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埃馬克：自動化（huà）機床助力汽車產業攻克（kè）難（nán）關

2014-1-18 來源（yuán）：newmaker 作者：-

汽車工業的（de）飛速發展對生產設（shè）備的（de）要求（qiú）也日趨提高，高效率、高性能（néng）和（hé）高可靠性是眾多整車生產和零部件生產企（qǐ）業最基本的（de）生產要求。東風日（rì）產希望通過（guò）與世界同步的技（jì）術研發和高品質的生產，為（wéi）中國消費者提供最新、最可信（xìn）賴的駕（jià）乘體驗。正如東風日產乘用車公司（sī）PT部副部長高政浩先生介紹：“我們未來的關注點始終（zhōng）是如（rú）何為顧客提供最具價值的產品和服務，讓顧客（kè）體驗（yàn）豐富的人性化的移動生活，我們未來的需求也將圍繞如何製造最具價（jià）值的產品。”因此，在對生產設備的選擇上，高品質、高效率無疑是東風日產最基本（běn）的選擇標準。

高性價比的自動化機床提供高效解決方案

東風日產在乘用車市場的地位以及乘用車激烈的市場競爭使其對生產設備的要求也非常苛刻和謹慎。“與埃（āi）馬克的正式接觸最（zuì）早是在2011年，並自此決定使用埃馬（mǎ）克的激（jī）光焊接（jiē）設備（bèi），其主要（yào）原因是埃馬克機床的高性價比。”高政浩先生回憶說。

據了解，東風日產最終選（xuǎn）擇的是埃馬克的ELC 160機床，主要用於變速箱JR1/2/4檔三種（zhǒng）齒輪的壓裝、焊接、探傷加工。焊接直（zhí）徑為61.565（1/2檔），55.985（4檔），材料為20MC5和27MC5。設計要（yào）求節拍為0.85min，目前實際節拍為（wéi）0.7min，目前單機綜合效率可達90%。“這是一個新的項目，在選擇埃馬克機床之前（qián），我們的（de）挑戰（zhàn）主要是如何（hé）實現壓裝、焊（hàn）接、探傷三個工序在同一台設備上實現，原來的備選方案是購買三台設備進行分別（bié）加工。”高政浩先生介紹（shào）說，“而埃馬克機床完美地解決了（le）我們的問題。”

高政浩先生介紹說，例如在1檔（dàng）齒（chǐ）輪的焊接工序中，埃馬（mǎ）克的ELC 160機（jī）床實現了一機多用，極大地節約了成本。首先減少了三台設備的資金投入和占地（dì）麵積，實現了單班（bān）減員0.5人的員工投入；其次，埃馬克ELC 160機床通過合理選擇（zé）過盈量（liàng）、焊接功率及轉速比，在實現高品質焊接的同時，無需進行焊接後的車削工序，節省了時間成本，提高了生產效（xiào）率。

“擁有現代化的生產設備是（shì）東風日（rì）產戰略實施的重要組成部分。”高（gāo）政（zhèng）浩先生說，“埃馬克設備穩定性好（hǎo），為實現高品質產品提供了有力保證，同時設備自動化程度高，有效降（jiàng）低了人力成本和操（cāo）作人員的作業強度。”據了（le）解，埃馬克ELC 160機（jī）床集成了工件上下料係統和激（jī）光焊接工藝，通過CNC接合衝壓技術壓裝聯軸節主體，所有和質量相關的（de）參數通過CNC控製（zhì），而且（qiě）可（kě）以重新恢複。焊接時，CNC可自動識別焊接對象；檢測時，則可（kě）對不（bú）同品質的工件進行（háng）一（yī）對一的探傷檢查，實現了生產過程（chéng）的高度自動化，降低人工成本（běn）的同時，更有力保證了生產的高效率和高品質。

埃馬克ELC 160機床實現了一機多用，減少了三台設備的資金投入和（hé）占地麵積，

為東風日產極大（dà）的節約了成本

先進技術有效提升企業實力

埃馬克ELC 160機床在東風日產主要用於變速箱JR1/2/4檔三（sān）種齒輪的壓裝、焊接（jiē）、探傷（shāng）加工。其生產要求是必須做（zuò）到焊接均勻和熱（rè）影響帶（dài）來（lái）的變（biàn）形小；同時，產品結合齒設計（jì）了三個三爪孔，要求能在焊接時實（shí）現自動識別並避（bì）開三爪孔進行焊（hàn）接，對設備精度要求相當高，在超聲波探傷時也（yě）需要對不需焊接的三爪孔進（jìn）行自動屏蔽。

“埃馬克ELC 160機床的固定光（guāng）學係統和自動化設（shè）計對我們而言極為重要。”高政浩先生介紹，“固定光學係統搭載羅芬激光發生器，能夠（gòu）有效保證焊接的品質，從而保證我們（men）生產的變速箱能在各種惡劣路況下安全行駛。埃馬克在國外積累的豐富激光焊接應用經驗對我們解決製造中的問（wèn）題（tí）亦給予了很大的幫助，解決了工件（jiàn）焊接變形、焊縫凸起、焊珠等難題，企（qǐ）業實力因此得到了很大的提升。”

據了解，埃馬克 ELC 160機床中激光焊接傳動（dòng）輪和聯軸節主體是保證變速箱結構緊湊（còu）、功率高的關鍵技術。先進的激光和完善的夾（jiá）緊技術充分保證了極微量的焊接（jiē）變形，從而（ér）確保變速器運轉更平穩，噪音更低。埃馬克（kè）激光焊接設備先將聯軸節主體（tǐ）壓入傳動輪，再用（yòng）激光將這兩個零件焊接（jiē）在一起。而且根據不同的生產需求，埃（āi）馬克激光焊接設備更具有強大的拓展能力。另外 “在日常生（shēng）產中，為確（què）保產品質量，埃馬克 ELC 160機床可通過（guò）推行標準化作業，將每一個動作標準化以確保（bǎo）加工品質；同時，為了使（shǐ）品質有雙重保證，在加工設備上也會有相應的測量和（hé）防錯裝置；埃馬克機床還具備不同品質部件及壓裝深（shēn）度的自動檢（jiǎn）測功（gōng）能，所有工（gōng）件進行1/1探傷檢測，為保（bǎo）證產品品質提（tí）供了有力保證，為東風（fēng）日產‘安全車’的製造提供了有力（lì）保障。”高政浩先生（shēng）介紹說。

激光焊接（jiē）的齒（chǐ）輪和結合齒

雙（shuāng）贏合作持續發展

“共創價值、共謀福（fú）祉”是東風日產存在（zài）的根本。高政（zhèng）浩先生強調：“東風日產與埃馬克之間就是一種雙贏的合作。”

“未來全球對燃油消耗和廢氣排放標準會越來越嚴格，這就要求汽車零部件（jiàn）的精度越來越高，要求我們的加工機床剛性好，精度（dù）高；同時，未來的人工成本也會越來越（yuè）高，隻有通過自動化水平的提升，實現人工成本的降低，才能保持企業（yè）的競爭力。隻有（yǒu）與埃馬克這樣的企業合作，才能（néng）更好的實現公司的戰略（luè）性發展。”高政浩先（xiān）生（shēng）介紹說。

埃馬克不僅提（tí）供了高品質的（de）機床設備（bèi），同時（shí）也毫無保留的為東風日產進（jìn）行相關的技術（shù）培（péi）訓，為（wéi）東風日產（chǎn）在提升員工的軟實力方麵（miàn）起到非常（cháng）大的促進（jìn）作用（yòng）。“激光焊接對我們來（lái）說是（shì）一個新的工藝，技術人員在這方麵都很薄弱。為此埃馬克專門在設備原理、維（wéi）修方法等各方麵（miàn）為我們提供了相關的技（jì）術知識培訓，使我們的員工在知識水平上得到了很大的提升。”高政浩先生說。

麵對未來市場的變化，高政浩先生表示：“我們將與我們的合作夥伴共同調整，做到始終以顧客為導向，從而（ér）實現企業之間共同的持續性發展。”(end)

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