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強（qiáng）國複興有我|廣州數控設備有限公司

2024-9-27 來源：機床協會作者：-

【編者按（àn）】中華人民共和國成立75年來，隨著（zhe）中國工業化進程不斷推進，機床工具工業隨（suí）之發展壯大（dà），總體水平快速提升，正向著機床工具工業強國的目標邁進。在慶祝新中國75周年華誕之際，中國機（jī）床工具工業協（xié）會策劃組織以“強國複興有我”為題（tí）的主題宣傳活動，集中報道機床工具行業及企（qǐ）業取得的成果及未來高質量發展目標規（guī）劃。

一、企業概況

廣州數控設備有限公司（簡稱廣州數控）成立於1991年，是國家級智能數控係統、工業（yè）機器人產業鏈（liàn）雙鏈主企業，是中國機床工具工業協會第八屆/第九屆理事會輪值理事長單位，中國機器人（rén）產業聯（lián）盟副理事長單位。擁有員工（gōng）1800餘人，其中研發與技術800人。主營業務包括：數（shù）控係統和伺服驅動及電機、工業（yè）機器人、全電動注塑機、數控機床營銷。

廣州數控擁有國家認定企（qǐ）業技術中心、博士後科研工作站等研發中心，是國家科技重大專項（xiàng）“高檔數控機床與裝備製造”、國家“863”科技（jì）計劃承擔企業，首批高新技術企業，並與哈爾濱工業大學、上海（hǎi）交通大學、南（nán）開大學、天津大學、華（huá）南理工大學、廣東工業大學等高等院校成立了聯合研究中心（xīn）（實（shí）驗室（shì））。

廣州數控的前身（shēn）是荔灣區工業公（gōng）司屬下（xià）的小（xiǎo）型集體（tǐ）所有製企業——廣州華南電子儀器廠，在1991年正式登記成立（lì）廣州數（shù）控設備廠。曆經33年的銳意進取和誠（chéng）信經營，廣州數控已發展成為集（jí）科、教、工（gōng）、貿於一體的國家高新（xīn）技術企業，作為國內專業技術成熟的成套智能裝備解決方案提供商，被（bèi）譽為中國南方數控產業基地。1991-2000年期間，廣州數控自（zì）主研發出第一套（tào）GSK928車床（chuáng）數控係統，研發生產的（de）DA98交流伺服裝置迫使國外同類產品降價50%。2000年廣州數控正式（shì）轉製為民營股份（fèn）製，邁入發展（zhǎn）新階段。在此過程中，廣州數（shù）控堅持創新，先（xiān）後啟動（dòng）工業機器人和全電動（dòng）注塑機的研發，成立博（bó）士後科研工（gōng）作站（zhàn）和院士工作站，榮獲廣東省裝備製造（zào）業重點企業和廣東（dōng）省創（chuàng）新型企業等稱號。在2003年數控係統產銷（xiāo）量突破一萬套，並正式更名為“廣州數控設備有限公司（sī）”。

2011年，廣州數控被（bèi）認（rèn）定為國家企業技術中心，先後被授予（yǔ）第五批國家創新型試點企業（yè）、成為中國機器人聯盟副（fù）理事長單位、獲評國家技術（shù）創新示範企（qǐ）業，並（bìng）在2014年籌建第二園區高精密部件加（jiā）工園。依托全公（gōng）司上下一心的堅持創新（xīn），2016年至今，公司先（xiān）後榮獲國家科學技術進步獎、製造業單（dān）項冠軍企業（yè）（機床數（shù）控（kòng）係統）等榮譽，公司領導何敏（mǐn）佳董事（shì）長成為中國（guó）機床工（gōng）具工業協會理事會輪（lún）值理（lǐ）事長（zhǎng）等。

黨的二十大以來，廣（guǎng）州數控響應國家號召，緊跟（gēn）政策潮流，穩步前進，深入推進數控（kòng）係統智能化轉型升級，發展新質生產力（lì），加強核（hé）心關（guān）鍵技術的高端突破，研究投產一批標（biāo）誌性產品。同時，廣州（zhōu）數控（kòng）實行了產學研用一體（tǐ）化創新機製，促進科技創新（xīn）成果轉化，產品結構優化調整（zhěng），技術水（shuǐ）平穩步提高，取得（dé）了一係列領先成果。自2018年廣州數控實（shí）現第（dì）100萬套（tào）數控係統線下交付，廣州數控以每（měi）年近10萬套標準型及高檔數控係統配套，支持國內大批機床製造企業的健康運行。

近年來，廣州數控深耕製造，尊重培養了大批一線工匠，為發展新質生產力、提高自主創新、可（kě）持續發展提供了有力（lì）保障。機床製造基礎和共性技術（shù）研究不斷加強，產品開發（fā）與技術研究（jiū）同步推進（jìn）。機床產品的可靠性設計與性能試驗（yàn）技術、多軸聯動加工技（jì）術等多項關鍵技術的（de）成熟度大幅提（tí）升。數字化設計技術研究成果在高精度數控產品設計上進行實際應用；多誤差實時動態（tài）綜合補償和（hé）嵌入式數控係統誤差補（bǔ）償等軟硬（yìng）件係統在多個企業、多個產品上（shàng）進行了示範應用，使數控機床精度得以明顯提升。

同時，廣州數控作為（wéi）數控係（xì）統先進企業，致力於與數控機床和基（jī）礎製造裝備的主機、數控係統和功能部件等產業鏈關聯企業組建長期穩定（dìng）的戰略合作（zuò）夥（huǒ）伴關係，建立數（shù）控係統（tǒng）、功能部件與機床企業長期的配套關係，打（dǎ）造（zào）完整機床配（pèi）套（tào）產業鏈（liàn），共建國內機床產業“內循環”生態體係，滿足國家戰略新需求。

“打造百年企業，鑄造（zào）金（jīn）質品牌（pái）”是廣數人的共（gòng）同願景。未（wèi）來，廣數人仍將勇毅篤行，踔厲奮發（fā），倡導（dǎo）勤奮努力的創業（yè）精神，勇於探索的創新精神（shén），做深、做細、追求卓越的敬業精神，團結、互助、勤學、進取（qǔ）的員工精神，奉獻誠信的團隊精神，精工細作、精益求精，提供讓用戶滿意的產品（pǐn）與服（fú）務，持續推進民族數控產業發展。

二、發展成果

廣州數控經曆了（le）30餘年的不斷創新，加（jiā）強人才隊伍建設，不斷培育與提（tí）升技術創新能力，實現了技術人才由少到多（duō）、技術成果由無（wú）到有、技術含量由（yóu）低（dī）到高、技術管理由“開放式”到“體（tǐ）係（xì）化”、技術組織由“作坊式”到“專業型”的持（chí）續（xù）發（fā）展，擁有專利141項，主持或參與製定技術標準167項。

廣州數控主營業務也增（zēng）加到四類（lèi），數控係統和伺服驅動（dòng）及電機、工業機器人、全電動注塑機、數控機床營銷。其中（zhōng），自主（zhǔ）研製的機床數控（kòng）係統（含伺服驅動（dòng）器和伺服電機），可實現五軸聯動加工（gōng）、複合加工，在數控機床上批量配套應用，服務於航空航（háng）天、國防、模（mó）具、汽車製造等領域，具有年產機床數控係統20萬套、伺服電機40萬台的產能，累計配套數控機床達160萬台（tái）。掌握核心技術的工業機器人，最大抓舉500kg，麵向搬運（yùn）、焊接、碼垛（duǒ）、裝配、加工等應用領域，已累計推廣應用近萬台，助力汽車、家電、航空、機床、五金等行業（yè）的智能製造轉型升級。

廣州數控始終（zhōng）堅持自主創新，致力於打造國產高端裝備，取得了卓（zhuó）越（yuè）成績（jì）。連續三次獲得（dé）製造業單項冠軍示範企業稱號，並多（duō）次獲得（dé）國家科學（xué）技術進步二等獎、中國機械工業科技進步類一等獎、技術發明類一等獎、科技進步類（lèi）二等（děng）獎、自主創新十佳產品等眾多榮譽（yù）。

三、典型案例

1. 攪拌摩擦焊解決方案

通過重大專（zhuān）項研發，形成攪拌摩擦焊解決方案，完成1台九軸五（wǔ）聯動重載攪拌摩擦焊接裝（zhuāng）備，用於5米直徑運載火（huǒ）箭貯箱箱底生產，實現在航（háng）天製造企業中的示範應用（yòng）。填補 5m直徑零件攪拌摩擦焊接國產加工裝備的空白，單件焊縫長度為40m。焊（hàn）接厚（hòu）度8mm-9.5mm。

摩擦焊接加工

該機尺寸大，大龍（lóng）門橫（héng）梁跨度大（dà），橫梁上（shàng）移（yí）動的（de）重載主（zhǔ）軸模組自重大，焊接加（jiā）工（gōng）施加到（dào）工件表麵的壓力大，機床結構件和工件都（dōu）存在空間誤差或（huò）攪拌摩擦焊（hàn）接（jiē）過程受力變（biàn）形問題（tí），需要研究其空間誤差（chà）和進行誤差（chà）補（bǔ）償。

課題主要研究機床設計和製造引起的空間誤差（chà）和（hé）攪拌摩擦焊過程主軸頂鍛力變化引起主軸軸向（工件表麵法（fǎ）線）變形導致加（jiā）工尺寸（cùn）位置變化兩（liǎng）方麵因素。其誤差分析包括機床X、Y、Z軸三個方向上位置（zhì）度誤差，每個軸向有兩個直線度誤差和三個角度誤差，以及X、Y、Z各軸（zhóu）間（jiān）三個垂（chuí）直度誤差，對以上誤差進行測量和補償；另外對重載主軸頂鍛力（lì）進行測量並對焊接輪廓尺寸影響進行分析研究，采用自適（shì）應PID法線偏移量控製，進一（yī）步（bù）提高加工尺寸精（jīng）度，最終實現高精度焊接加（jiā）工，滿足工件尺寸要求和焊接表麵質量要求。

本課題研（yán）製的GSK25i係統，技術成果（guǒ）適用於多（duō）種機型，支持車銑複合加工、5軸葉輪等加（jiā）工（gōng）應用，目前已在航空航天、汽車製造、能（néng）源動力、五（wǔ）金模具（jù）、3C等領（lǐng）域廣泛應用，為各行業提供高效、精準的運動控製及工藝解決方案，參與（yǔ）多項國家科技重大專項，提高了重點領域數控係統的國產化率。

2. 航發葉片加（jiā）工解決方案

通過重大專項課題的研（yán）發，已完成三大用戶企業6種葉片的應用驗證。經對比，使用本課題的數控係統，生產效（xiào）率提升30％。加工質量達到圖紙設計要求，葉片型麵和進/排氣（qì）邊（biān）加工精度控製在圖紙公差（chà）要（yào）求範圍以內。

用戶機床現場及葉（yè）片加（jiā）工

本項目聯（lián）合多家單位，形成由共性技（jì）術研究機構、國產裝備與係統生產商、用戶單位（wèi）組成的聯合研究團隊，開（kāi）發葉（yè）片高效精密加工工藝（yì）軟件係統（tǒng），與國產五軸聯動葉片加（jiā）工中心以及（jí）國產數控係統配套使用，實（shí）現多個型號航（háng）空發動機葉片的批量化生產，加工精（jīng）度、效率和表麵完整（zhěng）性等達（dá）到國際同類產品水平。係統形成了成熟、可靠的五（wǔ）軸聯動機（jī）床配套相關技術。GSK25i係統（tǒng）已累計完成配套五軸聯動機床50台以上，機床結（jié）構形式涵蓋了（le）雙擺頭結（jié）構（gòu）、雙轉台結構及擺頭轉台等，也包括了旋轉軸正交及非正交結構；應用範圍包括葉片、閉式（shì）葉輪、渦輪增壓器、三維攪拌摩（mó）擦焊、石油勘探鑽頭、曲軸油孔、刀具磨等多種應用場合。

完成了雙B樣條曲線刀具路徑自適應進給技術的研究及開發工作（zuò），可針對五軸RTCP功能，采用雙B樣（yàng）條進行綜合光（guāng）順優化，消除由於進給速度（dù）方向突變引起（qǐ）的機床振動。針對綜合光順後（hòu）路徑的自適應進給速度規劃，滿足機床各軸的動態特性（加（jiā）速度、躍度等）約（yuē）束，提高了（le）機床（chuáng）運動平穩性。已在GSK25i係統配（pèi）套的北京機電院五軸葉片加工機（jī）床XKH800Z上，完成了（le）應用驗證，獲得良好效果，滿足用戶要求。

（來源：廣州數控責編：黃（huáng）韶娟）

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