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智能製造引領陝西製造（zào）業邁向高端

2018-3-20 來源：山西日報作者：-

　　近年來，陝西省工業（yè）領域（yù）智能化生產迅速興起，越來越多（duō）的企（qǐ）業搭上了智能製造的“快車”。

　　記者從陝西（xī）省工信廳獲悉，目（mù）前陝西省擁有（yǒu）國家（jiā）智能製造專項和試點示範企業30家，省級智能製造（zào）試點示範企業20家，法士特集團、陝汽集團、陝鼓集團、西安比亞（yà）迪公司等大型（xíng）企業（yè）的智能化生產線比例快速提升，智能機器人在工業生產中已經開始大顯（xiǎn）身手。

　　3月3日，陝（shǎn）西法士特集團公司變速箱生產線上工人（rén）正在調試自主研發（fā）的智能機器人。記者巨（jù）躍先攝

　　同時，陝西省在智（zhì）能生產設備研製領域也快速發（fā）展，特別是在智能機器人（rén）領域，陝西省擁有機（jī）器人整機、零部件和集成應（yīng）用企業約60家（jiā）。其（qí）中，涉（shè）及工業機（jī）器人研發製（zhì）造領域的企業近20家。西安航天精密機電研究所（suǒ）、秦川機床工具（jù）集團、陝西九立機器人製造有限公司等單位研製生產的智能生產設備在（zài）市場上被日益看好。

　　智能生（shēng）產線走紅

　　省工信廳產業（yè）規劃處處長彌繼（jì）榮告訴記者，智能製造是新一代信息通信技術與先進（jìn）製造技術深（shēn）度融合的新型生產方式，貫穿於設計、生產、管理、服務（wù）等製造活動的各個環節。發展智（zhì）能製造涉（shè）及應用和生產兩個方麵。應用是指企業生產線的智能化建設和改（gǎi）造。生產是（shì）指企業研製生產機器人等智能化生產設備，用於製造業。目前，在這兩個方麵，我省企業（yè）都取得了長足的進步。

　　3月2日，記者（zhě）走（zǒu）進法士特集團，在齒聯三車間變速箱（xiāng）二軸生產線上，見到一台工業（yè）機器人有條不（bú）紊地“穿行”在六台（tái）數（shù）控機床之間（jiān），其機械手臂靈活地上下旋轉，行雲流水般地完（wán）成了（le）6道工序。一台機器人可以替代3名工人。機器人由電（diàn）腦程序控製，小到磕碰剮蹭，大到（dào）工傷事故，都不會發生，既提高了（le）工效，又降低了（le）成本。

　　法（fǎ）士特集團智能製造（zào）研究所副主任邵樹軍告訴（sù）記者，工業機器人和智（zhì）能化（huà）生產線是未來發展的大趨勢。為了跟上這一趨勢，法士特集團從2013年開始大規模進行生產線智能化改造。該集團先後引進了40多台機器人，有（yǒu）上海發那科機器人、廣州數控機（jī）器人，還有瑞典abb機器人（rén）、德（dé）國kuka機器人，價格從20多萬（wàn）元到100多萬（wàn）元不等。

　　在今年1月29日，法士特集團專門成（chéng）立了智能製造研究所。邵樹軍說，打造智能化生產線，不是光引進機器人就完事了（le），而是要結合企業生產實際，如何讓工業機器人更高效、更智能地工作，這是新成立的研究所的主（zhǔ）攻方向。現在工（gōng）業機器人的工作方式不斷向高速、高精度邁進，生產越來越複（fù）雜的零配件。同時，工業（yè）機器人不光（guāng）滿足單機工作，還要實現機器人與機器人之間的複雜工序協作。這一（yī）切，都（dōu）需要對智能生產線不停地進行改造升級（jí）。

　　如今，在法士（shì）特機器人自動生產線上，原先的（de）一線操作工轉型為技術工，負責更換（huàn）機床工具和設備維護，工人勞動強度降低了50%,產（chǎn）品加工效率提升了10%以上，綠色（sè）生產和智慧（huì）工廠初具雛形。下（xià）一步（bù），法士（shì）特集團將引進越來越多的機器人（rén），估計生產線上最多可容納700台到800台機器人。

　　與法士特集團相距不遠的西安比亞迪公司，近年來也引進了智（zhì）能生產線。隨著（zhe）該（gāi）公司（sī）乘用（yòng）車（chē）產業的擴張，產能的提升，該公司乘用車生產的衝壓、焊裝、塗裝、總裝四大工藝智能化水平快速提升（shēng）。特別是焊（hàn）裝和塗裝生產線上98%的工序（xù），都使用上了工業機器人。

　　除了在汽車產業領域（yù），陝西省在航空航天（tiān）產業、電力（lì）裝備、軌道交（jiāo）通等（děng）各領域的生產企業也都積極地推行智能化生產線改造，陝西製（zhì）造業將（jiāng）迎來全（quán）新的時代。

　　智能設備打入（rù）國際市場

　　眼下，智能生產線走紅，使得智能生產設備呈現（xiàn）出巨大的市場需求。陝西省工業機器人整機和關鍵核心部件產業有較好的基礎（chǔ）。在工業機器人整機、精密減（jiǎn）速器、控製係統等領域，擁有西安航天精密機電研究所、秦川機床工具集團、西安微電機研究（jiū）所等優勢企業。

　　秦川機床工具集（jí）團股份公（gōng）司在我省工業（yè）機器人研製生（shēng）產領域具有舉足輕（qīng）重的地（dì）位。該公司依靠技術創新（xīn），研製生產的工業機器人關節減速器，打破（pò）了日本公司對市場的（de）壟斷（duàn）。

　　工業機器人關節減速器的成本占機器人總成本的25%至30%,其零件的（de）加工（gōng）精度（dù）要求非常高。2015年，韓國一家（jiā）著名（míng）企業，在全球尋找能夠（gòu）為其提供配套機器人關節減速器的企業。韓（hán）國企業（yè）初步選了4家企業（有秦川集團，也有日方企業），從研發能力（lì）、產品性能等方麵進行了嚴格的綜合考察，並要（yào）求在指定的現場進行（háng）壽命測試和可靠性（xìng）比試。最終，秦川集團憑借紮實的技術實力贏得了韓國企業的青睞和信任，成為其為數不多的全球供應商之（zhī）一。如今（jīn），首批產品已發往韓國企（qǐ）業並投入使用。

　　2016年，秦川集團獲得國家機器人關節減速器團體標準製定（dìng）權，產品得到市場廣泛認可（kě），彰顯出秦川集團在機器人關節減速器行業中的領先地位。

　　西安航天精密機電研究所是陝（shǎn）西省機（jī）器人研製生產的（de）一家重要單位。該研究所現已研製完成多個係列38種直角坐標機器人產品。工業機器人產品共申請5項發明（míng）專利、17項實用新型專利，已獲國家專（zhuān）利局（jú）受權專利14項，獲得2項軟件著作權。產品廣泛用於家電、橡塑、電力、汽（qì）車及零部件製造等行業領域。該院機器人事業部研製生產的六自由度（dù）機器人，在2017年實（shí）現了量產，總（zǒng）產量達300多套，市場前景樂觀。

　　記（jì）者從省工信（xìn）廳獲悉，按照目前發展態勢（shì），至2020年，陝西省機器人產業規模預計可達100億元。屆時陝西省將建成2個至3個特（tè）色鮮明（míng）的機（jī）器人產（chǎn）業（yè）基地（園區（qū）），培育10家以上機器人研發製造和係統集成服務骨幹企業，打造（zào）3個至5個知名自主品牌，創建30家（jiā）工業（yè）機器人（rén）示範應用企（qǐ）業，形（xíng）成有活力、有特色、有競爭力的完整產業鏈體係。

　　引領製（zhì）造業發展（zhǎn）

　　進（jìn）一步推進智能製（zhì）造，對於我省裝備製造業發（fā）展意義重大。

　　省工信廳（tīng）裝備工業處處長張勇告訴記者，從企（qǐ）業的角度說，在生產一線大（dà）力推廣智能製造，能使製造業有效降低成本、提高質量、提升效率。站在全省的角度看，加快發展智能製造，對於推進我省（shěng）製造業轉型升級、培育經濟增長新動能（néng），促（cù）進產業（yè）向中高端邁進，構築陝西競爭新優勢具有重要戰略意（yì）義。在此背景下，省上對發展智能製造高度重視（shì），結合全省重（chóng）點產業發展特點，我省於2016年製定（dìng）並發布了（le）《陝西省智能製造工（gōng）程實施（shī）方案》，實施期為2016年至2020年。

　　張勇說，通過這一《方案》的實施，到2020年，陝（shǎn）西省（shěng）關鍵智能製造技術裝備將實（shí）現突破，智能製造基（jī）礎進一步夯實，重點產業智能（néng）轉型取得重（chóng）大進展，智能製（zhì）造新（xīn）產業實現規模化發展。其中，在高檔數控機床、工業機器人等領域取得重大突破，研製10種以上智能（néng）製造技術裝備，裝備性能、質量和關鍵技術參數達到國（guó）際同類產品水平，自主可控智能（néng）製造裝備和關鍵零部件市場不斷擴（kuò）大，智能製造（zào）裝備基礎和支撐能力明顯提升。

　　到2020年，陝西省（shěng）重點產業智能轉型將取得顯著成效，14個重點產業全麵實施智能化改造，國家智能製造專項和試（shì）點示範（fàn）企業達30家（jiā）以上，省級智（zhì）能製造試點示範企業達到100家以上，試點（diǎn）示範（fàn）企業運營成本降低30%,能耗降低10%,產品質（zhì）量實現全程（chéng）可追溯。規模以上工業企業數字化研發設計工具普及率達到80%,關鍵工序數控化率達到50%,製造業質量競爭力指數達到88。在（zài）此背景下，陝西省智能製造基礎裝備將得到長足發展，傳統製造裝備躍升為“數控一代”“智能一代”。

　　業內專家認為，眼下，隨著智能製造的快速推進，必將（jiāng）對（duì）陝西省裝備製造業轉型升級、結構（gòu）調整帶來深遠的影（yǐng）響，陝西工業將站在一個新的高度迎接機遇（yù）和挑戰（zhàn）。

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