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複工產能不足，富（fù）士康（kāng）是否要反思“機器換人”？問題到底出在哪？

2020-3-12 來（lái）源：中國機器人網作者：-

早前據外媒報道，富士康計（jì）劃在2月底前恢複其在中國大陸50%的生（shēng）產，並計劃3月份恢複其在中國大陸80%的生產。但複工情況並不樂觀，據媒體消息稱，截至2月23日，富（fù）士康（kāng）鄭州園區工人（rén）還不足3萬人，不到用工高（gāo）峰期的十分之一。

由於國際貿易（yì）之間的問題（tí），富士康也在尋（xún）求著“工業互聯網”的轉型發（fā）展道路，在最新財報中顯示（shì），富士康的第一（yī）季度營業收入達到了801億元，較2018年同比（bǐ）增長3.12億（yì）元。隨著國內市場競爭（zhēng）力的加強，富士康的業績保持穩定增長，在2018年的時候，這隻（zhī）價（jià）值2712億元的獨角獸成功在A股上市（shì）。從做電子（zǐ）產品代工到成為全球最（zuì）大的（de）代工企（qǐ）業，世界上40%的消費電子產品都（dōu）由該企業代工，這樣的一個世界（jiè）代工廠一直都處（chù）於外界（jiè）輿論的中心。

富士康擁有著（zhe）數以萬計從事著簡單組裝工作的員工，為社會解決了很大的就業問題。但早先富士康的老板郭台銘卻表示要在（zài）5年內裁掉80%的（de）員工（gōng），讓機器人來代替人工操作。富士康希望，通過機器人來彌補用工空缺（quē），擺脫對不（bú）可持續的廉價勞動力的依賴。但疫（yì）情期間真正實施（shī）機器（qì）複工複產效果卻事（shì）與願違，機器根本無法真正完全（quán）替代人工。

富士（shì）康的難題

機（jī）器換人是大勢所趨，也是富士康（kāng）轉型的必由之（zhī）路，在國內經（jīng）濟快速發展的時候，勞動力（lì）成本（běn）的（de）增加，許多代工企業也開始（shǐ）往海外轉移，尋求廉價的勞動力（lì）。富士康便是將（jiāng）代工廠搬向海外的代工企業之一，在印度耗費50億元建立工廠，相對比（bǐ）國內工人成（chéng）本（běn），印度工人的成本更加低（dī）廉。且由於國內智能手（shǒu）機（jī）市場華為，OPPO，小米等廠商的崛起，手機市場的份額逐漸被（bèi）瓜分，在2019年智能手機出貨量當中，三星在全（quán）球手（shǒu）機廠（chǎng）商中排名第一，其次是華為，蘋果排到了第三。

這次疫情到來，富士康（kāng）明顯急了，因為目前代加工仍然作為（wéi）富士康的主要業務之一，產能對於富（fù）士康的影響是十分巨大的，這就是為什麽富士康會加速（sù）在華全麵複（fù）工的原因之一。畢竟（jìng），蘋果的產能需求擺在那兒。

據產業鏈消息人士表示（shì），今年蘋果為（wéi）這款廉價iphoness準備的訂單超過3000萬部，而每個月的訂單在200–400萬部，但目前的情況是，由富士康等代工廠複工後的產（chǎn）能，還不到之前的一半，嚴重影響了交付數量。如果（guǒ）訂單無法交付，富士（shì）康甚至會麵臨客戶信任等方麵的損失。

為了召回員工完成訂單，不造成更大的損失，富士康（kāng）做了一（yī）些補救措施。2月15日，鄭州富士康推出“防疫返崗激勵獎”，激勵對象為（wéi）iDPBG鄭州在（zài）職員工（不含陽光工場（chǎng）），每人（rén）獎勵3000元。富士康深圳龍華和觀（guān）瀾廠區入職（zhí）獎金從原本的3360元增（zēng）加到了7110元。

甚至富士（shì）康還聘請了（le）鍾南山院士擔當集團新冠肺炎防疫（yì）及複工（gōng）總顧問，對富士康進行一係列顧問及指導。富士康如此的力度去激勵員工返（fǎn）崗，在過往均不多見。當然這一切都是為了能夠（gòu）抱緊（jǐn）蘋果的（de）大腿，盡（jìn）最（zuì）大可能性交付新iphoness訂單，將疫情對蘋果新品的影響降到最低。但從當前的情況來看，富士康產能不足50%，這顯然是（shì）滿足不（bú）了iphoness的市（shì）場需求（qiú）。台（tái）灣《工商時報（bào）》稱富士康第一季度營收恐縮減約45％。

對於疫情對iphoness的影響，之前蘋果方麵也已經提到了。蘋果在致投資者的聲明中（zhōng）稱，盡管其中國生產設施已經複工，但（dàn）生產提（tí）速慢於預期（qī），iphoness供應將受（shòu）到限製，這將暫時影響公司全球營收。日前蘋果股價也下跌6%，創去年以（yǐ）來最大單日跌幅。天風證券預（yù）計2020年一季度iphoness出貨量將下降10%。

蘋果全球供應鏈中（zhōng）的50%都在中國，富士康是蘋果最（zuì）為核心的組裝（zhuāng）商之（zhī）一，目（mù）前全球有90%的（de）iphoness都是出自富士康在內地鄭州的工廠，富士康複工（gōng）計劃難產，讓蘋果公司今年的（de）春季新品發布會也蒙上了一層陰影。

但據富士康方麵最新公告來看，截至3月6日，富士康河南各（gè）廠區到崗總人數規模（mó）已達18萬（wàn），複工複產（chǎn）率超過80%。目前，公司多數供應商複（fù）工（gōng）複產率也達到80%以（yǐ）上，可以滿足（zú）對鄭州園區的正常供貨。

富士（shì）康鄭州科技園表示，自 2月10日複工複產後（hòu），富（fù）士康鄭州園區目前複產率已超過80%，生產秩序已基（jī）本恢複正常，不會影響一些關鍵合（hé）作夥伴的生產供應。眾（zhòng）所周知，目前全球有超過90%的iphoness都是富（fù）士康鄭州廠區生產，這裏複（fù）工率的高低對蘋果這樣（yàng）的合（hé）作夥伴有（yǒu）著至關重要的影響，富士康緊（jǐn）急情況下的招人複工，好像將（jiāng）疫（yì）情的影響降到了最低，但和當初的機器換人（rén）的豪（háo）言壯語卻背離已遠。

機器（qì）換人之（zhī）後

為了實現（xiàn）從（cóng）“血汗工（gōng）廠（chǎng）”到（dào）“工業互聯網”轉型（xíng），自2018年以來，富士康接連陷入裁員風波。2018年11月，有媒（méi）體（tǐ）報道富士康裁員34萬名員工；2019年年初，網上又傳出富士康削減5萬名員工的消息。不（bú）僅是（shì）裁員，多地的富士康還取消了（le）相關福利，比如（rú）取消班車（chē）接送。

早前“引進機器人（rén）”與“減員”就成為富士康的兩大關鍵詞。公開資（zī）料顯示，富士康投入的機器人工人已經在鄭州（zhōu）工廠、成都平板工廠、昆山和（hé）嘉善的計算機/外設工（gōng）廠投入使用。比如在2016年5月，富士康將昆（kūn）山工人數從11萬減少到5萬，直（zhí）接換掉6萬工人。

機器換人引起了不小的轟（hōng）動，畢竟（jìng）富士康（kāng）在高峰生產期，員工總數達到130多萬，解（jiě）決了百萬人的就業問題。這意味著一旦機器代替人工（gōng），將有大量人口麵臨失業問題（tí）。但富士康堅定（dìng）這是大勢所趨。

其高管稱（chēng）舉例稱，曾經的火車票現在走向了無紙化，ETC代替了人工收費，甚至在商場裏都出現了自動清掃機，而機器（qì）人確實也可以（yǐ）做富士康員工所做的事。這些簡單的工作被（bèi）機器人所代（dài）替（tì），他們能夠提高精準度（dù）和勞動效（xiào）率，未來（lái）依舊會是這種趨勢。有數據顯示，在這（zhè）兩年內因為機器人（rén）被迫下崗的（de）流水線工人已經達到了9.4%，去（qù）年（nián）上半年我國的（de）銀行裁掉了3.4萬名工作人員，全球50多家（jiā）銀行的裁員人（rén）數達到了8萬人。

可以看到，如今的製造業都在大踏步向（xiàng）大數據和（hé）AI時代（dài）進軍，想要成為與國際（jì）軟件巨頭比肩的富士康必須要“急轉刹車”，投入大（dà）量資金在AI領域轉型升級最有把握（wò）的垂（chuí）直應用領域。

早（zǎo）先郭台銘收購了夏普（pǔ），2018年在矽穀成立人工智能係統公司，開發富士（shì）康獨立知識產權的自動化生產人工（gōng）智能技（jì）術，可以說這是富（fù）士康（kāng）向AI領域轉型升級最有把握的垂直應用領域。

郭台銘曾（céng）把富士康工業互聯網生態體係用九個字來形容，即雲移物大智網+機器人，“雲”是雲計算，“移”是移動訊息，“物”是物聯網（wǎng），“大”是大數據（jù），“智”是人工智（zhì）能，“網”是工業互（hù）聯網，加上（shàng）機器人。2011年起，富士康（kāng）就提出將在5到（dào）10年內裝配（pèi）100萬台機械手臂，但（dàn）“百萬機（jī）器人”計劃進展似乎並不順利，隨著人工智能和大數據興起，2016年富士康推出“無燈工廠”生產線，但現實卻與機器（qì）人（rén）換人的大潮並不相符合（hé）。

在其財報中顯示，由於通信網絡設備，雲服務設備（bèi）較（jiào）2018年分（fèn）別同比上升了24.43%，這（zhè）增加了成本的支出。且國內人口紅利的（de）消失，勞動了成本的大大增加，這加劇了富士康成本支出的壓力。此前富士康（kāng）推出的一批智能機器人用來代（dài）替人力也一度是行業當中熱議的內容，但智能（néng）機器人的技術水平（píng）還沒全麵完善，產品的成果並不能達到人工的水平（píng），這之後也不了了之。

問題出在（zài）哪？

機器換人計劃在標準化產品的生產中是可行的，所謂標（biāo）準化產（chǎn）品即它的產品樣式、規格與生產程序大致固定，比如說當下急缺的口罩等（děng）防護用品就是標準化產品，又或（huò）者說鍋碗瓢盆等生活用品，它的（de）樣式（shì）與大小可以十幾年不變，用戶對這類產品的創新要求低，對品質要求高。因此，這（zhè）類產品隻要通過嚴謹的流水線設（shè）定，依賴機械臂進行簡單的流水線操作既可以代替人工。

如果一個產品的生產程序與環（huán）節能夠做到嚴謹與精密，那麽產品的品質相對可以保證，這同樣適用（yòng）於機器換人。比如說，電視與汽（qì）車產品，這類（lèi）電子產品，用戶（hù）對它們的創新要求其實並不高（gāo），而對產品的品質與質量以及安全性要求高。這意味著產品的生產（chǎn）流程、工序與標（biāo）準可以做到大致固（gù）定（dìng）。

但是機器換人計劃在用戶對產品創新要求高、品質要求同樣高的行業並不適用（yòng）。智（zhì）能手機（jī）行業就是如此（cǐ）。用戶對智能（néng）手機這類產品，一方麵是寄予了一定的產品創新預期（qī），一方麵對產品的品質要求頗（pō）高。那（nà）麽這意味著它（tā）涉及的工序與產品製造流程特別複雜，對精細化操作要求高，簡單的機（jī）械臂操作可能無法達到用戶對產品不斷創新的需（xū）求預期。

精度問題是機器換人麵（miàn）臨的大問（wèn）題。對於手機製造來說（shuō），手機精密的製造，核心組裝（zhuāng）部分即便一個螺絲扣（kòu）稍有差池，可能就是嚴重的品控事故，這反而帶來了更（gèng）大的維護（hù）成本（běn）。精度不夠使得機器換人後，質量並不（bú）盡如人意。曾有富士康上的管理層表示，iphoness上組裝的螺絲（sī），機器人很難保持這麽高的精度，隻要沒對準，iphoness和機器人都（dōu）將報廢。這（zhè）反（fǎn）而帶來了更大的（de）維護成本。目前富士（shì）康（kāng）的機器人生產精度為0.05毫米，而蘋果手機對生產精度的要求是0.02毫米。

同（tóng）時，機器人工藝程序（xù）的缺（quē）乏也同樣是一個問題。質檢、排查等工作必須人工參與，機器無法替代。並（bìng）且機器需要人工維護和修理，產生的經費也不容忽視。難用機器解決問題的富士康開始積（jī）極召回（huí）員工複工（gōng）複產（chǎn），但複工情況並（bìng）不樂觀。

此外是產品在（zài）投入上市之前，有一係（xì）列的（de）驗證與測試過（guò）程。新（xīn）產品的驗證、新材（cái）料和組件（jiàn）的（de）導入測試、新產品的設計決策與關鍵規格確認，一方麵依賴蘋果與供貨商之間（jiān）的緊（jǐn）密合作，但同時，它更依賴（lài）熟練技術工人與研發技術（shù）人員對這一過程做嚴（yán）密的（de）測試與驗證，機器人無法代替這些必須要有人把關（guān）的（de）關鍵步驟。

手機精密的製造，核心組裝（zhuāng）部分即便（biàn）一個螺絲扣稍有差池，可能就是嚴重的（de）品控事故。如果（guǒ）機（jī）器人生產出來的手機出現故障與安（ān）全問題，那對手（shǒu）機品牌將是重創。當年三星Note7燃損（sǔn）事件，對三星品牌的打擊可想而知。

對產品的品質品控（kòng）要求高之外，手機產品同樣是一個對創新要（yào）求非（fēi）常高的（de）行業，就從手機屏幕來看，從過去5.3寸、6寸、6.5寸發展到（dào）7寸“巨（jù）屏”，從LCD屏幕到（dào）OLED屏幕，從（cóng）曲麵屏、全（quán）麵屏到可折疊屏幕等，這一切（qiē）都為（wéi）了迎合用戶對於手機（jī）形態創新的需求。

據說（shuō）今（jīn）年9月發布的新iphoness係列將在外觀上有大的改觀（guān），甚至長期以來被吐槽的劉海也將被去掉。而按照蘋果近年來發布（bù）新機的頻率，從產品的工藝標準、從產品（pǐn）模具等均有改變，這些都可能需要機器人（rén）做出調整。

簡（jiǎn）單來說，配備（bèi）在（zài）生產線上的機器人其對應的生產流程是一個蘿卜一個坑，而蘋果對於硬件創新的要求是變動（dòng）的，甚至可（kě）能因為新的產品與標（biāo）準出來而使得舊有機（jī）器人報廢。

總結可知，如果隻是引進大量機器人來代替流水線工人，這意味著富士康需要長（zhǎng）時間保留（liú）與（yǔ）沿襲著原有的機器人生產（chǎn）設備對應的生產線，但蘋果對產品質量與品質與產品設計創新的要求是不（bú）斷變化與提升的。這需（xū）要生產流程與（yǔ）產（chǎn）品標準跟著變，原有的（de）機器人生產線可能就因跟不上新的標準而喪失了更（gèng）大的靈活性（xìng）與創新（xīn）能力（lì），這可能導致（zhì）蘋（píng）果會將更高標準的產品零部件生產流向其他代工廠商。

另（lìng）一方麵，舊的機器（qì）人很容易由（yóu）於（yú）新的生產標準與產品（pǐn）規格進化而被淘汰。一方麵（miàn），消費電（diàn）子產品生命周期已經大大縮短，對精密度的要求也日漸提高，生產完一（yī）個產品後，原生產線上的機械臂和機器人需要重新（xīn）調試，而由（yóu）機器人主導的生（shēng）產線也無（wú）法應對更（gèng）新的技術與產業創新需求的衝擊。

富士康需要反思什麽？

事實上，基於疫情下用（yòng）工難的問題，富士康機器換（huàn）人的方法也不失為（wéi）一個（gè）解決之法，甚至據業內預估，此次（cì）疫情可能會加快富士康機器換人的戰略推進，但問題出在，疫情爆發的時間使得機器換人的問題成為困（kùn）擾富士康的難題（tí）。

富士康早在2011年就豪情萬丈的提出了百萬（wàn）機器人計劃，表示到2014年，富士康要裝配（pèi）100萬台機（jī）械（xiè）手臂，在五到（dào）十年內完成首批自（zì）動化（huà）的工廠，同時（shí），富士康的工（gōng）廠也開（kāi）始逐漸有脫離中國在各國發展的趨勢。

照計劃（huá），2020年（nián）富士康工廠自動化率要達到30%。為了推（tuī）進（jìn）機器人代替人工，富（fù）士（shì）康給出了三個階段。第一階段利用機器人取代重複性工作以及危險性工作；第二階段改（gǎi）善生（shēng）產線，提（tí）升效率；第三階段令整個工（gōng）廠進入自動化階段，令所（suǒ）需的人手減到最低，人力（lì）隻負責檢查等工作。在機器（qì）換人（rén）的最後一個階段——要令整個工廠進入自動化（huà）階段，令所需的人手減到最低，人力隻負責檢查等工作。

2018年年度報告，2018年，富士（shì）康及其下屬企業共擁有超過8萬台機器人（rén），超過1600條SMT生產線（xiàn），超過17萬台的模具加工設（shè）備，超（chāo）過5000種測試設（shè）備，以深圳（zhèn）的（de）“熄燈工廠（chǎng）”為例,單條生產線從318名工（gōng）作人員降低（dī）到38名工（gōng）作人員,減（jiǎn）員接近90%。

富士康目前每年（nián）製造（zào）10,000個機器人，每個機器人都可能在取代人（rén）工方麵走得更遠，成本（běn）也在（zài）相應降低。僅在昆（kūn）山，富士康就裁掉了60,000名工人（rén）後，昆山市政府宣傳部門稱，包括蘋果供應商富士康在內的三十五個台灣公司去年在（zài）人工智能（néng）上的支出總計為40億元人民幣(47.4億港元)。

但時至今日，在核心工藝上，富士康的（de）生產線依然依賴大量人工進行組裝，雖然實現部分（fèn）機械臂，但與“百萬機器人”“完全自動化”還相距甚遠。作為製造業（yè）的龍頭，富士康的現實困境反映（yìng）了（le）中國製造業（yè）的困境，龐（páng）大（dà）的（de）製造業需求與機器人發展存在一定的脫節（jiē），關鍵工藝流程和製造業環節仍然有一定滯後性，但最終影響員工隊伍的一定是機（jī）器人技術，人工智能（néng），流程變更和需求變更。

在過去的幾年，富士康一手推動機器人普及，一手推動人員精簡，但也因此削弱了（le）自身應對這種突發疫情的快速應對（duì）能力，簡單來說，大量員工裁減之後，它失去了應對黑天鵝事件的一種重要的反脆弱（ruò）能力。

從手機行業來看（kàn），電子（zǐ）材料加（jiā）工工藝、沉積和鍍膜技術、複雜（zá）測（cè）試（shì）和組裝能力，這些能力是需要人力來推動優（yōu）化提升，去不斷測試優化推動生產流程的優（yōu）化，這也使得製造業的經驗與（yǔ）創新理念得到沉澱與不斷優化，這些（xiē）是主導製造（zào）業話語權（quán）的關鍵能力，這也是帶動高附加值電子產品製造（zào）業的（de）發展，推動軟硬件融合創新的（de）關鍵。

因此，這次疫情可以讓富士康反（fǎn）思，在機器人還（hái）無法（fǎ）完成人類的大（dà）多數工作時，它的機器換人戰略是否真的能解決它的成本困局。從另一個層麵來看，富士康機器人（rén）換人的速度與技術（shù）人才數量、質量的儲備依然難成正比，這也是它當前在轉型升級過（guò）程中麵臨的困境，也是整個（gè）製造業在轉型過程中的困（kùn）境（jìng）。

這或許（xǔ）值得富士康好好反思，也值得機器人行業反思。

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