【CCMT2024展品綜述】加工中心類機床(下)
2024-3-6 來源:機床協會 作者(zhě):-
【編者按】CCMT2024(第十三屆中國數控機床展覽會)將於2024年4月8-12日在上海浦東 上(shàng)海新國際(jì)博覽中(zhōng)心舉辦。本屆展會展出麵積20萬平方(fāng)米,是迄今為止中國境內最大規模的機(jī)床(chuáng)工具專業盛會。為使廣大參觀(guān)者(zhě)在展前概要了解展會和展品,主辦方中國機床工具工業協會市場(chǎng)部(bù)和部分分會根據展商提交的展品資料,整(zhěng)理了部分主機、功能部件和(hé)工具類的展品綜(zōng)述,將陸續發布(bù)。主機類包括加工中心類、車床類、複合機床(chuáng)類、磨床類、龍門加工中心、鑽鏜銑類、齒輪機床類(lèi)、激光加工設備類、電加工機床類(lèi)、成形機(jī)床及其它類機床;功能部件包(bāo)括(kuò)滾動功能部件(jiàn)、機床附件和數控係統。
(2)臥式加工中心
斯達拉(lā)格Heckert_T45五軸加工中心。X/Y/Z軸行程700/750/750mm,X/Y/Z軸進給速度80m/min,加速度0.8g/1.1g/0.8g,轉台(tái)最高轉速為900r/min,換刀時間3.8s,托盤交換時間12.5s。是一款“工(gōng)藝密(mì)集型”五軸臥式加工中心(xīn),帶有高速搖籃機構,專為複雜工件的一次裝夾整體加工而設計,其搖籃機(jī)構位(wèi)於機床工作台兩側,兩側為同步驅動(dòng),可進行高動態聯動加工,可利用自由(yóu)曲麵和多角度(dù)加工實現卓越的工件表麵(miàn)質量。在動態性能(néng)、穩定性和精度方麵均有獨到之(zhī)處,同時占地空間最小化,模塊化設(shè)計可實現機床的靈(líng)活配(pèi)置,相(xiàng)較於采(cǎi)用旋轉對稱(chēng)方法(如車削(xuē)、車銑和(hé)滾齒加(jiā)工)的傳統五軸機床,這款機床900 r/min的高速轉台能(néng)擴展用戶的(de)加工能力。
格(gé)勞博機床(中國)有限公司G150加工中心單元。由自主開發生產的緊湊型機器人單元GRC-R12和五軸聯動通用加工(gōng)中心G150組成,具備高精度切削能力的自動化解決方案——從單台加工中心到批(pī)量化柔性交鑰匙生產線。加工中心G150 的X/Y/Z軸行程為450/670/665mm,電(diàn)主軸16000r/min,HSK-A63,206Nm,32kW(40%ED)。格勞博機器人(rén)單元GRC-R12:自動化(huà)工件搬運處理,最大(dà)工件(jiàn)重量2.5kg,最大工件高(gāo)度85mm,每個抽屜最大承重100kg,可用抽屜尺寸600×400mm,最(zuì)多抽屜6個。格勞博機器人單元GRC可在一(yī)個係(xì)統中生(shēng)產多種(zhǒng)類型的工件(jiàn),也可以在無人化生產的情況(kuàng)下自動更換工件,創新性的進給係統有兩個“抽屜”型號(hào)供選擇(拉出方向A或B),可以實現更長時間的無人化生產,並為工件或(huò)夾(jiá)具的進給和釋出(chū)提供緊湊的(de)解決方案。另外,結合格(gé)勞博自主研發的GROB-NET4Industry,利用網絡技術模塊化應(yīng)用程序使得直接(jiē)或間(jiān)接和機床(chuáng)操作相關的(de)領(lǐng)域(yù),能夠以(yǐ)實現最優產能規劃的方式進行高精度加工和高質量運行。從(cóng)生產(chǎn)規劃,監控(kòng)和分析,到(dào)工件加工過程的可視化、透明(míng)化生產。
格勞(láo)博機床(chuáng)(中國)有限公(gōng)司G320 G係列雙主(zhǔ)軸加工中心。X/Y/Z軸(zhóu)行程為(wéi)750/850/870mm,電主軸最高轉速12000r/min,最大扭矩(jǔ)為206Nm,最高功率為32kW。作為G係列模塊(kuài)化柔性加工中(zhōng)心係列最緊湊的型號,相較於上一代(dài),更靈活(huó)、更(gèng)動態、更高效(xiào),並具(jù)豐富的擴(kuò)展功能和設備特點,同時適用於(yú)幹式、微量潤滑和濕式(shì)加工。G320平(píng)行布(bù)局的雙主軸可(kě)以同(tóng)時(shí)進行兩(liǎng)個工件的加工,實現(xiàn)在同一台機床上加工不同型號的工件而無需額外的準備上料過程。
山崎馬紮克(中國)有限公司HCN5000 L+FMS臥式加工中心+柔性製造單元。由HCN-5000 L和FMS(12P)組成,HCN5000 L是整個HCN係列機型中,從中小規格向(xiàng)中大機型轉換的典型機型。主軸種類豐富(fù),能以最佳切削條件對各種材料進行加工。X、Y、Z軸快速進給速度達到60m/min,X軸線性導軌(guǐ)安(ān)裝麵采用帶高度差(chà)的(de)立柱傾斜式結構,在(zài)維持高剛性的同(tóng)時,減輕了立柱重量。標配為1°×360 定位分(fèn)度工作台,備有可進行0.0001°×3600000定(dìng)位的NC旋轉工作台。可選配豐富的自動化功能,從單機到加工生產線,實(shí)現適合不同生產形態的自動化。FMS線,線體、小車和控製係統均為馬紮克(kè)自行設計製造,更具(jù)有高(gāo)效率、高柔性和高度擴(kuò)展性(xìng)。
恒輪機(jī)床(常州)有限公司HF 5500 五(wǔ)軸臥式搖籃加工中心(xīn)。X/Y/Z軸行程900/950/930mm,可加工工件(直徑(jìng)/高度)Φ900/870mm,帶支撐軸(zhóu)承(chéng)的旋轉(zhuǎn)數控轉(zhuǎn)台和帶高(gāo)動(dòng)態扭矩驅動的AB運動軸作為標配,Z軸龍門驅動進給力增(zēng)加,新型DC 主軸兼容高速(sù)和扭矩。提供高精度、高(gāo)動態性能五軸(zhóu)聯動加工的同(tóng)時,集成了車削加工、滾齒加(jiā)工、刮齒加工等功(gōng)能,滿足客戶在各種領域的加工需(xū)求。帶托盤更換裝置或工作台裝載(zǎi)功能的通用加工中心,通過工件或托盤自動化輕鬆實現自動化,NC 旋轉工作台配有反向軸承和 AB 運動係統,具有最低(dī)的質量慣性矩,可實現快速定位。
埃斯維機(jī)床(蘇州)有限(xiàn)公司BA space3臥式加工中心。X/Y/Z軸行程為3000/1800/875mm,A/C軸(zhóu)行程為±105°/±135°,主軸最高轉速17500r/min。機床為單(dān)主(zhǔ)軸雙工作台(tái),采用SW專利整體(tǐ)框架式床身結構,配備直線電機及兩軸旋轉頭實現五軸加工,快移速度可達到120m/min,加速(sù)度可達2g,X軸龍門(mén)式(shì)驅動,大尺寸工作空間,主要用來加工新能源車零件,比如電池殼體及前後車身結構件,滿足市場上對新能源汽(qì)車零件中更大尺寸零件加工的需求(qiú)。
惠樂喜樂機床(chuáng)公司NBH630BA 臥式加(jiā)工中心。托(tuō)盤尺寸為630×630mm,搖(yáo)籃式工作台,有限(xiàn)元優化設計的組(zǔ)合機座、機械主軸允許粗加工和(hé)隨後的精加(jiā)工機械加工(gōng)。用戶友好、直觀的HMI人體工程學設計。優化的驅動設計、按需製冷技(jì)術、自動(dòng)待機模式,節能運行(háng)節省(shěng)了資源。既可以獨立靈活地單機部署,也(yě)用於與(yǔ)機器人處理和托盤存儲係統的連接實現自動化解決(jué)方案。穩定的機器基礎結構、高的主軸(zhóu)轉速及強力主軸,在粗加工時高效切削,在精加工過(guò)程中具有極高表麵質(zhì)量和精度。
寶力機械有限公司H550Xd1日本「兄弟」臥式緊湊型加工中心(xīn)。X/Y/Z軸行程550/400/400mm,X/Y/Z軸快移速度50/56/56m/min,B軸最高轉速100r/min,主軸(zhóu)最高轉速10000r/min/16000r/min(選配項)/10000 r/min高扭矩(選配(pèi))。具有寬闊的夾具區域,搭載30把刀(dāo)庫、高速B軸工作台。充分發揮機電一體化開發(fā)優勢,如(rú)高加減速主軸及(jí)換刀動作的高速化和優化(huà),慣性(xìng)估算功能等。另搭載以新開發的12000r/min標準主軸(zhóu)馬達為主的高效率、高輸出主軸馬達和新開發的高剛性主軸,利用通過SPEEDIO培(péi)育的CAE分析技術,實現高速性能和機械剛性。配合支持7Mpa高壓切削液及具有高夾緊(jǐn)力的B軸工作台,發揮出色的加工能力。
特雷維桑機(jī)床有限公司DS 600數控臥式加工中心。工作台規格(長×寬)1100×1200mm,工作台最大承重2600kg,數控平旋盤(pán)(U軸)本體長度600mm,U軸行程200mm,最高轉速450r/min,最大(dà)扭矩6080Nm;臥式(shì)鏜銑主軸(W軸)主(zhǔ)軸(zhóu)直徑Φ230mm,最高轉(zhuǎn)速4000r/min,W軸(zhóu)(數控滑枕)行程350mm。該機床是一個主體,兩個(gè)主軸,集成式車削裝置,結合了對固定工件或旋轉工件進行加工的優點,並且集中工序,工件一次裝(zhuāng)夾即可完成車削、銑削、鏜孔、鑽孔、攻絲等多種(zhǒng)加工工藝,縮短非加工時(shí)間、減少重複裝夾誤差,提高(gāo)產品(pǐn)精度。
菲珥公司Syncromill D 2000X 雙主軸臥(wò)式加工中心(xīn)。X/Y/Z軸行程為(wéi)2000/850/700mm,快移速度為(wéi)100/75/105m/min,加速度為1g/1.1g/1.8g,超大的(de)工件轉台回轉直徑Φ2000mm,靈活的(de)主軸配置(HSK63、HSK80和HSK100可選),微霧冷或水冷皆可,四軸或五軸,快速換刀(dāo),屑到屑換刀時間為3.7s,可配置轉換工作台,變頻液壓、雙麵夾持、高效率(lǜ)、雙(shuāng)主軸、超大轉台、高轉速、高剛度,滿足大規模穩定生產需求,適合新(xīn)能源汽車行業的大型一體化壓鑄車身鑄件高效率加(jiā)工,也適合車身零件、副框架、縱向構件、車輛結構部件、電池(chí)外殼、汽車橫梁的加工。
四川普什寧江機床有限公司TH6350Ⅲ臥式加工中心。X/Y/Z軸(zhóu)行程(chéng)為800/750/800mm,最大工件(jiàn)回轉直徑Φ850mm,托(tuō)板台麵最大承重800kg。床身為高剛性正T型整體結構(gòu),床身采(cǎi)用3點支撐(chēng),無需製(zhì)作專用地基,安裝(zhuāng)簡便。機床配置圓盤(pán)式刀庫和重型機械手,刀具(jù)最大重量可達25kg。工作台標(biāo)配端齒盤分度,端齒盤規格由原來的Ф400增大至Ф600,提高了轉台的抗傾覆能力,提高Z軸加工剛性。機床Y軸選用大規格伺服電機,取消液(yè)壓平衡係統,提高Y軸精度穩定性和機床可靠性。適用於汽車、模具、泵、閥門、縫紉機等行業。
北京北一機床有限責任公司MAR-630HⅡ-e臥式加工中心。X/Y/Z行(háng)程(chéng)為1000/900/1000mm,工作台尺寸為630×630(雙工作台),承重為1200kg,主軸轉(zhuǎn)速50-6000r/min,刀庫容量40把(bǎ)。配置大扭矩高功率的(de)NO.50主軸,還可以配(pèi)置高速高效的NO.40主軸,標準機型配備了OKUMA先進的熱位移補償功能,整體(tǐ)床身的3點支撐,增加了矩(jǔ)陣式刀庫選擇。
科德(dé)數控(kòng)股份有限公司KTBM120六(liù)軸五聯動葉盤加工中心。工件最大回(huí)轉(zhuǎn)直徑Φ1200mm,工件最大厚度270 mm,工件最大重量500kg,X/Y/Z軸行程500/500/900mm +換刀行程,工件軸回轉範圍(wéi)n×360°,轉(zhuǎn)台B軸回(huí)轉範圍為(wéi)±85°(±180°可選),擺動A軸回轉範(fàn)圍(wéi)±180°。總(zǒng)體平床身立柱移動的總體布局,水平床身兩側使用大傾斜角度螺旋排屑,動柱直線導軌配(pèi)有6個滑塊(kuài),確保(bǎo)機床的銑(xǐ)削主軸到床身擁有最高的穩定(dìng)性和最佳的力學傳遞。加(jiā)工點(diǎn)在擺頭中心軸、轉台中心軸附近(jìn),受力方向在工件軸附近,具有良好的受力條件。45°擺頭A軸、轉台(tái)B軸、工件軸C軸、X軸、Y軸、Z軸均采用直驅技術,工件軸C軸不參(cān)與聯動,其餘五軸實現五軸聯動,全(quán)閉環控製。機床刀庫標配72把雙排圓盤式刀庫,圓盤(pán)刀庫通過(guò)直線軸和旋轉軸(zhóu)伺服驅動。
中國通(tōng)用技術(集團)控股有限責任公司MDH50臥式加工中心柔性製造單元(大連(lián)機床有限責任公司)。該柔性製造單元由MDH50臥式加工中心、托板交換裝置、圓(yuán)周倉儲係統、裝卸料工作站和單元控製係統等組成,可實現多種零件(jiàn)的自動化柔性加(jiā)工。主機(jī)與自動化裝置,由大連機(jī)床自主研製,數控係統(tǒng)與料倉的(de)控製係統由機床研(yán)究院自(zì)主研製,首次搭載了具有閉環檢測功能的時柵導軌集(jí)成裝(zhuāng)置。倉儲部分采用模塊化、係列化設計,可根據客戶需(xū)要,以圓周形式或直線形式組合,能夠通過配置組合(hé)實現與不同(tóng)形式、不同規格(gé)的臥式加工中心的配用,具有高(gāo)集成、高(gāo)柔性、高自動化的特點,適用於多品種、中小批量的零件加工,可滿足各類(lèi)機加行業的客戶工藝需求。
中國通用技術(集團)控(kòng)股有限責任公司M/800HA臥式加工中心(機(jī)床(chuáng)工程研究院)。機床的總體(tǐ)結構為正T字形,高低軌、動柱式結構布局。采(cǎi)用斜床身設計,加大(dà)了X軸的跨距,對稱框式結(jié)構立柱(zhù),轉台為力矩電機(jī)驅動。三個直線軸絲杠為中空內冷絲杠,配置(zhì)主動溫(wēn)控係統,對(duì)電機(jī)、絲杠、軸承等發熱源進行溫度主動調整(zhěng),減少(shǎo)由熱源引起的變形。
中國通用技術(集團)控股有限責任公司GMC125u/t五坐標加工中(zhōng)心(沈陽(yáng)機床有限責任公司)。工作台尺(chǐ)寸(長×寬)1250×1250mm,承重為2500kg,加工最大零(líng)件(jiàn)的回轉直徑Φ1400mm,X/Y/Z軸定位/重複定位(wèi)精度為0.006/0.003mm,A/B軸定位/重複定位精度為6″/4″。該機床為臥式叉式單擺結構,實現(xiàn)五軸聯動。采用整體床身底座、單立柱式結構,拖板帶動擺頭移動,整機熱對稱設計,熱穩定性(xìng)好。X、Y、Z坐標運(yùn)動導軌(guǐ)采用(yòng)重載滾柱直線導軌,立柱導(dǎo)軌采用三(sān)導軌支撐結構,工作台回(huí)轉運動(dòng)驅動形式采用主從(cóng)電機雙消隙傳動結構,豎直軸(zhóu)采用(yòng)氮氣平衡機構,配置容量為(wéi)120把矩陣式機器人(rén)刀庫,刀具數量可根據(jù)用戶需求定製,拓展性強,便於實現車間級中央刀庫(kù)自動管理。通(tōng)過功能模塊組合實現機床的五坐標加工及(jí)五軸聯動車(chē)銑複合(hé)加工功(gōng)能(néng),快速響應用戶不斷變化的需求。
寧波海天精工股份有限公(gōng)司HF80H臥式加工中心。X/Y/Z軸(zhóu)行程1050/1050/1445mm,快移速度50m/min,主軸最高轉速8000r/min,BBT50刀柄,刀庫容量40把。采用一體式鑄造床身,整體抗彎、抗扭(niǔ)剛性好,立柱采用(yòng)大階梯、牆式結構,結構剛性最大化。直驅電主(zhǔ)軸,A軸擺(bǎi)頭應用零背隙凸輪滾子傳動加上閉環反饋,具備好的精度保持性。三軸采用中空絲杆,冷卻液通過絲杠中空部位,有效抑製溫升,保持(chí)精度穩定。刀庫(kù)采用伺服電機驅動,定(dìng)點換刀,有效縮短換刀時間。龍門框架式APC旋轉交換台,高承重。一次裝夾可(kě)完成零件多麵加工,具備鏜削、銑削、鑽孔、擴孔、鉸孔、攻(gōng)絲等多加工功能。
秦川機床工具集團股份公司HMC100/5S臥式五軸加工中心(陝西秦川精密裝備有限公司(sī))。X/Y/Z行程1500/1250/1500mm,A/B軸(zhóu)行程-100º~+60º/360°,工件回轉最大直徑Φ1400mm,主軸最(zuì)高(gāo)轉速7000r/min,主(zhǔ)軸扭矩(S1-100%)500Nm。整機采(cǎi)用 T 型結構,主軸箱采用電主軸式擺動頭結構,主軸在 Y、Z 平麵內擺動為 A 軸,工作台裝在前(qián)床身(shēn)滑座上,台麵旋轉為 B 軸。機床X、Y、Z、A、B采(cǎi)用全閉環控(kòng)製,可實(shí)現五軸聯動、刀具補償、絲杆螺距(jù)誤差補(bǔ)償和測量係統誤差補償等功能。
山東威達重工股份有限(xiàn)公司HMU1000五軸臥式(shì)加工中心(xīn)。X/Y/Z軸行程1100/1250/1100mm,A/C軸行程-30°~180°,工作台最大承重1500kg,最大工件回轉直徑(jìng)Φ1200mm,X/Y/Z 軸定位(wèi)/重複定位精度0.008/0.005mm,A/C軸定位/重(chóng)複定位精度10″/6″。采用三點支撐床身+框中框(kuàng)整體結構,床身采用高(gāo)剛度(dù)、低應力結構大件鑄造技術,製造出三點支撐結構床身,立柱和滑板組成框中框結構,滑板在全行程範圍支撐。X、Z軸均采用雙驅同步技術,配置自製45度直驅(qū)擺(bǎi)頭、直驅轉(zhuǎn)台及高速電主軸。
北京博魯(lǔ)斯(sī)潘(pān)精密機床有限公司HMC60L-5i雙主軸五軸聯動高(gāo)速精密加工中心。X/Y/Z軸(zhóu)行程630/ 600/ 600mm,主軸(zhóu)轉速17000r/min,雙主軸間距600mm,A/U軸最大轉速50r/min,X/Y/Z快移速度120m/min,X/Y/Z軸定位/重複定位精(jīng)度0.005/0.003mm,A/C/U軸定位(wèi)/重(chóng)複定位精(jīng)度6″/3″,交換工作台定位精(jīng)度6″,重複定位精度3″,刀庫容量112。采用雙主軸+雙搖籃式交換工作台係統,擁有17個數控軸(zhóu),可切換A1/A2、C1C2/C3C4 五軸聯動機(jī)床在加工的同時(shí),同步進行上下料。主要用(yòng)於民用飛機渦輪渦扇、汽輪機渦輪渦扇批量(liàng)高效製造或汽車鋁合金發動機缸體、變速箱(xiāng)殼體、轉向節等汽車零部件精密加工。
南通國盛(shèng)智能(néng)科技集團股份有(yǒu)限公司DHM125X臥式五軸車銑(xǐ)複合(hé)加工中心。X/Y/Z軸行程 1400/1200/1000mm,C軸行(háng)程 -30°~180°,工作台直徑Φ1250mm,工作台最(zuì)大載荷為2000kg,X、Y、Z軸的快移速度(dù)為60m/min,X、Y、Z軸的切削進(jìn)給速度為60m/min。DHM125X臥式五軸車銑複合加工中心,B軸最大扭矩可達6000Nm,C軸最大扭矩可達3630Nm,主軸最高轉速可達8000r/min;三軸絲(sī)杠油冷,主軸及工作台水冷,保證機床精度的穩定。
上海諾倬力機電科(kē)技有限公司NHM係列臥式五軸加工(gōng)中心。X/Y/Z軸行程為600-1800/700-1400/800-1100mm,最高轉速18000r/min,A/C軸行程-30°~180°/360°,X、Y、Z定位/重複定位精度為(wéi)0.015/0.008mm,A、C定位/重複定位精度為10″/8″。是立臥轉換式(shì)臥式五軸加工中心(xīn),主(zhǔ)機結構均采用L型牆式結(jié)構,主軸基礎(chǔ)件采用(yòng)熱對稱結構設計,應用有限元分析優化,三軸直(zhí)線滾柱導軌,高精度定位夾緊機構,托盤的重複定位精度可達0.003mm,B軸C軸采用力矩電機結構形式(shì),床身采用T字型整體(tǐ)式床(chuáng)身,床身(shēn)與立柱結合麵采用先進(jìn)的注膠(jiāo)工藝,整體機(jī)床采用模塊化(huà)設(shè)計,可選配(pèi)托盤交換(huàn)工作台以及工裝夾具進行自動化上下料。
安徽卓樸智能裝備股份(fèn)有限公司HMC63P雙(shuāng)交換台臥式加工中心。雙(shuāng)交工作台結構,工件最大回轉直徑φ1400mm,工(gōng)作台承重1200kg,X/Y/Z行程為1050/750/900mm;主軸轉速5300r/min,主軸功率15/18.5kW,電機扭矩143.3/236Nm。內部筋板優化布局,采用內部(bù)大V型主筋導軌截麵,多(duō)層副筋正交結構,使床身具有較(jiào)高的穩定性和(hé)抗震能力。正掛箱框型立柱結(jié)構,內部多點放射筋布置,底部大(dà)跨距大段差結(jié)構設計,剛性好,動態性能佳。主軸箱導軌對稱式設計,導(dǎo)軌(guǐ)承力更靠近加(jiā)工點,有效提(tí)高(gāo)機床加(jiā)工剛性。
震環機床集團有限公司(sī)VMX530雙工位加工中心。X/Y/Z軸行程600/350/400mm,床身采用整(zhěng)體(tǐ)式結構,立柱為(wéi)移動框式結構,主(zhǔ)軸在立柱中間上下坐標移動(dòng),立柱在拖(tuō)板(bǎn)上左右及前後移動,工作台為固定式結構。轉位工作台采用(yòng)液(yè)壓分度,端齒盤定位結構,回(huí)轉台采用液壓鎖緊,保證重切屑的剛度(dù),X/Y/Z軸采用滾柱導軌。雙工位(wèi)加工中心在加工過程中可以(yǐ)自動交換工作台和刀具(jù),可(kě)一次裝夾進行銑削(xuē),鑽孔、擴孔、鏜孔、攻絲等多種(zhǒng)工序,適用於進行(háng)箱體類零件的複雜(zá)加工。
成都煜鼎特種加工技術有(yǒu)限公司PHU1510五軸臥式加(jiā)工中心。針對新能源汽(qì)車大型框架類結構件如整體副車架、電池外殼等關鍵零部件加工需求而設計的高效精密(mì)加(jiā)工設備,最大零件回轉直徑Φ1500mm,X/Y/Z行(háng)程為1500/1000/650mm,A/B軸行程為(wéi)-185°~+95°/360°,主軸(zhóu)最高轉速12000 r/min。機床采用三直線軸和雙回轉軸的五軸總體結構設計(jì),配合部分加長的刀具和特種刀(dāo)具,可(kě)以實現工(gōng)作直徑最大(dà)達1500mm的超大規格零(líng)部件的高效精密加工(gōng);整體底座、整體框架支撐輕量化設計的運動軸係,獲得更高的動(dòng)態響應(yīng)特性和(hé)加速度;A/B軸搖籃轉台無間隙滾子蝸輪驅動,具有高動態響應特性、高剛性和持久的精度保持性;轉台水平(píng)裝拆零件,盤麵8油路輸出,實(shí)現工件(jiàn)自動加緊放鬆,滿足自動化生產的需求;采用(yòng)電主(zhǔ)軸,配備中心出水、氣膜保護等功能。
東(dōng)莞市埃(āi)弗米數控設備(bèi)科技有(yǒu)限公司HMU140P臥式五軸(zhóu)加工中心。X/Y/Z軸行程1400/1200/1200mm,A/B軸行(háng)程:+60°~-100°/360°,最(zuì)大承(chéng)重3000kg,A/B軸額定扭矩4000/5600Nm,刹車扭矩9000/13000Nm,X/Y/Z軸定位/重複定位精度0.008/0.005mm,A/B軸定位/重複定(dìng)位精度8″/5″。設計時進行有限元動(dòng)力學(xué)優化,搭(dā)載埃弗米自主研發的高剛性大扭矩的齒輪轉台及單擺銑頭,主要應用大型模具、汽配、產業機械(xiè)、民用航空(kōng)結構件等相關產業複雜零(líng)件的多麵及五軸聯動加工。
意特利(上海)科(kē)技有限公司 SAKER4020 SAKER高效五軸臥式翻板加工中心(xīn)。X/Y/Z軸行程(chéng)4100/2100/500-650mm,X、Y、Z軸快移(yí)速度50m/min,X、Y、Z軸(zhóu)最大進給(gěi)速度(dù)40m/min,加速度0.5g,AC擺頭:HS01/HS02,托(tuō)盤長×寬:4000×2000mm,托盤承重能力4t。作為標準配置的自動化係統和最新開發的托盤交換性(xìng)能是臥式翻板加工中(zhōng)心的重要組成部分,創新的移動式立柱裝置的剛性床身和高動態性能的銑頭,確保了高效的銑削過程。
沈陽精銳數控機床有限公司A85y翻板加(jiā)工中心。X/Y/Z軸行程600/820/550mm,A/B軸行程為±30°/360°。專為鋁合金高效切削和柔性生產線組線開發(fā)的加工機床。三個直線軸、旋轉工作(zuò)台和單擺頭組成五軸加工形式,主軸轉速24000r/min,直線(xiàn)軸最大加速度1g,快移48m/min,定(dìng)位精度最(zuì)高0.005mm,銑削孔圓柱度0.005mm以內(孔(kǒng)直徑φ100mm);采用十字滑板結構,雙工位(wèi)工作台板、頂置刀庫、後排屑、操作在主軸側麵等布局形式,易於自動化成線。
作者:沈華紅(協會市場部) 責編:蘭海俠
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