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《經濟日報》刊文（wén）：中（zhōng）國機床自強不息

2019-12-19 來源：《經濟日報》作者：-

機床一直被稱作是“工業母機”，而（ér）以機床行業為支撐的裝備製造（zào）業（yè），更是國家建設現代化經濟體係的基石。中華人民共（gòng）和國成立以來（lái），在（zài）黨和政府的戰略謀劃及總體布局下，經過“一五”“二五”的努力，我國（guó）逐步建立（lì）起了完整的機床工具工業體係（xì）。改革開放至今，特別是黨的十八大以來，中國機床工具工業克服重（chóng）重困難，堅持走自主發展之路，總（zǒng）體水平快速提升。

“70年來（lái），我國機床（chuáng）工業取得了巨大成就和進步，產業能力和國際地位都發生了深刻的變化，並向著機床（chuáng）工具（jù）工業強（qiáng）國的目標邁進。”中國機床工具（jù）工（gōng）業協會（huì）常務副理事長（zhǎng）毛予鋒如是說。

從無到有平地起（qǐ）樓

1979年6月25日，人民日報第四版左下方刊登了一條“特別”的廣告——“本廠各種（zhǒng）精密、高效單軸自動車床（chuáng）專供鍾表、儀器儀表、無線電元件、照相機、打火機、玩具等各種行業加（jiā）工軸類零件時使用（yòng）……承接國（guó）內外用戶直接（jiē）訂貨”。

“這是機床行（háng）業的一（yī）個標誌性事（shì）件。”機（jī）床工（gōng）具協會秘書長王黎明說，當時機床行業實行的是計劃分配模式，原機（jī）械部安排開訂貨會，計劃司協調調撥。但隨著改革開放春風拂來，這一模式（shì）已（yǐ）難以滿足市場需求。

一石激起千層（céng）浪，廣告一登，市場反響比想象（xiàng）的更加活躍。當時的記錄顯示，全國各地要求購（gòu）買儀表機（jī）床的用戶紛紛來電、來函或派人到廠裏要求（qiú）訂貨，各（gè）類信件達到8000餘封。

“從當年6月25日到8月15日，我們總共簽訂了1300餘台（tái）機床的供貨合同。”原寧江（jiāng）機（jī）床廠副總工程師、高級機械專家李才（cái）銀回憶道。

“打廣告前，工廠5年沒（méi）漲過工資。打（dǎ）廣（guǎng）告後，連漲5年工資。”該廠經過多年發展，現已成為我（wǒ）國中小（xiǎo）型精密機床（chuáng）研究、設計、製造的知名企業，年產值超（chāo）10億（yì）元。

寧江機床的成長在（zài）我國機床工業發展曆程中有很強的代表性。中華人民共和國成（chéng）立初期，我（wǒ）國機床工具行業正處於萌芽狀態，全國機床擁有量僅為9.5萬台，隻有上海、沈（shěn）陽、昆明等城（chéng）市（shì）的（de）一些機械（xiè）廠能夠兼產少量皮帶車床、刨（páo）床（chuáng）等簡易機床。

此後，在國家大力扶持下，中國機床（chuáng）工具工業真正發展成（chéng）為一個（gè）自成體係的工業（yè）行業。1949年至1952年，國（guó）家對少數工廠進（jìn）行投入，迅速形成了機床工具的生產能力。

1953年至1957年，在第（dì）一個五年計（jì）劃時期（簡（jiǎn）稱“一五”時期），打（dǎ）造了一批骨幹企業，為中國機床工具工業奠定（dìng）了基礎。

1958年至1978年，中國機床工具工業進入大規模建設時期，開展了高精度（dù）精密機（jī）床戰役（yì），進（jìn）行了“三線”建設，大力（lì）發展了大型、重型和超重型機床。到改革開放前，中國機床（chuáng）工具工業已經形成（chéng）了一定的規模和較（jiào）為（wéi）完整的體係。

提（tí）起自己進入機床行（háng）業的經曆，王黎明至今仍（réng）頗為自（zì）豪。“我1978年考大學（xué），報的就是機械（xiè）製造工藝及其裝備專（zhuān）業，簡稱機床（chuáng）專業。當時機床行業很受（shòu）尊重，1982年（nián）作為優秀畢業生，分配到北京機床研究所，當時是全國十大科研院所之一（yī）。”

然而，在計劃經濟體製下建立的發展體係，帶有（yǒu）計劃體製的種（zhǒng）種問題，不利於激發企（qǐ）業（yè）活力，缺乏競爭，技術進步緩慢。上世紀70年代末、80年代初，西方發（fā）達國家的機床工業已經進入數控機床（chuáng）時（shí）代，而我國的機床行業除個別較簡（jiǎn）單的（de）產品門類外，數控技術尚處於起步階段，與西方相比存在明（míng）顯差距。

改革開放後，機床工（gōng）具工業迎來（lái）市場化（huà）轉型，企業開始由計劃（huá）經濟體（tǐ）製下接受指令的生產單位（wèi）變成真正自我求存的市（shì）場主體，而開放性的市場競爭機製也使眾多企業麵臨著分化。

1984年7月30日，《國務院批轉機械工業部關於機械工業管理體製改革的報告的通知》發布，機床工具（jù）所屬直屬企業全部下放，標誌著以政企分開和兩權（所有權和（hé）經營權（quán））分離為主要內容（róng）的改（gǎi）革全麵展（zhǎn）開（kāi）。

“真正（zhèng）實現市場化，實際上經曆了（le）很長一段時間。”機（jī）床工具協會執行副（fù）理事長郭長（zhǎng）城（chéng）說，政策下發後，觀念並（bìng）不能完全轉變，而（ér）是要一步一步轉（zhuǎn）變，真正的市場（chǎng）化轉變到上世紀（jì）90年（nián）代（dài）初才逐步（bù）完成。

秦川（chuān）機床原（yuán）董事長（zhǎng）龍（lóng）興元回憶說，他1983年畢（bì）業到了秦川（chuān），時值企業最茫然之際，廠裏為了（le）找（zhǎo）出（chū）路，甚至連蜂窩煤爐子、夾蜂窩煤的夾子（zǐ）都做過。

王黎明介紹，中國機床工具工業協（xié）會是在1988年創立的，同期還創辦了中國國際機床展覽會（CIMT），搭建起全球機床工具（jù）行業相互交流的平台。“但是，在展會初期，邀請機床（chuáng）廠參展，還需（xū）要做動員。企業不理解，為什麽要花錢參加（jiā）展會。但是（shì），隨著觀念的轉變，企（qǐ）業意識到了參加展會的重（chóng）要性。”王黎明說。

變（biàn）小為大增強體魄

“最初，我們隻能做一米的機床，因為尺寸太小，基本做不了什麽東西。現在最大的機（jī）床有25米，能應（yīng）用到很多行業。龍門銑床，原來做2米就很厲害了，現在可以做10.5米的大型五（wǔ）軸聯動龍門銑床。”郭長城對機（jī）床行業的發展（zhǎn）變化深有感觸。

進入21世紀後，我國進入了經濟高速增長時期，機床工具工（gōng）業也獲得了進一步（bù）發展。從2002年（nián）開始，我國一（yī）直居（jū）於世界金屬加工機床消費與進口首位；2009年以來，我國一直是金屬加工機床產值和產量世界第一（yī）的生產大國、消費大國和進（jìn）口大（dà）國，中國機（jī）床製造業的經濟規模也超越（yuè）德國和日本躍居世界第（dì）一位（wèi），一直保持（chí）至今。近年（nián）來，中國機床工業的總產出（chū）始終占世界總產出的四分之一左右（yòu）。

作為機床（chuáng）工具工業（yè）發展的標誌，數控機床技術一直是我國機（jī）床工業的主攻方向。“數控（kòng）機床技術在我國真正成（chéng）熟和快速普及是從本世紀開始的。”王黎明介紹，自己剛參加工作時，國內已經有了數控（kòng）機床產品，但數量很少。

“十五”（2001年至2005年）期間，我國數控機床（chuáng）產量開始以30%以上的速度增（zēng）長。隨（suí）後，機床工業進入高速發展時期，數控（kòng）機床技術快速普及、產量迅猛增長，數（shù）控化率持續提高。根據中國機床工具工（gōng）業協（xié）會統計，2013年以來，機床工業的產出數（shù）控化率（lǜ）和機床市場的消費數控化率均已超過了70%，2016年更是達到近80%的水平。

隨著國內裝備製（zhì）造業的高速發展，市場對中高端數控機床產生了巨大的需求。此時，相關企業開始加大對產品研發的投入，中高端產品不斷湧現（xiàn），國內空（kōng）白基本被（bèi）全部覆蓋。目前我國的機床產品（pǐn）不僅門類（lèi）、品種、規格更加齊全（quán），技術（shù）水平也實現了更高的提（tí）升和突破。

龍興元表示，機床行業有三個（gè）密集性特點，一是資本密集，二（èr）是技術密集，三（sān）是高技能（néng）的人力資源密集。目前，整個秦川集團擁有4500名高級工匠。

“我們一直堅持做好兩件事——技術（shù）進（jìn）步和（hé）模式（shì）取勝。在技術進步上，我們正不斷加大科研（yán）投入力度，力爭做（zuò）到（dào）技術領先。在模式取勝上，通（tōng）過不斷調整發展（zhǎn）模式，適應行業發（fā）展新需求。”龍興元表示，數字製造工藝裝備鏈是（shì）秦川（chuān）機床的一個重要發展方向，從2012年就開始了相關布局（jú），並一直持（chí）續（xù）不斷地進行研發投入。盡管從短期（qī）看會影響企業效益，但從長期看（kàn），技術上的優勢會慢慢顯現，效益也會越來越好。

正如龍興元所預（yù）計的，秦川機床近年來穩步發（fā）展，利潤率逐（zhú）步提高（gāo），靠的正是數字化裝備鏈和零部件優勢。以新能源汽（qì）車為例（lì），與（yǔ）傳統汽車相（xiàng）比，新能源汽車的整個齒輪傳動係統發生了巨大變化，要求機床必須高精度、高效（xiào）率、高可靠性。秦川機床針對這一變化，打造了（le）全新的數字化工（gōng）藝裝備鏈，包括刀具、工裝夾具、車床、加工（gōng）中心、車（chē）齒機、滾齒機、齒輪磨床、強力（lì）珩齒機、齒輪測量儀等。同時，還設計和構建（jiàn）了數字化車間，並加強了裝備的全生命周期管（guǎn）理。從2016年開始，秦川（chuān）機（jī）床的經營狀況逐步好轉，經營業（yè）績持續增長。

由大至強走向世界

武重，全稱（chēng）是中（zhōng）國兵器工業（yè）集團武漢重型機床集團有限公司，是（shì）我國“一五”時期重大項目。2013年以來，武重集團（tuán）拉開了以“重”帶“專”的轉（zhuǎn）型改革大（dà）幕。武（wǔ）重一手發揮重型機床的傳統優（yōu）勢，積極承擔國家重大專項，提升重型戰略裝備的技術（shù）含量；一手讓（ràng）用戶決定產（chǎn）品標準，邀請用戶參與設（shè）計，根（gēn）據需求研發新的專業（yè）設備。

6年來，武重集團黨委書記、董事長杜琢玉帶頭跑（pǎo）市場，拜訪客戶，董事長成了“首席銷售”。“武重樹立以用戶為中心的理念（niàn），實施創新驅動戰略（luè），向個性化定製（zhì）、係統解決（jué）方案轉（zhuǎn）型，由數控機床向智（zhì）能機床轉型，提升企業技術水（shuǐ）平及產品競爭力。”杜琢玉（yù）說，通過科研（yán）攻堅，武重不斷突破技（jì）術短板（bǎn），著力提升產品檔次，在多個領（lǐng）域打破國外技術壟斷與封鎖，取得了（le）一係列重大創新成果，一舉打贏了扭虧盈利攻堅（jiān）戰，實現了從“跟跑並跑”到（dào）“領跑”的重大跨越。2019年上（shàng）半年，主要指（zhǐ）標創近年來最高水平（píng）。

目前，國內能與國際高水平同行同台競技的機床企業（yè）越來（lái）越多。例（lì）如，濟南二機床集團有限公司實現了對美日歐國際汽車製造裝備市場的突（tū）破，成為中國機（jī）床企業奮（fèn）發圖強的典範。2011年（nián）以來，濟南二機床連續6次贏得福特（tè）汽車美國本土4個工（gōng）廠、9條衝壓線、44台不同規格的衝壓設備訂單，囊括了福特汽車（chē）美國本土工廠的全部新增衝壓設備。

濟南二機床憑借過（guò）硬的產品質量和服（fú）務，還（hái）連續贏得通用、大眾、日產、沃爾沃等汽車品（pǐn）牌（pái）的訂單（dān），並於2017年下半年實現了（le）日產北美、日產九州、法國標（biāo）致雪鐵（tiě）龍（lóng）等國際市場全麵突破，目前有13個國家24個海（hǎi）外項目在實施，為中國裝（zhuāng）備製造爭得（dé）了榮譽（yù）。

機（jī）床產品的（de）檔次劃分是針對特定市場的相對的和動（dòng）態的概念，並沒有明（míng）確的界定標準，盡管（guǎn）如此，人們習慣用高、中、低端三個類別大致區分機床產品的檔次。

近10年來，國（guó）產機床已經在本土中端市場占據了一半，基本實現了由被動防守到長期相持再到（dào）積極進（jìn）取的戰略轉變。同時，我國機床企業並沒有因實力懸殊放（fàng）棄在高（gāo）端領域的努力進取，2009年正（zhèng）式啟動的國家高檔（dàng）數控機床科技重（chóng）大（dà）專（zhuān）項（以下稱“專項”）也（yě）發揮了有力的推動作用。

記（jì）者了解到（dào），2009年至2018年，專（zhuān）項共安排課題600項，其中，近70%的課題已經（jīng）完成。專項的實施，顯著加快了高檔數控機床（chuáng）及其功能（néng）單元和關鍵零部件的技術研發步伐，許多高檔（dàng）產（chǎn）品品種（zhǒng）實現了“從無到有”的（de）跨越，部分課（kè）題成（chéng）果獲得（dé）了市場應用驗證的機（jī）會，為參與高端領域的市場競爭進一步積蓄了能量（liàng）。

對此，毛（máo）予鋒表（biǎo）示，我們的中低端機床在國際上是有競爭力的。目前（qián），在普通機床領域，中國已經樹（shù）立了成本領先的標杆。中端產品領（lǐng）域（yù），一直是國產機床與進口機床爭奪的主戰場。隨著我國數（shù）控機床技術的全麵普及，中檔數控機（jī）床技術不斷走向成熟，再加上本土優勢的助（zhù）力，國產中檔數控機床產品的市場（chǎng）競爭力（lì）逐步增強，有的企（qǐ）業已經取得了可喜（xǐ）的進步，市場份額逐漸擴大，市場地位日益鞏固。高端產品領域的突破，還需要一定（dìng）時間。

“中國（guó）的機床工業是世界上品種（zhǒng）最全、產業鏈最完整的，中國的（de）市場也有巨大潛（qián）力。”毛予（yǔ）鋒表（biǎo）示，借力中國市（shì）場的需求潛力，我們（men）應該對中國機床工業有信心，對中國的機床企業有信（xìn）心，潛心於（yú）品質製造，致力於為用戶（hù）創造價值，中國的機床產業在世界製造強國中將占有一席之地。

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