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工業機器人在3C行業集成應用發展中的冷思考
2015-12-2  來源:數控機床市場(chǎng)網  作者:梅青會
 

     中國工(gōng)業機(jī)器人未來發展之路連載II:工業機器人在3C行(háng)業集成應用發展冷思考。本文內容根據梅青會聯合(hé)創始人之一杜政誌在2015深圳高交會的”深圳市首屆3C產業智能製造高峰論壇“上演講整理。

梅青會聯合創始人之一杜政(zhèng)誌演講中 
 
■梅青會聯合創始人之一杜政誌演講中

     在上一次演(yǎn)講中,我講了中國工業(yè)機器人未來發展之路Ⅰ,當時講的是“機器”人到機器“人”-中國工業機器(qì)人何去何從。

2015中國工業機(jī)器人未(wèi)來(lái)發展之(zhī)路連載II

     今天我要講的是(shì)工業(yè)機器人(rén)在3C行(háng)業集成應用發展冷思考,我們知道當下泡沫、資本的湧入對這個行業造成很大的衝擊(jī),衝擊是好處,衝擊了才有發展,但是麵(miàn)對這麽熱的時候,我們真的自己要冷思考,不然泡沫之後我們(men)就(jiù)很難(nán)完善自己,所(suǒ)以我的題目就是要冷思考。


     我們先看(kàn)好的方麵,這是行業好(hǎo)的數據,到2020年中國本體市場規模是250億,本體和本(běn)題集成係統規模是1千億。中間就是說(shuō)麵對我們集成商(shāng)有750億的(de)市場,這也(yě)是現在為什麽深圳冒出來這麽多集成商和各(gè)行各業要進入集成行業的原因。還(hái)有兩個(gè)數據是跟本體有關的,是年均需求量到10萬台,到(dào)2020年(nián)需求量到60萬台,這個數字是按照機器人密度(dù)加速應用使其到2020年達到全球平(píng)均水平(62台/萬人)預(yù)測(cè)的,在珠三角這麽龐大的地域,我們(men)的集成數(shù)據(jù)肯定會超過這個水平,隻是2016還是2017而已。


     這是中國工業機器人企(qǐ)業(yè)特征,本來講得很好很(hěn)高大上的企業,機器人行業,現在在注塑機械手、模組行業我們又做回了勞動密集型,這樣的工廠動輒五六百人,但是人均(jun1)產能(néng)並不高,所以我歸為勞動密集型,這樣的企(qǐ)業在未來是很痛苦的企業。

     第二(èr)種企業是(shì)我們現在很難去發展企業,就是機器人本體,現在我們知(zhī)道外資機器人已經進入中國超過20年,外資的機(jī)器人品(pǐn)牌在中國的銷售已經達(dá)到90%的市(shì)場份額,而我們(men)現在湧入了成(chéng)百上千家(jiā)去幹這個機器人本體。這個時候拚的已(yǐ)經不再是你的經營策略、供應鏈(liàn)資源,拚的是資本。隨便一個外資可以像我們的比亞迪、富士(shì)康甚至可以提供幾十上百台(tái)本體試用半年,試問我們可以嗎?我們不行,但是我們有出路,我(wǒ)們可以通過巧妙的方式去競爭:(係統(tǒng)集成商)是知識密集型企業,它的核心是工程師。


     再看下一個(gè)方向(xiàng),這(zhè)是我列舉的工業機器人行(háng)業的微笑曲線,左邊國內現在也在做(zuò),有(yǒu)一部分技術突破,但是我們離量產1萬台,達到1萬台(tái)技術(shù)還有很遠的距離,所以左邊跟我們沒有關係。而現在(zài)湧入(rù)了機器人本體市場,這個行業附加值是最低的,需要大量的資金去處理的。在東莞一家企業燒了將近2千萬已經(jīng)進入了資本鏈斷裂的過程中。機器人教育和係統集(jí)成商相應來說附加(jiā)值偏高(gāo),我們能做(zuò)的就是在(zài)集成商這一塊大力發力,當我(wǒ)們把左邊的變成“中”姓的時候,我(wǒ)們這條(tiáo)產業鏈就非常有優勢,到我們我們講的不是機器人大而不強,而是又(yòu)大又強,所以往左邊發力(lì)是我們的目標。


     這是客戶最關注機器換人的十(shí)個問題:減少人工成本、提高生產效率、簡化管理模式、提供工(gōng)作安(ān)全性、增強生產柔性、降低料(liào)耗比率、降低生產製程成本、廠房麵積利用率提升、產品品質提升、企業品牌信譽提升,客戶最關注的是減少人(rén)工成本,客戶經常問(wèn)我的設備多久能收回成本。第二,3C產業決定了它是多批量小品種,我們沒有那麽大的量,那麽(me)大的量(liàng)的(de)供應商在富士康、比亞迪、一二(èr)線代工品牌,我們現(xiàn)在接(jiē)入的客戶有可能是三線的,也有可(kě)能是在一二(èr)線轉接訂(dìng)單的。第三,客戶會問我們,我用(yòng)了設備之後整個耗材品,現在人工浪(làng)費是一個很嚴重的(de)問題,所以客戶一定關(guān)注耗材比。還有(yǒu)企業品牌的提升,我們知道現在客戶都會(huì)問企業有沒有自動(dòng)化,自動化代表著交貨準時(shí)、品(pǐn)質提升,所(suǒ)以機器人之前本來(lái)不是太決定訂單的事情(qíng),但是它現在已經變成了企(qǐ)業品牌信譽提升的標準。就像我們現在去(qù)餐廳沒有Wi-Fi是不能(néng)接受的,未來我們的客戶在挑選的時候,企業的自動化是它接單非常重(chóng)要的(de)決定因素。


     再看一(yī)下機器換(huàn)人的四個重要(yào)問題,這也是我們經常出去做商務談判存在最大的問題,我(wǒ)們經常講你用哪(nǎ)家的機器人,其實用哪家的機器人隻是這裏麵很小的一步,所有的機器(qì)人本體不管哪一家的,一(yī)定需要我們(men)結合產品工藝做二次開發和集成以後才能調試以適(shì)應國內(nèi)企業的生產。蘋果用自動化(huà)用的非常舒服,包括華為和小米,但是為什麽在(zài)我們很多行業(yè)很難推進?原因在於我們(men)的產品(pǐn)設計是按人工製作工藝(yì)設計的。我接觸了幾個案例,第一個是筆記本電腦(nǎo)的充電器,我們知道這個圓(yuán)形的頭。第二個是耳機,很(hěn)多人(rén)都想(xiǎng)用自動化,但是沒有辦法,因為第一線材太柔性不好固定,第二它沒有(yǒu)設計這種工藝的(de)自動化性,所以產品自(zì)動化工藝設計程度決定集成項目開發進度。第三,我們跟客戶講(jiǎng),很多人出去接單的時候講我的(de)方案多麽多麽便宜,他20萬我15萬,你這會把客戶導向誤區的。我們(men)很(hěn)準確地告訴他,機(jī)器換(huàn)人的代價是不低的,你所謂的15萬、20萬(wàn)隻是硬件的成本而已,還有客戶整個其他(tā)的配套服務(wù),你放機器在那裏沒有用,他還(hái)要接受培訓,如果你的設備很(hěn)難學,他還要配套一(yī)個團隊,這遠遠大於他投入硬件的(de)費用,這一點是(shì)我們要(yào)跟他(tā)講清楚的。第四個問題是(shì)跟(gēn)第三個問題連起來的(de),比硬件投入難度更大的是應用工具投入(rù)和軟件投入。我們要做(zuò)一條線動起來,需要線條(tiáo)的應用(yòng)工程師,線(xiàn)體需要維護(hù)工程師,我們多批量小品種這種(zhǒng)產品需要什麽?我去(qù)過很多的玩(wán)具廠做調研,我發現玩具廠很難用起來,當然,我現在也有客戶玩具廠部分工段用起來了,就是他們做了工(gōng)藝改良。我(wǒ)曾(céng)經去過一(yī)個玩具(jù)廠有1500種產品(pǐn),它的(de)模(mó)具堆滿了(le)整個空間,它的產品生(shēng)產周期(qī)隻有四個小(xiǎo)時。在座有很多集成商朋友,你們覺(jiào)得這樣的單能接嗎?我要給他的(de)設備不會超過100萬(wàn),但是他投入製具的超過1千萬(wàn)。這(zhè)一點就是我們在(zài)跟客戶做業務工作的(de)時候要講清(qīng)楚的,不然你一定會陷入一個很(hěn)難的局麵。


     這是當前最痛苦的問題,第(dì)一個(gè)是客戶(hù)的意識不夠強,需要我們再教育。還有,我們整個應用、整個開發的人才還有我們整個資金的(de)鏈都(dōu)出了問題,所以資金和人才是我放在首位的因素。第二個問題,很多企(qǐ)業已(yǐ)經有部份單機工作站,我們是不可(kě)能把原有的設備(bèi)更換的,而已引進設備的使用率有待提高,是(shì)需(xū)要我(wǒ)們在做整體改造規劃時候考慮的問題(tí)。第三個問題,企業對機器換人的認識(shí)不夠,對軟件和工業治具這一塊認識是不夠的,這注定了我們某些項目從一開始方向是錯的。第(dì)四是缺乏專業化服務機構,這跟第一個問題是相同的(de),就是缺乏人才,缺乏應用領域、開發型的人才,缺乏培訓人才(cái)的機構,這就是現在(zài)你挖我我挖你,這是專業化服(fú)務機構的問題。還有一個是某些關鍵(jiàn)共性技術需要攻克,我們在行(háng)業經常會簽保密協議,實際(jì)上我們是幫行業解決問(wèn)題,但(dàn)是最後我們在行業內很難展開推廣,因為有保密協議。


     這是我做了一個簡單的(de)分析,針對(duì)集成(chéng)商的優劣、機會和風險的分析。第一,我們擁有新一輪的工程師紅利。第(dì)二,我們擁有良好的合作服務態度,我們經常給(gěi)很多老(lǎo)板打電(diàn)話,要麽是給客戶解決(jué)問題的路上,要麽是一個(gè)銷(xiāo)售額(é)幾千萬的老板在現場修設備,老板去做了(le)技(jì)術人員做的事(shì)。我們現在的集成商老板都是從自動化(huà)行業出來的,或者是從其他(tā)地(dì)方出來的,在這(zhè)個行業都是有十年以上的經驗,擁有非常好的人脈(mò),哪(nǎ)裏(lǐ)有什麽(me)需求都會在第一(yī)時間知曉。靈活的業務模式,大家都知道我們的業務員是非常(cháng)ok的,各種(zhǒng)方式可以(yǐ)把所有客戶的信息拿到。接下來我們會(huì)做交流會,我也希望(wàng)大家在交流會上把這個分析得更好。

     再看一下當下的機會,汽車行業機器人的密度達到了61,但是汽車行業的經驗在3C用不(bú)了,這是我們的機會。在汽車行業有很多應用案例,那沒有用,到了3C行業還(hái)要重新再來(lái)。還有密度問(wèn)題,工業機器人在3C行業的應用(yòng)基數為7%。

     說完好的看完差的,在(zài)於(yú)集成商注定了它的體積小(xiǎo)、資質弱,這時候變成了企業(yè)的資(zī)質弱、品牌弱。因為大家是做技術的(de),對公司其(qí)他方向的(de)運(yùn)營是完全忽略(luè)的,所以注定了品牌弱勢、資質弱勢。還有一個最大的問(wèn)題,企(qǐ)業的現金流非常非(fēi)常容易出問題。我們的客戶講,驗(yàn)收再拖(tuō)兩個月(yuè)吧,或者驗收你的設備有問題,經常我們預想到我們的運作(zuò)資金要(yào)運(yùn)作五個項目,但是實際隻能運作三個(gè)項(xiàng)目,因為資金到不了位,這是困擾企業很(hěn)大的問題(tí)。第二是我們的發展思路並不清晰(xī),我們的(de)技術人員(yuán)變成商業人員,我們的商業人員出去跟(gēn)人家講技術,大家完全錯位,結果變成了溝通充分不到位,變成了(le)拿回(huí)來的需求不是客(kè)戶真正的需求(qiú),當你做出(chū)來的設備(bèi)就不(bú)是(shì)用戶所(suǒ)需要的設備。很多問題沒溝通好,這是我們現在做係統所麵臨的問題。我跟日本公司打交道的時候,他(tā)們(men)來的都是四個人,有負責技術的,有負責商(shāng)務的,今天我們的(de)規模養不了那麽多人(rén),但是我們要注意不(bú)要把自己最擅長的變成了自己最不擅(shàn)長的(de),這是我們現在最大的誤區。還有一(yī)點是這個行業我們剛才講了缺乏專業服務機構,我們的人員流失率非常高,我們經常麵臨挖角與被挖角,經常在(zài)策反與被策(cè)反之間,今晚(wǎn)喝個酒搞個(gè)人回來,這是行業現(xiàn)在最大(dà)的問題。當然(rán),我們鼓勵人才的正向流動,但是我們不鼓勵這種(zhǒng)把(bǎ)人才形成(chéng)泡沫。

     說完這些再來看一下風險,風險來自於我們現在做的(de)是一客戶、一次重(chóng)新設計的非標案例承接過多,我的代理商在2014年初跟我講,阿杜,今年運氣非常好,我今年接了13個(gè)項目。他是80年代(dài)就在日資企(qǐ)業做技術,資深理工男,結果到年底我問他,你的項目怎麽樣,他說驗收(shōu)了1個,其(qí)他(tā)12個完全卡在(zài)那裏,團隊不(bú)夠,設計跟(gēn)不上。這隻是設計(jì)跟不上,還沒有講具體從設計到應用,這就是(shì)最大的誤區。看著飯都想吃,但是最後沒有衡量自己能不能吃得下來,這是最大的問題(tí)。第二個方麵,集成(chéng)方案(àn)中應用機器人的選用,一個是我要選用外資的,那注定(dìng)價格高,選(xuǎn)用內資的品質不很好,那一(yī)定要在中間選一個點。客戶都會跟(gēn)我講,我(wǒ)要十條這樣的線,你相信嗎?你(nǐ)一定會相信,但我相信他隻有這一條線,因為他對自己的未來都沒有規劃怎麽可能有十條線呢?第三個問題(tí)來了,我們看到每一次做(zuò)論(lùn)壇、開展會太多資本的人給我們發名片,他(tā)們也在這個行業尋找標的,這(zhè)個(gè)行(háng)業的標的越多資本推動越多的時候,變成我們的競(jìng)爭越多。這是行業之(zhī)間的競爭,還有人才的競爭,人才的(de)競爭也很激烈,我們現在都是自己培養人最好用。


     這是機(jī)器人應用最好的三個(gè)方向,日本各司其職,分層麵完成交鑰匙工程(chéng)。我們知道日本機器(qì)人本體是由以前企業的自動化事業部(bù),我們看到愛普生很多都是這樣的,他們的自動化適應部衍(yǎn)生出機器人工(gōng)廠(chǎng),他們是有一(yī)條完整的產業鏈(liàn)。微笑曲線這條產業鏈我們是不完善的,日本的產業鏈完善的時候它可以做得更好。


     問題來了,三個方(fāng)向(xiàng)我們應該學誰(shuí)?我覺得我們應該先學美國,因為我們現在的工業機器人太弱,我們也(yě)做成套方案(àn)設計(jì),就是現在集成商走的路。走完以後再向日本學習,因為中國也在發展(zhǎn)機器人本體,並且我(wǒ)們也(yě)通過海外並購方式做一些事情。所以日(rì)本(běn)模式在亞洲、東方一定具有可借鑒性,所以我們可以從美(měi)國模式切入(rù)走到日本模式,這是我給大家的一個方向。

     接(jiē)下來再(zài)看(kàn)一下,這對集成(chéng)商是非常關鍵的,這是客戶的消費思維,我們拿(ná)的是華為、蘋果,我們再沒有看到其他的山寨手機了,因為我們的(de)消費意識增加了。所(suǒ)以我們很(hěn)多的集成(chéng)商現在還處在這個小人的第(dì)一個階(jiē)段,大家都講我(wǒ)是(shì)誰誰誰,我說不好意(yì)思沒聽過,為什麽,因為你(nǐ)是雜牌,你是行業(yè)雜牌。大家不(bú)要以為我印個名(míng)片行業就(jiù)知道我的名字,你們隻做了行業的方(fāng)案設計沒有做其(qí)他的東西。客戶消費是名牌一定優先,品牌其(qí)次,雜牌(pái)最低,所以我(wǒ)們係統集成商要做(zuò)的時候一定要把雜牌變成品牌,把品牌變成名牌(pái),當所有人都知道你的時候(hòu)你就成功了。當然,我指的不(bú)是鳳姐的炒作,這種模式不可(kě)取。


     很多(duō)人跟(gēn)我(wǒ)將我的銷售已經夠五千萬、一億了,我(wǒ)現在要去新三板,要(yào)去規範要做股改,覺得很好。十年(nián)前我們覺(jiào)得諾基亞很好,倒(dǎo)了(le),十年(nián)前(qián)我們覺得摩托羅拉很(hěn)好,也倒了。中國的企業更多(duō)了(le),諾基亞是功能機被智能機幹倒了,這是行(háng)業的攻擊,所以我們今天一定要居(jū)安思危,行業問題是中國企業成長跨不過(guò)去的坎,要(yào)從行業中重要解決。


     我們很多(duō)時候講彎道超車,路在(zài)何方?我們隻能緊(jǐn)握客戶端,3C的蛋糕這麽大,整(zhěng)個珠三角我們都可以看到,麵對這麽多競爭對(duì)手,我們應該如何擁有(yǒu)自主話語權、談判(pàn)權和定價權?我覺得(dé)集成商必須在應用端擁有自主知識產權,找到每一個行業細分的自動(dòng)化,這(zhè)才是我們發展的出路。


     我接下(xià)來講一下集成商的發展方向。第一,我們要以行業應用為基礎,這是萬變不離其宗的,比如(rú)說你都沒有挑準一個行業去吃,你都不知道(dào)這個行業的工藝,這個時候你一定會出現問題的(de)。第二個是整合,一樓產線是我們這一次全麵整合的效果,引起了省市領導的關注,也引起了大客戶的關注,因為我們把它整合做成了小型的生產線,這時候才具有聚焦、吸引和談判優勢,整合(hé)是必須要的。整合完(wán)了以後我們把我們的設備做得標準化,這是一定要的,模塊化生產,如果沒有(yǒu)這(zhè)樣(yàng)的話,你不知道你的下一個方向和平台在哪。我們把這三個做完以後需要招行這樣的金主,借用他們的力量把金融戰略做出來。金融戰略做出來以後,我們(men)的整體發展(zhǎn)是加速的,這一定是我們的(de)前進方向。


     現在有人問說我們可不可以直接用金融戰略?不可以,當你的汽(qì)車輪胎螺絲(sī)沒有鎖好,沒(méi)有做好閉環的時候,你跑起來輪(lún)胎是要掉的。所以要一步一步來,我們也可以一個訂單兩個(gè)訂單把這個流程先(xiān)跑一遍,跑完(wán)找到不管是風投、基金、銀行,找到金主,金主認可是可以複製的而不是我們未來想象的模式,這是我們要做的。


     最(zuì)後我還是要把這張圖送給大家,這是我們3C智能製造前進圖。這是幫我們集成(chéng)商(shāng)定(dìng)位,也可以給客(kè)戶定位,定位完我們(men)才可以告訴他他需要什麽樣的方案(àn),是一(yī)步一步(bù)逐步來的,羅馬不是一天建成的。


     我們現在整個珠三角的3C企業差不多就(jiù)在這兩個環節,所以大家在這兩個(gè)環節做就好了,不要天天講工業4.0,工(gōng)業(yè)4.0現在跟我們沒有什麽關(guān)係。
 
 
 
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