié)構,床(chuáng)身由MINERALIT® 高級礦物料澆(jiāo)鑄而成,穩定性高,減震性(xìng)能卓越。其獨特的自動化上下料技術,通過工作主(zhǔ)軸(zhóu)或刀(dāo)塔將工件傳輸到加工區(qū),無需額外的機械(xiè)手和機(jī)器(qì)人,簡潔、經濟且又保證了很高的利用率;自動上下料主軸安裝在床身(shēn)前端的十字滑台上,可進行X 軸和Z軸運(yùn)動,具有極快的反應速(sù)度,切行程極短;位於工作主(zhǔ)軸下端的刀塔(tǎ),最多可以安裝 12 把車刀或動力刀。 此外,還可以在 VL 2 P 車床刀塔中配備一個 Y 軸,可大幅拓展生產的應用領(lǐng)域。整個(gè)自動上下料過程可實現不同工件的快速換型,有效提高生產效率。


       “而且,埃馬克在售後服務方麵也做的非常到位,能在第一時間對我們所提出的問題作出反饋。但同時,也正因(yīn)為其產品的先(xiān)進(jìn)性和技術性,我(wǒ)們希望埃馬克能為我們(men)的員工提供更(gèng)多的編程及設備維護保養等方麵的培(péi)訓。”衣學航提出。

  
       最後,衣學航表示:“自動化生產是(shì)明宇重工現在以及未來發展的重點,不光是加工(gōng),包括切割、焊接甚至裝配都要向自動化考慮。而埃馬克不僅在自動化技術、生產能力還是在售後服(fú)務方麵,都讓我們非常滿意。未來,我們將繼續和埃馬克合作,努力實現我們無人化工廠的目標。”

 

      


       圖1:埃馬克為明宇重(chóng)工量身定製的由3台VL 2 P聯機的生產解決方案

  

      
  
       圖2:明宇重工生產的用於(yú)裝載機加工的軸套

 

       關於埃(āi)馬克


       逆(nì)向思維的創新加工技術(shù)創立了埃馬克公司的行業領先地位。1992年埃馬克公司匠心(xīn)獨具,首次推出構思巧妙的倒立式車(chē)床,大獲成功。此(cǐ)後,埃馬克公(gōng)司再(zài)接再厲,又研發出了新的倒立(lì)式多功能(néng)生產中心。如(rú)今,埃馬克已名符其實(shí)成為世(shì)界上倒立式機床舉足輕重的製(zhì)造商。


       埃馬克集團總部設在德國(guó)薩拉赫市,傳統悠久,機床製造經驗豐富。其工藝技術全(quán)麵而完善,能為用戶提(tí)供加工盤類件(jiàn)、軸類件和箱體類零件(jiàn)的機床和生產係統。不管(guǎn)是車床,還是磨床、滾齒機、激光焊接機、熱套裝配設備、電解加工設備(bèi)或(huò)是(shì)感應淬火設(shè)備——埃馬克集團幾乎能為所有的應用提供(gòng)最佳的生產方案。


       了解更多關於埃(āi)馬克的信息(xī),請訪(fǎng)問:
www.emag-china.com


        關於明(míng)宇重工(gōng)


       山東明(míng)宇重工機械有限公司始建於1996年,占地麵積12萬平方米,員工500餘人,建廠伊始,公司憑借科學的(de)決策,堅持(chí)“質量第(dì)一、用戶至上、誠信守譽”的企(qǐ)業方針,秉承“團結務實、開拓(tuò)創新”的企業精神,以“明宇重工,隻做精品”為己任,以“人才為根本,市場作導向(xiàng),以質量創品牌,創新促(cù)發展”的經營理(lǐ)念(niàn),專業打造(zào)世界一流的中小型裝載機研發生產基地並(bìng)成為全球(qiú)小(xiǎo)型裝載(zǎi)機的領航者。


       公司擁有年產量達10萬台(tái)的現代化生產車間12座,具有國際領先水平的大中型設備200多台,擁有(yǒu)世界先進的科研試驗設施、智能檢測係統,建立(lì)並通(tōng)過了IS09001國際質量體係認(rèn)證、IS14001環境認證。引進國際先進的(de)機械製造專業和(hé)三維設(shè)計軟件,與國(guó)內著名高校、科研院所、企業(yè)建立良好的技術平(píng)台,在產品研發及管理方麵全部采用ERP係統,擁有高新技術產品獨立研製開發能(néng)力,形成了以自主(zhǔ)知識(shí)產權為核心的完善的科研(yán)體係,研發形成具有世界領先水平的ZL08至(zhì)ZL932裝載機係列產品格局。目前擁有國內第一家(jiā)小型裝載機行業內激光下料機、機(jī)器人(rén)焊接、噴塗烤漆流水線、無塵裝配流水線(xiàn)等先進設備和車間,各環節均(jun1)實行嚴格的質量控製(zhì),產品零部件的使用壽命是普通產品的15--45倍以上(shàng)。

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