德國工程塑料工業級FDM打印機的神奇世界
2015-11-25 來源： 作（zuò）者：
塑（sù）料網（wǎng）訊：文革時期說，沒有做不到，隻（zhī）有想（xiǎng）不到。在對於那個時代（dài）來說，這是空話，可放到現如今（jīn），這句話便能實現了。我們身（shēn）處在一個充滿可（kě）能性的世界，一方麵金屬（shǔ）可以變得很輕，例如波音子公司HRL實驗室為（wéi）國防高級研究計劃局(DARPA)開始研發重量比塑（sù）料更（gèng）輕，壁結構比（bǐ）人的頭發絲還細一千倍（bèi），密度僅為0.9毫克/CC的空心管金屬晶陣。另一方麵塑料可以變得很強，例如，美國的Impossible Objects將碳（tàn）纖維、芳綸(Kevlar)和（hé）玻璃纖維（wéi）等用於3D打印零（líng）部件，比傳統（tǒng）熱塑性材料（liào）3D打印出來的部件強度要高2倍—10倍（bèi）。
這一切歐洲（zhōu）是不甘落後（hòu）的，一起（qǐ）看看（kàn）德國工程塑（sù）料Igus與Arburg Freeformer的工業（yè）級FDM打印機展（zhǎn）示的神奇世界!
3D打印軸承
如果要舉行一場軸承製造的比（bǐ）賽，德國的Igus應該算是工程塑料中的佼佼者，相（xiàng）對於其他軸承製造商，易格斯專注於高性能塑料在工業應用中的運動(該公司所謂（wèi）的“運動塑料”)。易格斯軸承的獨特點是自潤滑、耐腐蝕。
Igus每年完成約20億個測試周期，並在（zài）全球範圍內擁有（yǒu）超過20萬的終端用戶。Igus意識到3D打印的方式在產品設計與成型零件方麵提供更多的自（zì）由。Igus通過利用3D打印的優點來打印（yìn）複雜的零件（jiàn），3D打印（yìn）還允許具有成本效益的獨特零件的生產或者小批量係列的零件生產。Igus所製（zhì）造的零部件不僅（jǐn）包括軸承組件（jiàn），還包括耐摩擦和磨損（sǔn）等重要部件，如（rú）傳動螺母（mǔ）或齒輪。
“不挑剔”的（de）FDM打印機
通過德國Arburg Freeformer注塑機生產商（shāng）生（shēng）產的（de）FDM技術的3D打印機，Iguldur獲得了（le）一係列“運動”塑料產品，Iguldur認為Arburg Freeformer的3D打印（yìn）機的特（tè）別之處在（zài）於對於打印材（cái）料的“不挑剔”，材料無需特殊加工，也無需使用那些昂貴的材料，到目前為止，Iguldur已（yǐ）經成功打印了軸承、齒輪、傳動和驅動絲杠螺母滑塊。這幫助Iguldur繞過昂貴的模具開模，對於小批量或者複雜零件的生產，Arburg Freeformer的方案具有（yǒu）更快的（de）生（shēng）產效率，和更高的性價比，更何況，有（yǒu）些（xiē）零件隻能通過3D打印的方式來完成，不能以任何其他方式來生（shēng）產。
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