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東莞製（zhì）造變（biàn）“三（sān）來一補” 為“三換四新”

2015-7-29 來源：- 作者：-

近日，中國製造（zào）業重鎮廣東東莞市出（chū）台（tái）了一（yī）份雄心勃勃的規劃：到2025年，將工業機器人智能裝備（bèi）產業打造成為具有（yǒu）全球（qiú）競爭優勢的產業，產值超過1200億元！

　　這是“東莞製造”為找尋新優勢邁出的堅定一步。在許多人眼中，隨著東莞（wǎn）的人工成本快（kuài）速增（zēng）長，一批知名代工廠關閉，東莞製造業的優勢已喪失殆盡。但在東莞人眼中，這（zhè）正是“東莞製造（zào）”擺脫固有標簽，諸如“三（sān）來一補”、加工貿易、勞動密集型產業（yè）等的絕好（hǎo）機會。“東莞要順應新一輪產業變革（gé）的‘新常態’，逐步從簡單的加工貿（mào）易向以新技術、新產（chǎn）品、新業態、新模（mó）式為特征的（de）‘四新’經濟方向（xiàng）轉（zhuǎn）變。”東莞市市長袁寶成說。

　為此，今年東莞率先出台了對接“中國製造2025”的“東莞製造2025”戰略，創新性地（dì）提出了實施智能製造、服務型製造、創新製（zhì）造、優質製造（zào）、集群製造、綠色（sè）製造等“六大工（gōng）程”係列舉措，以期成為“中國製造”的新樣板。

　　“與以往不同（tóng），‘東莞製造（zào）2025’更強調智（zhì）能化製造、個性化定製和差異化競爭。”東莞市委政研室有關負責人介紹說。記者（zhě）深入走訪發現，由政府和企業攜手，“東莞製造”正奮力實現從機器換人到定製換批量、服務換生產的“三換（huàn）”。

　　用機器換人

　　五株科技是一家電路板製造企業，為華為、中興、酷派等公司供應4G智能手機（jī）電路（lù）板。最近3年，五株（zhū）投入了十幾億元引進行業最新（xīn）設（shè）備，替換掉了三分之一的工（gōng）人。

　　“不是我（wǒ）有先見之明（míng），實在（zài）是不堪人力成本重負。不想‘跑路’？機器（qì）換人是最後的選擇。”董事長蔡誌浩感慨地說。他（tā）算（suàn）了一筆賬：平均一個工人成本每月（yuè）5000元，一個崗位兩個工人（rén），一年要花12萬元；而花三四十萬元買設備替換一個崗（gǎng）位，3年便可回本。

　　蔡誌浩告訴記者，目前五株以每年10%的速（sù）度減員，效率和品質卻（què）大幅提升。如引進全自動鑽針研磨機後，用工從24人減少到4人，產量卻（què）從每（měi）天7.2萬支增加到8.1萬支（zhī），合（hé）格率也從90%提高到98%。

　　在東莞，像五株一樣開展（zhǎn）了機器（qì）換人（rén）的企業已達六成。對於傳統製造（zào）企業麵臨的困境，東（dōng）莞市未雨綢繆，去年起就全（quán）麵啟動了（le）“機器換人”計劃，目前已投入超過40億元，減少用工（gōng）約3.5萬人。與此同（tóng）時，東莞去年規模以上工業企業全員勞動生產率提升了17%，產品成本平均下降12.5%。

　　在今年“東莞製造2025”戰略提出的43條舉措（cuò）中（zhōng），“加速開啟機器換人時代”被寫在了第一條。機器換人工、自動換機械、成套（tào）換單台、智能換數字……每一種“換”都意在實現企業增效提質。為加快機器換（huàn）人步伐，東莞還將大力推廣融資租賃（lìn）等新模式，幫助企業解決資金難題。

　　用定製換批量（liàng）

　　在東莞市大朗鎮，記者看到的是一派“後機器換人時代”的場景。驅車駛過（guò）綿延數公裏的銀朗（lǎng）大道，路兩旁鱗次櫛比的數控織機大招牌十分搶眼。龍中星電腦橫機製造有限公司總經理（lǐ）周齊（qí）介紹說，大朗很（hěn）早就推行機（jī）器換人，隨著數（shù）控織機（jī）的飽和，龍中星近兩年（nián）的利潤一直下滑，營業額在高峰期達1.2億元，去年不（bú）到4000萬元，客戶也從規模企業變為零碎加工（gōng）戶（hù）。

　　如何應對這種蕭條？龍中星另辟蹊徑。一方麵，加緊研發麵向定製化生產（chǎn）的小微企業的織機產品，如針對創（chuàng）客和設計師這類快速響應市場（chǎng）的客戶，推出（chū）價（jià）格僅10萬元的3D編織機；另一方麵，加快轉型成為綜合方案解決商。

　　去年，該公司成立了“毛衫俱（jù）樂（lè）部（bù）”，希望將整個毛衫產業鏈上的環節打通，包括（kuò）做毛衫（shān）的、做機器的、搞設計的……所有資源放到這個平台上，提（tí）供定製化的解決（jué）方案。

　　從龍中星的轉型，可以窺見“東莞製造”的另一個出路，即“定製化生產（chǎn）新模（mó）式”概念。東莞市副（fù）市長賀宇說，“網絡（luò）化定製、柔性化生產已成為製造業的（de）新潮流。東莞首次提（tí）出，支持紡（fǎng）織、服裝、製鞋、家具、玩具等直接麵向消費（fèi）者的行業企業，引入客戶個性化定製需求，建立柔性快速、定製化生產模式（shì），逐步打響‘東莞定製（zhì）’品牌。”

　　龍中（zhōng）星所做（zuò）的（de）嚐（cháng）試，與政府的期望不謀而合。“東莞製造（zào）2025”戰略提出，實施“服務型製（zhì）造（zào）工程”，鼓勵製造企業向係統（tǒng）集成商轉變，引導企業（yè）拓展產品全生命（mìng）周（zhōu）期管理服務，促進供應（yīng）鏈協同管理……所（suǒ）有這些舉措，都指向最大限度（dù）地快速響應（yīng）客戶需求（qiú），最終實（shí）現定製化生產。

　　“我們的目標是到2025年，大型企業普遍推進由（yóu）生產型製造向（xiàng）服務（wù）型製造（zào）轉變，定製化生產模式在部分行業全麵應用。”賀宇說。

　　用服務（wù）換生產

　　位於東莞茶山鎮上的悠派科技，15年間（jiān）3次轉身，從帳篷廠商，變為（wéi）高端的（de）“智能展示·O2O體驗店服務商”，成為西門子、聯合利華、恒大等知名（míng）品牌的“幕後造型師”。

　　“當年我們（men）做帳篷，國內已經（jīng）少有對手，但利潤實（shí）在太低！”悠派科技董事長張曉鍾回憶。轉機是偶（ǒu）然的。張曉鍾（zhōng）在某（mǒu）論壇上遇（yù）到了可口（kǒu）可樂亞太區負責人，對方給他出了一道題：製作一個廣告（gào）帳篷。由此悠派發現了新的商機——如（rú）何協助客戶很快把東（dōng）西賣出去？

　　左手創（chuàng）意，右手智能，悠派逐步（bù）實現（xiàn）了集線下專賣店、促銷活動、移動互聯網平台“陸海空”三位一體的全產業鏈發展模式，為客戶也為自己創造了盡可能多的附加值。“去年我們盈利2個多億，今年僅紅牛這個大客戶，一年訂單就可達7000萬元。”悠派（pài）董事總經理楊劍說。未來，悠派將以O2O雲智能展示（shì）為契機，樹立O2O全鏈體驗整合服務商的（de）專業角色。

　　像悠派這樣（yàng）跨界轉型而如魚得水的企業，如今在東莞越來越多。傳統製造企業跨界的方向，多在東莞市政府所（suǒ）倡導的“四新”經濟領域，尤其是電子商務、服務外包、配送物流等生（shēng）產性（xìng）服務行業。

　　順應這一新（xīn）常態，“東莞製造（zào）2025”戰略提出了大力發展生（shēng）產性服務業的係列舉措。比如，加快發展保稅物流、綜合物流（liú）、第三方物流，打造現代化智能化物流網絡；扶持創意設計、動漫遊戲、網絡服務等產業發展，促進（jìn）文化創意產（chǎn）業與製造業無縫對接等。

　　其中，讓“東莞製造”插上電子商務翅膀（bǎng），是“東莞製造2025”戰略的（de）一個重點。記者在東（dōng）莞天安數碼城看到，O2O等新業態（tài）的發展（zhǎn）如火如荼，截至去年底，該園區自建O2O平台的品牌商有21家。

　　“電子商務與製（zhì）造業的結（jié）合是大勢（shì）所趨（qū）。”賀宇表示，今年東（dōng）莞（wǎn）將進（jìn）一步完善電子商務生態（tài）圈，打造一批電商產業園和集（jí）聚區，引進龍頭企業和缺失環節企業，引導企業實現線上線下融合發展。

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