焊接機器人的常見故障及(jí)解決措施
2018-12-7 來源:- 作者:-
隨著生產自動化的大力推(tuī)進和提倡,工業機器人使用的越來越多,特別是在焊接行業,采用機器人焊接有很多的好處,但是(shì)機器人仍然是機器,有很多焊接的缺陷還需要人來解決,今天就來說說那些焊接缺(quē)陷(xiàn)。
焊接機器人的組成(chéng)
焊接機器人是從事焊接(包括切割與(yǔ)噴塗)的(de)工業機器人,它主要包括機器人(rén)和焊接設備兩部分。
其中(zhōng),機器人由機器人本體和(hé)控製櫃(硬件及軟件)組成;而焊接裝備,以弧焊及點焊為例,則由焊接電源(包括其控製係統(tǒng))、送絲機(弧焊)、焊槍(qiāng)(鉗)等部分組成。對於智能機器人,還(hái)應配有傳感係(xì)統,如激光或攝像傳感器及其控製裝置等。有點焊(hàn)、伺服、弧焊機器人。
焊接機器人存在的問題和(hé)解決措施
1、出現焊偏問題:可能為焊接(jiē)的位置不正確或焊槍尋找時出現問題。
這時,要考慮TCP(焊槍中心點位置)是否準確,並加以調整。如果頻繁出現這(zhè)種情況就要檢查(chá)一下機器人各軸的零(líng)位(wèi)置,重新校零予以修正。
2、出現咬邊問題:可能為焊接參數選(xuǎn)擇不當、焊槍角度或焊槍位置不對,可適當調整。
3、出現(xiàn)氣孔問(wèn)題:可能為氣體保護差、工件的底漆太厚或(huò)者保(bǎo)護氣不夠幹燥,進行相應的(de)調整就可以處理。
4、飛濺過(guò)多問題:可能為焊接參數選擇不當、氣體組分原因或焊(hàn)絲外伸長度太長,可適當調(diào)整機器功率的大小來(lái)改變焊接參數,調節氣體配比儀來調整混合氣體比例,調整(zhěng)焊槍與(yǔ)工件的相對位置。
5、焊縫(féng)結尾處冷卻後形成一弧坑問(wèn)題:可編程時在工作步中添加埋(mái)弧坑(kēng)功能,可以將其填滿。
焊接過程中係統常見的故障
1、發生撞槍:可能是由於工件組裝發生偏差或(huò)焊槍的TCP不準確(què),可檢查裝配情況或修正焊(hàn)槍TCP。
2、出現電弧故障,不能(néng)引弧:可能是由於焊絲沒有接觸到工件或工藝參數太(tài)小,可手動送絲,調整焊槍與焊縫(féng)的距離(lí),或者適當(dāng)調節(jiē)工藝參數。
3、保(bǎo)護氣監控報警:冷卻水或保護氣(qì)供(gòng)給存有故障,檢查冷卻水或保護氣管路。
配套使用豪(háo)克能消除應力機器(qì)人消除焊接應力
焊接機(jī)器人的編程(chéng)技巧(qiǎo)
1、選擇合理的焊接順序,以減(jiǎn)小(xiǎo)焊接變形、焊槍行(háng)走(zǒu)路徑長度來製定焊接順(shùn)序。
2、焊槍空間過渡要求移動軌跡較(jiào)短、平滑、安全。
3、優(yōu)化(huà)焊接參數,為了獲得最佳的焊接參數,製作工作試件進行焊接試驗和工藝評定。
4、采用合理的變位機位(wèi)置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定(dìng)之(zhī)後,若焊縫不是理(lǐ)想的位置與角度,就要求編程時不斷調整變位機,使得焊接的焊縫按(àn)照焊接順序逐次(cì)達到水平位置。同時,要不斷調整機器人各(gè)軸位置(zhì),合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊(hàn)絲伸出(chū)長度。工(gōng)件的位(wèi)置確定之後,焊槍相對接頭(tóu)的位置必須通過編程者的雙眼觀察,難度較大。這就要求編(biān)程者善於總結積累經驗。
5、及時插入清槍程序,編(biān)寫一定長度的(de)焊接程序後,應(yīng)及(jí)時插入清槍程序,可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴(pēn)嘴(zuǐ)和導電嘴,保證焊槍的清潔,提高噴嘴的壽命,確保可靠引弧、減少焊接(jiē)飛濺。
6、編製程序一般不能一步到位,要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序,調整(zhěng)焊接參數及焊槍姿態等,才會形成一個好程序。
焊接(jiē)機器人運行成本及管理
進口機器(qì)人配件價格較高,應努力從各方麵降低運用成本(běn)。潤滑(huá)油可以在國內尋找(zhǎo)性能、效用相同(tóng)的(de)低價替代品。焊接過程加(jiā)強維護,提高易耗件如噴(pēn)嘴、導電嘴等的使用壽命。另(lìng)外,對機器人係統進行預防(fáng)性的維(wéi)護,可以有效提高元器件的使用壽命(mìng)。
高素(sù)質的管(guǎn)理(lǐ)人員、技術(shù)人(rén)員和操作人員是機器人充分發揮效率的必要條(tiáo)件。一個企業焊接機器(qì)人使(shǐ)用的好壞,很大程度在於人(rén),因此要保證有一支穩定的工(gōng)作隊伍。
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