摘要：模具加工製（zhì）造過程中, 對（duì）零件的精確度以（yǐ）及材料的（de）質量有較高要求，尤其在模（mó）具批量生（shēng）產條件（jiàn）下，更加需要嚴謹的工（gōng）藝流（liú）程與先進技術條件（jiàn），來提升模具加工（gōng）的效率和精準度。現今，將數控技術與模具生產（chǎn）相結合，可（kě）以有效地解決模具批量生產難（nán）題。通過現代化、智能化的數控技術，極大的彌補了模具加工本身所具有（yǒu）的缺陷，通過優化（huà）加工工藝和技術，提高工作（zuò）效率和製造精確度，給模具生（shēng）產帶來巨大的經濟效益。

      關鍵詞：控技術；模具製造；應用（yòng）

       0 、引言

     數控加（jiā）工是集合計算機、通信、微電子以及自（zì）動控製等技術（shù），為一體的現（xiàn）代化生產加工技術，它（tā）的出現不僅提高了製造加工業的生產效率，而且，還能通過（guò）先進的加工技術提升零件加工的精確性（xìng），並且，可以憑借自動化的（de）控（kòng）製係統代替傳（chuán）統的人工作業，降低勞（láo）動強度的同時，還能減（jiǎn）少零件的生產成本，為企業提供更大的生產利潤。由此可見，數控機床在工業以及製造業中，有著非常重（chóng）要的作用，而能夠（gòu）使（shǐ）數控機床體現（xiàn）出這（zhè）一核心作用的（de）基礎，則是（shì）對整個加工過程的工藝設（shè）計以及程序編（biān）製。在數控模具過程中，工藝設計以及程序編（biān）製主要是製定（dìng）加工工藝的規程。數控模具工藝內容主要包括有：選擇並確定進行數控加工的內容（róng）；對模（mó）具圖樣進行工藝分析；數（shù）學（xué）處理模具的圖樣並且確定編程設定值；數控加工工藝方案的確定；選擇數控機床的類（lèi）型；刀具、夾（jiá）具、量具的選擇和設計；切削（xuē）參數的確定；加工程序的編（biān）寫、校驗與（yǔ）修改等。

      1 、數控模具技術的（de）應用（yòng）

     數控模具技術，可以分為數控銑削加工、數控（kòng）電火花加工（gōng）、數控磨削加工以及數控車削加工等。其中數控裝置是整個技術的核心環（huán）節，現階段，大部分的數控機床都采用微型計算機控製。由數控接收（shōu）控製介質輸入的信息，經過處理與運算後，控製機床的每一個（gè）動（dòng）作，而且，每一個加工（gōng）方式都有（yǒu）具體的應用環境，例如：數控銑削（xuē）加工技術（shù）就被廣泛應用於機（jī）械設備製造、模具加（jiā）工（gōng）等領域。它以普（pǔ）通銑削加工（gōng）為基礎，同時結合數控機床的特點，不但能完成普通銑削加工的全（quán）部內容（róng），而且還能完成普通銑削加工難以進行的加工工序。數控銑削加工設備主（zhǔ）要由數控銑床和加工（gōng）中心組成，可以對零件進行平麵輪廓銑（xǐ）削、曲麵輪廓銑（xǐ）削加工，還可以進行鑽、擴、絞（jiǎo）等加工；數控電火花加工則主要（yào）應用於模具型腔加工，在模具加工中應用最為廣泛。主要通過電極放電腐蝕的原理，進行模具加（jiā）工（gōng），常用的（de）電極為紫銅或者石墨。在模具生產（chǎn）過程中，應該根據模具的特點（diǎn），選擇合理的（de）加工方式（shì），降低生產成本、提高生（shēng）產效率。對於旋轉類（lèi）的模（mó）具，可以采用數控車削加工，對於微細複（fù）雜形狀、特殊材（cái）料的模具，可以采用數控電火花加工。對精度要求較高的（de）解析幾何曲麵，可以采用數控磨削加工。

     此外，在模具加工（gōng）工藝環節上，還（hái）需要根據模具的（de）特性選擇特殊的加工方（fāng）式，采（cǎi）用數控車床，隻要完（wán）成前期準（zhǔn）備後，就可以進行加工。在模具成型之後，如果尺寸無法符合設計要求，可（kě）以根據（jù）三維模型軟件，生成數控代碼，將成形模具固定到數控機床上，進行精確地數控加工，從而使模具符合標準要求。數控車模具工藝，主要是利用數控機床控製（zhì）刀具，在工件（jiàn）上完成一係列的切削、鑽孔工作。工序較為集中，大部分的操作都是在數控機床上進行的，因此，在工藝設計（jì）過程中，必須要根據模具的圖樣特征進行分析，判斷是否能夠在一台數控機床上完（wán）成所有的加工工序，如果（guǒ）不能則應該根據模具需求，進行設計工作，以下就（jiù）對數控模具技術的具體應用，進（jìn）行深入分析：

     1.1 定位基準分析

    模具定位基準，取決於零件本身的樣式以及加工特點。在進行工（gōng）序設計時，必須要先判斷模具（jù）是外形加工還是內形（xíng）加工，通常情況下在外形（xíng）加工時，需要通過零件的內形進行定位，而在加工內形（xíng）時，則需要根據模具的外形進（jìn）行定位。例如：同軸度、圓度以及徑向跳動等。車床（chuáng）主軸的定位過程較為複雜，包括頂尖、錐堵、支承麵等作為定位基準，並且所用（yòng）的基準都需要在該工（gōng）序前（qián）完成。數控模具（jù）各個工序的定位基準選擇如下表1 所示：

     1.2 數（shù）控加工工序劃分

     通常，數控（kòng）加（jiā）工工序（xù）的（de）劃分，可以根據模具粗、精加工方式，以及刀具種類進行劃分。其（qí）中對模（mó）具的（de）加工精度、剛度以及加工變（biàn）形量（liàng）大小具有特定要求時，需要分（fèn）別進行模具的粗加工以及精加工，例如：使用鑄件、鍛件或焊接件，作為模具加工的毛皮（pí）材料時，應該先進行粗（cū）加工，然後在進行精加工。加工順序對於模具的質量，有著非常重要的影響，避免將模具某（mǒu）一部分全部加工完成後，才開始其他表麵的加（jiā）工，這（zhè）種方式會破壞已經完工模具表麵的精（jīng）度。在按照所用刀具劃分（fèn）工序時，應該提高刀具的使用效率，盡（jìn）量減少換刀次數，這樣不僅能夠降低定位誤差對模具加工精度造成的影（yǐng）響，而且還能壓縮數控機床的（de）空程時（shí）間（jiān）。在具體操作過程中，可以對模具（jù）采用集中加工方式，即在進行加（jiā）工時，對模具圖樣進行（háng）分析，選擇模具加工中使用的刀具以及各項工（gōng）序的工作時間，充分利用刀具，然後（hòu）更換新刀具，按（àn）照同樣的原理進行加工，能夠合理（lǐ）的提高工作（zuò）效率和生（shēng）產能力。此外（wài），在劃分（fèn）工序時還需（xū）要綜合考慮模具加工的精度（dù）以（yǐ）及數控機床（chuáng）的工作效率。通常，一（yī）道加工工序包含非常複（fù）雜的刀具，因（yīn）此，為了能（néng）夠使模具（jù）加工的精度有所保證，需要對加工工序進行細分，以便於對複雜（zá）表麵（miàn）的加工過程（chéng）進行有效控製。對於一些需要進行銑削麵以及鏜（táng）孔加工的模具，在設計（jì）工序上應該先考慮（lǜ）銑削麵的加工，然後進行鏜孔，而且在工序轉換過（guò）程中需要有一定的恢複（fù）時間，從而能夠降低模具（jù）熱變形對鏜孔精確度造成的影響。總之，在進行數控車模具工藝設計的過程中必須要（yào）根據模具的結構特點、精度要求、加工材料（liào）的類型等情況，進行綜合考慮。

     1.3 數控刀具的選擇

     在數控模具（jù）加工過程中，會使用到多種工具，例如（rú）切刀、銑刀、鉸刀、擴刀（dāo）、鏜孔（kǒng）刀以及鑽頭等。其中（zhōng）常見（jiàn）的刀（dāo）片形狀為正型前角刀片（piàn）以（yǐ）及負型前角片，前者用於對（duì）內輪廓加（jiā）工，小（xiǎo）型機床加工，工藝係統剛性較差和工件結構形狀較複雜應該（gāi）優先選擇正型刀片；

     後者主要對（duì）於外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應該優先選擇負型前角刀片。表2 為數控零件加工（gōng）中不同刀具的參數要求：

表2 不同刀具的參數要求

     2 、數控模（mó）具技術的發（fā）展趨勢

     伴隨著科技技術的不斷發展，未來數控模具技術將會得到快速、科學的發展。以下就對數控（kòng）模具技術（shù）的發展趨勢進（jìn）行分析（xī）：

     2.1 更快的加工速度

     數（shù）控技術使模具加（jiā）工變成了自動控製的過程，通過數控機（jī）床將主軸轉速以及分辨率（lǜ）等方麵，進行全麵優化，極大提高數控模具加工的生產效率和加工精度。例如：數控（kòng）銑削加工的主軸轉速通常為15000r/min，通過提高主軸轉速可以帶動模（mó）具加工速率，正常情況下模具加工效率可以提升三倍左右。

     2.2 更高的可靠性

     數控（kòng）模具技術的可靠（kào）性，主要是由計算（suàn）機控製係統決（jué）定的。現代（dài）數控機床采用了先進的模塊硬件結構，根據用戶自身的需求，對（duì）數控機床的控製功能進行組合。這些功能模塊的設計（jì）與製造，在標準化、通用化的指導原則下進行，極大的提升了（le）數控機床的可（kě）靠性。

      3 、結束（shù）語

     綜（zōng）上所述，科學技術和社會生產（chǎn）的不斷發展，對機（jī）械產品的精度要求（qiú）越來越嚴格，同時，模具的表麵形狀也越來越複雜，這無疑給產品生產加工提出了更高的要求，對生產設備也提出了通用性和靈活性等方麵（miàn）的要求。尤其是對模具製造行（háng）業（yè）中，複雜模具應用越來越廣泛，使用普（pǔ）通機（jī）床加工，不僅勞動強度大、生產效率低，而且產品的精準度（dù）無法保證，因此，需要對模具生產加工進行不斷優化，提高加工效率和產品質量。本文對（duì）數控模具技術（shù）的應用進行研究。首先分析出數控模具技術的基本概念及特點，然後從模具加工過程中工藝特定的分析，並且對未來數控模具技術的發展方向進行了簡要探討（tǎo），為日後數（shù）控模（mó）具加工技術及其工藝優化提供更加科學、可靠的理論依據。