摘要（yào）：機械設備是現代工業的物質技術基礎，隻有精（jīng）密的設備加上（shàng）熟練（liàn）的操作技巧，才能生產（chǎn）出優秀的產品。在當今市場競爭日益激烈的狀況下（xià），作為機械製造業更是（shì）尤為（wéi）明顯。除生產經營管（guǎn）理等細節配套外，人員素質有（yǒu）待提高（gāo）的同時，維護機床設備成為生產經營中非常重要的因素。為方便生（shēng）產經營有（yǒu）條不紊（wěn）地順利進行配備素質（zhì）高、技術好的機修人員是非（fēi）常必要的（de）。機修人員平時不但要維護機床的正常運行，還要針對機床方麵學習業務知識、掌握相關資料、提高（gāo）自己的業務技能、歸納整（zhěng）理日常工作中的經（jīng）驗（yàn）辦法及絕活，並（bìng）能使之規範推廣，這樣才（cái）能達到維護機床設備、做好生產經營後勤保障（zhàng）的（de）目的。

    
【關鍵詞】設備、加（jiā）工、故障、維修、技巧（qiǎo）、改造。

      一、維修（xiū）工作中的注意事項及經驗

     機（jī）械設備是由許許多多個零件組成的，這些零件彼此之間形狀不一樣（yàng）、大小不一樣、性能也不一樣，但它們卻都以一定的方式相互配合在一起，因為彼此時常摩擦而嚴重損壞。另外，機械設備在使用過程中，由於材料、工藝、環境等人為因素的影響，不可避（bì）免地會出現各種各樣的故障，設備維修（xiū）是排除故障隱患、延（yán）長設備使用壽命、保（bǎo）持機械設備經常處於良好狀態的有效（xiào）措施，是恢複（fù）設備（bèi）技術性能、保障設備安全運行的重要手段，是企業正常生產的需要。如何快速找到故（gù）障原因，提高機械設備維修質量，避免設備事故（gù）的發生，本人經過多（duō）年實踐，有以下體會：

      1、切實做（zuò）到安全第一。安全生產（chǎn）是我國（guó）的一貫方針和基本國策，是保護勞（láo）動者的（de）安（ān）全和健康、促進社會生產力的重要保證（zhèng），是（shì）提高生產的前提和重（chóng）要標誌。安全生產關係到勞（láo）動者（zhě）的生（shēng）命安全和（hé）國家財產安（ān）全，關（guān）係企業的興衰（shuāi），是設備安全進行的保障。設備維修中，人身和設備均可受損（sǔn），任何人不得馬虎行（háng）事。要判定安全（quán）規範和監管措施，如高空作（zuò）業中須有保護措施（係安全帶、護圍（wéi）網）；設備（bèi）電（diàn）源斷開後必須有醒目標識（shí），防止設備維修中突然啟動傷害維（wéi）修人員。

      2、零部件裝配時不可盲目（mù）安裝，切忌裝反。在（zài）設備維修時（shí），一些零部件裝（zhuāng）配有嚴格的方（fāng）向要求，隻有正確安裝才能保證零部件正（zhèng）常工作。有些零部件中（zhōng）外部特（tè）征不明顯（xiǎn），正反都可以安裝（zhuāng），在實踐工作中時常出（chū）現裝反的情（qíng）況。如推力（lì）軸承安裝操作雖（suī）然比較簡單,但實際維修時仍常有錯誤發（fā）生,即軸承的緊環和鬆環安裝位置不正確,結果使軸承（chéng）失去作用,軸頸很快（kuài）地被磨損。傳動軸萬向節等（děng）零部件安裝時，如不了解結構及安裝注意事項容易裝（zhuāng）反，裝配後工作不（bú）正常導致設備故障發生（shēng）；圓錐軸承有“麵對麵”和“背對（duì）背”兩種裝法，若裝配錯（cuò）誤則（zé）軸向竄動無法調整；各種液壓件進出口接反將導致液壓剪的（de）損壞甚至出現（xiàn）嚴重事故。因此（cǐ），維修人員在裝零件時（shí）一（yī）定要掌握零部件的結構及（jí）安裝方向要求（qiú）。

      3、仔細閱讀（dú）使用說明書、了解各項技術要求和（hé）使用注意事項。使用說明（míng）書是維修的指南，內含設備的各項技術參數（shù）、技術要求，在維修過程中起（qǐ）著至關重要的作用。借助使用說明書可以大大提高維修工作的效率與維（wéi）修的準（zhǔn）確性，對分析設備故障和維修排除故障起著重要作用。在更換配件前，要了解（jiě）配件（jiàn）的型號和代號，應盡量使用原（yuán）裝型號的配件（jiàn），不可用其它型號配件代用，更（gèng）不能錯用。一些（xiē）配件由於庫存時（shí）間過長，性能發生變（biàn）化，如不經檢測裝配（pèi）後（hòu）常常引起事故的發生。因此，在更換新配件（jiàn）前一定進行必（bì）要的檢查測試。檢測包括（kuò）外觀及性能（néng）的測試（shì），確保新配（pèi）件合格完好。同時不能忽（hū）視潤滑、清潔（jié）等小細節。機械設備故障大多是由磨損產生的，解決磨損最重（chóng）要（yào）的就是保證（zhèng）良好的潤滑，這是（shì）保持（chí）設備正常運行的（de）前提。良好的潤滑可以保證零件正常的（de）工作間隙和適宜的工作（zuò）溫度，減少或防止機（jī）器摩擦零件的磨損，還可（kě）以清洗摩擦表麵，將磨損產生的顆粒及其它汙物帶走，起到清洗（xǐ）作用，為此一定要合理使用（yòng）潤滑油（yóu）。

        二（èr）、設備故障診斷及（jí）技術（shù）應用

      （一）設備故障診斷：

      1、聲振診斷。在（zài）設備的機械傳動中，若（ruò）發生異常振動，通過對振動和振動源進行檢測分析，就能判（pàn）斷設備（bèi）目前的狀態。如軸（zhóu）承鎖緊螺母（mǔ）鬆動，使主軸竄動，應緊固螺母。齒輪齒合間隙（xì）不均勻或齒麵嚴（yán）重磨損，應調整間隙或更換齒輪。再如發電機的轉軸出現震動，可（kě）能是轉子係統在臨界轉速下產生的共振現象。

      2、油樣分析診斷。通過設備中油樣的分析，可以判（pàn）斷設（shè）備的磨損程度，磨損（sǔn）的機理及（jí）磨損的部位，然後針對故障進行維修。

      3、溫度（dù）診斷。通過各種溫度檢測儀測（cè）量設備熱狀態對溫測參數進行分析、判斷設備目前的運行狀態。

      （二）加工中所必備的技巧:

       1、細長（zhǎng）軸的加工注意事項。細長（zhǎng）軸剛性差；熱擴散性差，切斷時容易產生熱膨脹；比較長，加（jiā）工時容易產生幾何形狀誤（wù）差；采用常規車削時，容易（yì）車成“竹節”形。

      2、細長軸的（de）加工（gōng）技（jì）巧。（1）將細長軸左端纏有一圈鋼（gāng）絲，利用（yòng）三瓜自定的卞盤夾緊，以減（jiǎn）少接觸麵積，使工件在卞盤內自由調節其位（wèi）置，避免夾緊時（shí）形（xíng）成彎曲力矩；且在切削過（guò）程中發生的變形也不會因卞盤夾死而產生內應力；（2）尾座頂尖改成彈性（xìng）頂尖，當工（gōng）件因切削（xuē）熱發生線膨脹伸展時，頂尖能自動後退，可避免（miǎn）熱膨脹引起的彎曲（qǔ）變形（xíng）；（3）采用三個（gè）支撐塊跟刀架，以提高工件剛性和軸線的穩定性，避免產（chǎn）生“竹節”形；（4）改變走刀（dāo）方向，使床鞍由主軸箱向尾座移動；（5）改進刀具（jù）的幾何（hé）角度，增大車（chē）刀偏角（jiǎo），使徑向切削分減小；（6）采用大前角或負刃傾角等以減少切削熱，充（chōng）分使用切（qiē）削液以減少工（gōng）件所吸收的熱量。

      （三）鑽孔所注意的事項（xiàng）：

      1、首先對工具使用（yòng）的選擇。根據材質（zhì）所選自己該用（yòng）的鑽（zuàn）頭，對於鑄鐵HT200普通鋼材Q235、45號鋼等低（dī）碳鋼所（suǒ）選高速鋼鑽頭；對於不鏽鋼、鑄鋼等選用硬度較（jiào）高的刃具，如硬質合金鑽（zuàn）頭或含鈷類鑽頭。

      2、對工具的刃磨選擇。根據孔的大小、板的厚度，對於（yú）較薄並（bìng）且加工數量偏少采用的鑽頭（tóu）切削刃（rèn）角度為180°較好。對於加工數量較多並且為提高交工效率，采用疊層壓緊加工，多層壓緊（jǐn）的數量應根據鑽頭的刃帶長度鎖定，一般（bān）多采用多層的（de）厚度δ≦2/3L（鑽頭的刃長度），對於直（zhí）徑較大的（de）孔，應注意使用的鑽（zuàn）頭較大，如果把切削夾角磨（mó）為180°可能造成較大的浪（làng）費。如果是加工數量較少可采用先用小（xiǎo）於孔徑的平鑽頭加工出工藝孔（kǒng），再用所需孔徑尺寸的鑽頭擴鑽，這樣既保證了（le）對工具的（de）節約使用，又能加工出符合技（jì）術要求的孔徑。

      【結論】作為一名機械技術工人，要時刻做（zuò）到在工（gōng）作學習中積累，在積累中（zhōng）提（tí）高，在（zài）提高中發展（zhǎn）創新，在（zài）創新中鑽（zuàn）研。使（shǐ）工作狀態時常處在充實滿足快樂中，這樣才能富有工作激情，才有事業的成就感（gǎn），才能（néng）促進（jìn）社會責任感的提升。