未來的某一天，我們將會看到這樣的景象：來自世界任何一個角落的用戶都能享受到由中國的衛星導（dǎo）航係統所提供的定位、導航、授時服務。事實上（shàng），這個“未來”並不遙遠，我國的第二代衛星導航係統，北鬥衛星導航係統就將在2020年之前，將這個美麗（lì）的設想變成現實。
 
      隨著人們對外太空的不斷探索，航天事業正處（chù）於蓬勃發展的時代，在（zài）最近的4~5年時間裏，我國平均每年（nián）都要實施20次左（zuǒ）右的高密（mì）度航天發射活動。作為我國規（guī）模最大的（de）運（yùn）載火（huǒ）箭總裝集成企業，首都航天（tiān）機械公司必須密切配合——跟以往相比，公司對產品質量（liàng）和（hé）製造效率（lǜ）的要求（qiú）變得更加嚴格。盡管在（zài）多年的發展過程中，首航機械已經是行（háng）業內當之無愧（kuì）的領（lǐng）軍企（qǐ）業，然而挑戰一直都在，無論是來自一個（gè）細小的零部件，還是每一道加工。
 
      發（fā）揮（huī）技（jì）術優勢（shì），旨在解決難題
 
      航天產（chǎn）品必須具備高（gāo）可（kě）靠性的（de）要求，由此，航天零件產品的（de）製造過程就必須本著質量第一的加工原則，在精（jīng）度方麵有（yǒu）絕（jué）對高的要求。
 
      連接器被譽為火箭的臍（qí）帶（dài），它的作用就是給火箭（jiàn）加（jiā）注燃料，它（tā）的（de）頂盤是連接器（qì）上的重要零部件，直接影響產品的鎖緊與脫落，其各個尺（chǐ）寸的加工能否滿足設計要求最終影響到產品的整體性能。同時，由於產品材料為鍛件2A12 T4，頂盤支耳截（jié）麵尺寸約為16mm×9.5mm，相對高度卻為57mm，支耳自身結構也容易產生加工變形。此外，加工開檔較小，采用Φ14刀具加工時，深徑（jìng）比為4.07，所（suǒ）以刀具的剛（gāng）性問題（tí）在此被放大。
 
      在之前，首都航天機械公司一直采用普通的W18Gr4V材料（liào）刀具對這類產品進行加工，然而，由於刀具的硬度低（dī）、易磨損，還需（xū）要經常刀（dāo）補，就（jiù）影響了產品質量，且加工出的產品一致性差。不僅如此，因為刀具剛性低，所以切削時刀具會產生變（biàn）形，這直接影響到產（chǎn）品的形位公差。種種問（wèn）題令首航機械備受困（kùn）擾，設備能力被限製不說，還常常出現產品整體報廢的情況。
 
      而在使用山高K30材料合金刀具進行加工後（hòu），刀具剛性與硬度大幅（fú）提升，設備最高轉速可達8000r/min，切削采（cǎi）用Φ50方肩銑刀速度可（kě）達8000r/min，線速度達到了高（gāo）速（sù）銑削區間。最大（dà）切削進給速（sù）度6000mm/min，所以（yǐ）在保證產品加（jiā）工質量的同時也大幅提高了加工（gōng）效率。
 
      這款連接器產品還有一個特點，那就是形麵根部圓角較多，且孔位多有下限台的要求，為了最大程度地幫助客戶，山高刀具為首航機械提供了相應的專用刀具，同時定（dìng）製了整體製造方（fāng）案，大大方便了首航機械進行刀具自主選型。
 
      非標（biāo）設計，為使用者量體裁衣
 
      在首航機械所有的零部件中，頂（dǐng）盤零件是較難加工的零件之一，原因在於工件本身材料的（de）特性以及外形（xíng）的（de）難（nán）加工問題。
 
      頂盤零件使用的材料是鍛鋁和硬鋁，起（qǐ）初，該零件的變形問題（tí）比較嚴重，由於材料應力的釋放，即便使用了加工效率高的數控機床，也會在（zài）放置一段時間之後，出現零件嚴重變形的情況。為此，首航機械調整了加工工（gōng）藝（yì）流程，在（zài）尺寸為Ø155mm內徑的粗加（jiā）工中（zhōng）留出5mm的加工餘（yú）量，然後進行應力釋放，再進行最後的精加工。在粗加工中（zhōng），使用的（de）是山高（gāo）經典的玉米（mǐ）銑刀，極大提高（gāo）了（le）內（nèi）徑的粗加（jiā）工效率（lǜ）。
 
      頂盤（pán）零件另一個加工難題是外形的加工，該零件的外圓部（bù）分有6個圓，而且都有台階部分需要加工；內圓（yuán）部分（fèn）有（yǒu）6對爪，是配（pèi）合運動的（de），主要（yào）起導向作（zuò）用，這6對爪長度均（jun1）為73mm，加（jiā）上（shàng）外圓的徑向長度20mm，因此需要（yào）近100mm長的（de）銑刀才能加工。而且6對爪的（de）根（gēn）部倒角為R5，需要使用Ø10的銑刀進行加工，而Ø10的銑刀一般長度是60mm，遠遠達不到（dào）使用要求。普通（tōng）刀具切削刃太短，加之需要長徑（jìng）比幾乎達到10的銑刀來進行加（jiā）工，因（yīn）此需要（yào）非（fēi）標刀具（jù）來滿足需求。
 
      “如果從現有的機床方麵入手去進行改進，需要大費周折，我們轉換思維（wéi），從刀具入手，居然發現這樣見效更快，而（ér）且靈活性更高。” 首都航天機械公司工藝組組長李偉介紹說。
兼顧成（chéng）本優勢
 
      除了連接器，山高的可換刀片銑刀（dāo）也在首航機械得到（dào）了廣泛的應用，這得益於它的高性價比。硬質合金刀具價格不菲，而在刀具磨損後，一般來說，使用者為了保證加工質量隻能更（gèng）換新的刀具。但是，山高的（de）可換刀片銑刀能夠在刀具（jù）磨損後通過自（zì）行更換刀片的方式，達到和新（xīn）刀具一樣的加工效果，成本優勢凸（tū）顯。
 
       這樣的案例不勝枚舉，比如，山高的刀（dāo）頭刀杆分離刀具（jù）解決了首航機械（xiè）零（líng）件加工的大難題。在（zài）對某些鋁材零件（jiàn）加工時，工件的應力大，很容（róng）易變（biàn）形。首航對這類深腔零部（bù）件加工時常常需要配置不同刀柄長度的刀具。但由於合金（jīn）刀具的成本較高，無法大量（liàng）購置（zhì），給加工造成了困擾（rǎo）。山高的刀頭（tóu）與刀杆分離刀（dāo）具極大地提高了刀頭的利用（yòng）效率，客戶隻需配置不同長度的（de）硬質合金刀杆就能順利解決以上的問題。
 
      理念創新，提升未來競爭力
 
      首航機械（xiè）的產品中有很大（dà）比例的鋁、不鏽鋼薄壁（bì）零件，山高刀具憑借（jiè）質量可靠、刀（dāo）具（jù）種類齊全、通用性強的優勢，自2010年6月以來，能夠在首航機械的（de）許多條生產線上都可（kě）看到山高刀具的身影。首航機械的梁高超是國家技師（shī），在銑削領域擁有豐富的實踐經驗，他對此評價說：“我們注意到，山高刀具種類繁多，附件齊全，基本能覆蓋我們80%以上的機加產品的加工（gōng）需求，這對我們而言意味著更（gèng）多更好的選擇。”
 
      悠久的曆史讓首航（háng）機械（xiè）積累了深厚的技術底蘊，但也因此產生了一些（xiē）問題（tí），比如公司在長期（qī）發展中積累了很多陳舊設備（bèi），無法及時跟上產品研發技術的腳步，因（yīn）此，首航機械正考慮進一步對現（xiàn）有設備進行更新換代（dài），以提高競爭力。正如李偉所說（shuō）：“我廠正處在老舊設備更新換代期，普通加工（gōng）設備與數控設備的（de）全麵換代時期。在這個階段，我們需要更多先（xiān）進切削（xuē）理念的融入（rù），以看清未來的發（fā）展方向和更新換代方（fāng）向。山高（gāo）刀具豐富的應用經驗有（yǒu）助於（yú）拓寬我們的加工（gōng）思路。”
 
      圖（tú）片（piàn）：
  
      
       
      圖1: 連接器裝配圖
 

      圖2 : 頂盤零件
  
  
     
  
     

      圖3：山高刀具發揮技術優勢，不僅（jǐn）為（wéi）首航機械（xiè）解決加工難題，還在成本節約上（shàng）發揮出重要作用（yòng）。