為機床工具企業(yè)提供深度市場分析                     

用戶名(míng):   密碼:         免費注冊  |   申請VIP  |  

English  |   German  |   Japanese  |   添加收藏  |  
東台精機
加工中心

車床 銑(xǐ)床 鑽(zuàn)床 數控係統 加工中心 鍛壓機床 刨插拉床 螺紋加工機(jī)床 齒輪加工(gōng)機床
磨床 鏜床(chuáng) 刀具 功能部件 配件附(fù)件 檢驗測量 機床電器 特種加工 機器(qì)人

加工中心

電工電力 工(gōng)程機械 航空航天 汽車 模具
儀器儀表 通用機械 軌道交通(tōng) 船舶

搜索
熱門關(guān)鍵字:

數控機床(chuáng)

 | 數控車床 | 數控係統 | 滾齒(chǐ)機 | 數控銑床 | 銑刀 | 主軸 | 立式加工中心 | 機器人
您現在的位置:加工中心網> 企業動態>【CCMT2024展品綜述】加工中心類機床(下)
【CCMT2024展品綜述】加工中心類機床(下)
2024-3-6  來源:機床協會  作者(zhě):-


     【編者按】CCMT2024(第十三屆中國數控機床展覽會)將於2024年4月8-12日在上海浦東 上(shàng)海新國際(jì)博覽中(zhōng)心舉辦。本屆展會展出麵積20萬平方(fāng)米,是迄今為止中國境內最大規模的機(jī)床(chuáng)工具專業盛會。為使廣大參觀(guān)者(zhě)在展前概要了解展會和展品,主辦方中國機床工具工業協會市場(chǎng)部(bù)和部分分會根據展商提交的展品資料,整(zhěng)理了部分主機、功能部件和(hé)工具類的展品綜(zōng)述,將陸續發布(bù)。主機類包括加工中心類、車床類、複合機床(chuáng)類、磨床類、龍門加工中心、鑽鏜銑類、齒輪機床類(lèi)、激光加工設備類、電加工機床類(lèi)、成形機(jī)床及其它類機床;功能部件包(bāo)括(kuò)滾動功能部件(jiàn)、機床附件和數控係統。

     (2)臥式加工中心

     斯達拉(lā)格Heckert_T45五軸加工中心。X/Y/Z軸行程700/750/750mm,X/Y/Z軸進給速度80m/min,加速度0.8g/1.1g/0.8g,轉台(tái)最高轉速為900r/min,換刀時間3.8s,托盤交換時間12.5s。是一款“工(gōng)藝密(mì)集型”五軸臥式加工中心(xīn),帶有高速搖籃機構,專為複雜工件的一次裝夾整體加工而設計,其搖籃機(jī)構位(wèi)於機床工作台兩側,兩側為同步驅動(dòng),可進行高動態聯動加工,可利用自由(yóu)曲麵和多角度(dù)加工實現卓越的工件表麵(miàn)質量。在動態性能(néng)、穩定性和精度方麵均有獨到之(zhī)處,同時占地空間最小化,模塊化設(shè)計可實現機床的靈(líng)活配(pèi)置,相(xiàng)較於采(cǎi)用旋轉對稱(chēng)方法(如車削(xuē)、車銑和(hé)滾齒加(jiā)工)的傳統五軸機床,這款機床900 r/min的高速轉台能(néng)擴展用戶的(de)加工能力。
  
  
     格(gé)勞博機床(中國)有限公司G150加工中心單元。由自主開發生產的緊湊型機器人單元GRC-R12和五軸聯動通用加工(gōng)中心G150組成,具備高精度切削能力的自動化解決方案——從單台加工中心到批(pī)量化柔性交鑰匙生產線。加工中心G150 的X/Y/Z軸行程為450/670/665mm,電(diàn)主軸16000r/min,HSK-A63,206Nm,32kW(40%ED)。格勞博機器人(rén)單元GRC-R12:自動化(huà)工件搬運處理,最大(dà)工件(jiàn)重量2.5kg,最大工件高(gāo)度85mm,每個抽屜最大承重100kg,可用抽屜尺寸600×400mm,最(zuì)多抽屜6個。格勞博機器人單元GRC可在一(yī)個係(xì)統中生(shēng)產多種(zhǒng)類型的工件(jiàn),也可以在無人化生產的情況(kuàng)下自動更換工件,創新性的進給係統有兩個“抽屜”型號(hào)供選擇(拉出方向A或B),可以實現更長時間的無人化生產,並為工件或(huò)夾(jiá)具的進給和釋出(chū)提供緊湊的(de)解決方案。另外,結合格(gé)勞博自主研發的GROB-NET4Industry,利用網絡技術模塊化應(yīng)用程序使得直接(jiē)或間(jiān)接和機床(chuáng)操作相關的(de)領(lǐng)域(yù),能夠以(yǐ)實現最優產能規劃的方式進行高精度加工和高質量運行。從(cóng)生產(chǎn)規劃,監控(kòng)和分析,到(dào)工件加工過程的可視化、透明(míng)化生產。
  
  
     格勞(láo)博機床(chuáng)(中國)有限公(gōng)司G320 G係列雙主(zhǔ)軸加工中心。X/Y/Z軸(zhóu)行程為(wéi)750/850/870mm,電主軸最高轉速12000r/min,最大扭矩(jǔ)為206Nm,最高功率為32kW。作為G係列模塊(kuài)化柔性加工中(zhōng)心係列最緊湊的型號,相較於上一代(dài),更靈活(huó)、更(gèng)動態、更高效(xiào),並具(jù)豐富的擴(kuò)展功能和設備特點,同時適用於(yú)幹式、微量潤滑和濕式(shì)加工。G320平(píng)行布(bù)局的雙主軸可(kě)以同(tóng)時(shí)進行兩(liǎng)個工件的加工,實現(xiàn)在同一台機床上加工不同型號的工件而無需額外的準備上料過程。

  
     山崎馬紮克(中國)有限公司HCN5000 L+FMS臥式加工中心+柔性製造單元。由HCN-5000 L和FMS(12P)組成,HCN5000 L是整個HCN係列機型中,從中小規格向(xiàng)中大機型轉換的典型機型。主軸種類豐富(fù),能以最佳切削條件對各種材料進行加工。X、Y、Z軸快速進給速度達到60m/min,X軸線性導軌(guǐ)安(ān)裝麵采用帶高度差(chà)的(de)立柱傾斜式結構,在(zài)維持高剛性的同(tóng)時,減輕了立柱重量。標配為1°×360 定位分(fèn)度工作台,備有可進行0.0001°×3600000定(dìng)位的NC旋轉工作台。可選配豐富的自動化功能,從單機到加工生產線,實(shí)現適合不同生產形態的自動化。FMS線,線體、小車和控製係統均為馬紮克(kè)自行設計製造,更具(jù)有高(gāo)效率、高柔性和高度擴(kuò)展性(xìng)。

  
     恒輪機(jī)床(常州)有限公司HF 5500 五(wǔ)軸臥式搖籃加工中心(xīn)。X/Y/Z軸行程900/950/930mm,可加工工件(直徑(jìng)/高度)Φ900/870mm,帶支撐軸(zhóu)承(chéng)的旋轉(zhuǎn)數控轉(zhuǎn)台和帶高(gāo)動(dòng)態扭矩驅動的AB運動軸作為標配,Z軸龍門驅動進給力增(zēng)加,新型DC 主軸兼容高速(sù)和扭矩。提供高精度、高(gāo)動態性能五軸(zhóu)聯動加工的同(tóng)時,集成了車削加工、滾齒加(jiā)工、刮齒加工等功(gōng)能,滿足客戶在各種領域的加工需(xū)求。帶托盤更換裝置或工作台裝載(zǎi)功能的通用加工中心,通過工件或托盤自動化輕鬆實現自動化,NC 旋轉工作台配有反向軸承和 AB 運動係統,具有最低(dī)的質量慣性矩,可實現快速定位。
  
  
     埃斯維機(jī)床(蘇州)有限(xiàn)公司BA space3臥式加工中心。X/Y/Z軸行程為3000/1800/875mm,A/C軸(zhóu)行程為±105°/±135°,主軸最高轉速17500r/min。機床為單(dān)主(zhǔ)軸雙工作台(tái),采用SW專利整體(tǐ)框架式床身結構,配備直線電機及兩軸旋轉頭實現五軸加工,快移速度可達到120m/min,加速(sù)度可達2g,X軸龍門(mén)式(shì)驅動,大尺寸工作空間,主要用來加工新能源車零件,比如電池殼體及前後車身結構件,滿足市場上對新能源汽(qì)車零件中更大尺寸零件加工的需求(qiú)。

     惠樂喜樂機床(chuáng)公司NBH630BA 臥式加(jiā)工中心。托(tuō)盤尺寸為630×630mm,搖(yáo)籃式工作台,有限(xiàn)元優化設計的組(zǔ)合機座、機械主軸允許粗加工和(hé)隨後的精加(jiā)工機械加工(gōng)。用戶友好、直觀的HMI人體工程學設計。優化的驅動設計、按需製冷技(jì)術、自動(dòng)待機模式,節能運行(háng)節省(shěng)了資源。既可以獨立靈活地單機部署,也(yě)用於與(yǔ)機器人處理和托盤存儲係統的連接實現自動化解決(jué)方案。穩定的機器基礎結構、高的主軸(zhóu)轉速及強力主軸,在粗加工時高效切削,在精加工過(guò)程中具有極高表麵質(zhì)量和精度。

  
     寶力機械有限公司H550Xd1日本「兄弟」臥式緊湊型加工中心(xīn)。X/Y/Z軸行程550/400/400mm,X/Y/Z軸快移速度50/56/56m/min,B軸最高轉速100r/min,主軸(zhóu)最高轉速10000r/min/16000r/min(選配項)/10000 r/min高扭矩(選配(pèi))。具有寬闊的夾具區域,搭載30把刀(dāo)庫、高速B軸工作台。充分發揮機電一體化開發(fā)優勢,如(rú)高加減速主軸及(jí)換刀動作的高速化和優化(huà),慣性(xìng)估算功能等。另搭載以新開發的12000r/min標準主軸(zhóu)馬達為主的高效率、高輸出主軸馬達和新開發的高剛性主軸,利用通過SPEEDIO培(péi)育的CAE分析技術,實現高速性能和機械剛性。配合支持7Mpa高壓切削液及具有高夾緊(jǐn)力的B軸工作台,發揮出色的加工能力。

     特雷維桑機(jī)床有限公司DS 600數控臥式加工中心。工作台規格(長×寬)1100×1200mm,工作台最大承重2600kg,數控平旋盤(pán)(U軸)本體長度600mm,U軸行程200mm,最高轉速450r/min,最大(dà)扭矩6080Nm;臥式(shì)鏜銑主軸(W軸)主(zhǔ)軸(zhóu)直徑Φ230mm,最高轉(zhuǎn)速4000r/min,W軸(zhóu)(數控滑枕)行程350mm。該機床是一個主體,兩個(gè)主軸,集成式車削裝置,結合了對固定工件或旋轉工件進行加工的優點,並且集中工序,工件一次裝(zhuāng)夾即可完成車削、銑削、鏜孔、鑽孔、攻絲等多種(zhǒng)加工工藝,縮短非加工時(shí)間、減少重複裝夾誤差,提高(gāo)產品(pǐn)精度。
  
  
     菲珥公司Syncromill D 2000X 雙主軸臥(wò)式加工中心(xīn)。X/Y/Z軸行程為(wéi)2000/850/700mm,快移速度為(wéi)100/75/105m/min,加速度為1g/1.1g/1.8g,超大的(de)工件轉台回轉直徑Φ2000mm,靈活的(de)主軸配置(HSK63、HSK80和HSK100可選),微霧冷或水冷皆可,四軸或五軸,快速換刀(dāo),屑到屑換刀時間為3.7s,可配置轉換工作台,變頻液壓、雙麵夾持、高效率(lǜ)、雙(shuāng)主軸、超大轉台、高轉速、高剛度,滿足大規模穩定生產需求,適合新(xīn)能源汽車行業的大型一體化壓鑄車身鑄件高效率加(jiā)工,也適合車身零件、副框架、縱向構件、車輛結構部件、電池(chí)外殼、汽車橫梁的加工。

  
     四川普什寧江機床有限公司TH6350Ⅲ臥式加工中心。X/Y/Z軸(zhóu)行程(chéng)為800/750/800mm,最大工件(jiàn)回轉直徑Φ850mm,托(tuō)板台麵最大承重800kg。床身為高剛性正T型整體結構(gòu),床身采(cǎi)用3點支撐(chēng),無需製(zhì)作專用地基,安裝(zhuāng)簡便。機床配置圓盤(pán)式刀庫和重型機械手,刀具(jù)最大重量可達25kg。工作台標(biāo)配端齒盤分度,端齒盤規格由原來的Ф400增大至Ф600,提高了轉台的抗傾覆能力,提高Z軸加工剛性。機床Y軸選用大規格伺服電機,取消液(yè)壓平衡係統,提高Y軸精度穩定性和機床可靠性。適用於汽車、模具、泵、閥門、縫紉機等行業。

     北京北一機床有限責任公司MAR-630HⅡ-e臥式加工中心。X/Y/Z行(háng)程(chéng)為1000/900/1000mm,工作台尺寸為630×630(雙工作台),承重為1200kg,主軸轉(zhuǎn)速50-6000r/min,刀庫容量40把(bǎ)。配置大扭矩高功率的(de)NO.50主軸,還可以配(pèi)置高速高效的NO.40主軸,標準機型配備了OKUMA先進的熱位移補償功能,整體(tǐ)床身的3點支撐,增加了矩(jǔ)陣式刀庫選擇。

     科德(dé)數控(kòng)股份有限公司KTBM120六(liù)軸五聯動葉盤加工中心。工件最大回(huí)轉(zhuǎn)直徑Φ1200mm,工件最大厚度270 mm,工件最大重量500kg,X/Y/Z軸行程500/500/900mm +換刀行程,工件軸回轉範圍(wéi)n×360°,轉(zhuǎn)台B軸回(huí)轉範圍為(wéi)±85°(±180°可選),擺動A軸回轉範(fàn)圍(wéi)±180°。總(zǒng)體平床身立柱移動的總體布局,水平床身兩側使用大傾斜角度螺旋排屑,動柱直線導軌配(pèi)有6個滑塊(kuài),確保(bǎo)機床的銑(xǐ)削主軸到床身擁有最高的穩定(dìng)性和最佳的力學傳遞。加(jiā)工點(diǎn)在擺頭中心軸、轉台中心軸附近(jìn),受力方向在工件軸附近,具有良好的受力條件。45°擺頭A軸、轉台(tái)B軸、工件軸C軸、X軸、Y軸、Z軸均采用直驅技術,工件軸C軸不參(cān)與聯動,其餘五軸實現五軸聯動,全(quán)閉環控製。機床刀庫標配72把雙排圓盤式刀庫,圓盤(pán)刀庫通過(guò)直線軸和旋轉軸(zhóu)伺服驅動。

     中國通(tōng)用技術(集團)控股有限責任公司MDH50臥式加工中心柔性製造單元(大連(lián)機床有限責任公司)。該柔性製造單元由MDH50臥式加工中心、托板交換裝置、圓(yuán)周倉儲係統、裝卸料工作站和單元控製係統等組成,可實現多種零件(jiàn)的自動化柔性加(jiā)工。主機(jī)與自動化裝置,由大連機(jī)床自主研製,數控係統(tǒng)與料倉的(de)控製係統由機床研(yán)究院自(zì)主研製,首次搭載了具有閉環檢測功能的時柵導軌集(jí)成裝(zhuāng)置。倉儲部分采用模塊化、係列化設計,可根據客戶需(xū)要,以圓周形式或直線形式組合,能夠通過配置組合(hé)實現與不同(tóng)形式、不同規格(gé)的臥式加工中心的配用,具有高(gāo)集成、高(gāo)柔性、高自動化的特點,適用於多品種、中小批量的零件加工,可滿足各類(lèi)機加行業的客戶工藝需求。

     中國通用技術(集團)控(kòng)股有限責任公司M/800HA臥式加工中心(機(jī)床(chuáng)工程研究院)。機床的總體(tǐ)結構為正T字形,高低軌、動柱式結構布局。采(cǎi)用斜床身設計,加大(dà)了X軸的跨距,對稱框式結(jié)構立柱(zhù),轉台為力矩電機(jī)驅動。三個直線軸絲杠為中空內冷絲杠,配置(zhì)主動溫(wēn)控係統,對(duì)電機(jī)、絲杠、軸承等發熱源進行溫度主動調整(zhěng),減少(shǎo)由熱源引起的變形。

     中國通用技術(集團)控股有限責任公司GMC125u/t五坐標加工中(zhōng)心(沈陽(yáng)機床有限責任公司)。工作台尺(chǐ)寸(長×寬)1250×1250mm,承重為2500kg,加工最大零(líng)件(jiàn)的回轉直徑Φ1400mm,X/Y/Z軸定位/重複定位(wèi)精度為0.006/0.003mm,A/B軸定位/重複定位精度為6″/4″。該機床為臥式叉式單擺結構,實現(xiàn)五軸聯動。采用整體床身底座、單立柱式結構,拖板帶動擺頭移動,整機熱對稱設計,熱穩定性(xìng)好。X、Y、Z坐標運(yùn)動導軌(guǐ)采用(yòng)重載滾柱直線導軌,立柱導(dǎo)軌采用三(sān)導軌支撐結構,工作台回(huí)轉運動(dòng)驅動形式采用主從(cóng)電機雙消隙傳動結構,豎直軸(zhóu)采用(yòng)氮氣平衡機構,配置容量為(wéi)120把矩陣式機器人(rén)刀庫,刀具數量可根據(jù)用戶需求定製,拓展性強,便於實現車間級中央刀庫(kù)自動管理。通(tōng)過功能模塊組合實現機床的五坐標加工及(jí)五軸聯動車(chē)銑複合(hé)加工功(gōng)能(néng),快速響應用戶不斷變化的需求。

     寧波海天精工股份有限公(gōng)司HF80H臥式加工中心。X/Y/Z軸(zhóu)行程1050/1050/1445mm,快移速度50m/min,主軸最高轉速8000r/min,BBT50刀柄,刀庫容量40把。采用一體式鑄造床身,整體抗彎、抗扭(niǔ)剛性好,立柱采用(yòng)大階梯、牆式結構,結構剛性最大化。直驅電主(zhǔ)軸,A軸擺(bǎi)頭應用零背隙凸輪滾子傳動加上閉環反饋,具備好的精度保持性。三軸采用中空絲杆,冷卻液通過絲杠中空部位,有效抑製溫升,保持(chí)精度穩定。刀庫(kù)采用伺服電機驅動,定(dìng)點換刀,有效縮短換刀時間。龍門框架式APC旋轉交換台,高承重。一次裝夾可(kě)完成零件多麵加工,具備鏜削、銑削、鑽孔、擴孔、鉸孔、攻(gōng)絲等多加工功能。

     秦川機床工具集團股份公司HMC100/5S臥式五軸加工中心(陝西秦川精密裝備有限公司(sī))。X/Y/Z行程1500/1250/1500mm,A/B軸(zhóu)行程-100º~+60º/360°,工件回轉最大直徑Φ1400mm,主軸最(zuì)高(gāo)轉速7000r/min,主(zhǔ)軸扭矩(S1-100%)500Nm。整機采(cǎi)用 T 型結構,主軸箱采用電主軸式擺動頭結構,主軸在 Y、Z 平麵內擺動為 A 軸,工作台裝在前(qián)床身(shēn)滑座上,台麵旋轉為 B 軸。機床X、Y、Z、A、B采(cǎi)用全閉環控(kòng)製,可實(shí)現五軸聯動、刀具補償、絲杆螺距(jù)誤差補(bǔ)償和測量係統誤差補償等功能。

     山東威達重工股份有限(xiàn)公司HMU1000五軸臥式(shì)加工中心(xīn)。X/Y/Z軸行程1100/1250/1100mm,A/C軸行程-30°~180°,工作台最大承重1500kg,最大工件回轉直徑(jìng)Φ1200mm,X/Y/Z 軸定位(wèi)/重複定位精度0.008/0.005mm,A/C軸定位/重(chóng)複定位精度10″/6″。采用三點支撐床身+框中框(kuàng)整體結構,床身采用高(gāo)剛度(dù)、低應力結構大件鑄造技術,製造出三點支撐結構床身,立柱和滑板組成框中框結構,滑板在全行程範圍支撐。X、Z軸均采用雙驅同步技術,配置自製45度直驅(qū)擺(bǎi)頭、直驅轉(zhuǎn)台及高速電主軸。

     北京博魯(lǔ)斯(sī)潘(pān)精密機床有限公司HMC60L-5i雙主軸五軸聯動高(gāo)速精密加工中心。X/Y/Z軸(zhóu)行程630/ 600/ 600mm,主軸(zhóu)轉速17000r/min,雙主軸間距600mm,A/U軸最大轉速50r/min,X/Y/Z快移速度120m/min,X/Y/Z軸定位/重複定位精(jīng)度0.005/0.003mm,A/C/U軸定位(wèi)/重(chóng)複定位精(jīng)度6″/3″,交換工作台定位精(jīng)度6″,重複定位精度3″,刀庫容量112。采用雙主軸+雙搖籃式交換工作台係統,擁有17個數控軸(zhóu),可切換A1/A2、C1C2/C3C4 五軸聯動機(jī)床在加工的同時(shí),同步進行上下料。主要用(yòng)於民用飛機渦輪渦扇、汽輪機渦輪渦扇批量(liàng)高效製造或汽車鋁合金發動機缸體、變速箱(xiāng)殼體、轉向節等汽車零部件精密加工。

     南通國盛(shèng)智能(néng)科技集團股份有(yǒu)限公司DHM125X臥式五軸車銑(xǐ)複合(hé)加工中心。X/Y/Z軸行程 1400/1200/1000mm,C軸行(háng)程 -30°~180°,工作台直徑Φ1250mm,工作台最(zuì)大載荷為2000kg,X、Y、Z軸的快移速度(dù)為60m/min,X、Y、Z軸的切削進(jìn)給速度為60m/min。DHM125X臥式五軸車銑複合加工中心,B軸最大扭矩可達6000Nm,C軸最大扭矩可達3630Nm,主軸最高轉速可達8000r/min;三軸絲(sī)杠油冷,主軸及工作台水冷,保證機床精度的穩定。

     上海諾倬力機電科(kē)技有限公司NHM係列臥式五軸加工(gōng)中心。X/Y/Z軸行程為600-1800/700-1400/800-1100mm,最高轉速18000r/min,A/C軸行程-30°~180°/360°,X、Y、Z定位/重複定位精度為(wéi)0.015/0.008mm,A、C定位/重複定位精度為10″/8″。是立臥轉換式(shì)臥式五軸加工中心(xīn),主(zhǔ)機結構均采用L型牆式結(jié)構,主軸基礎(chǔ)件采用(yòng)熱對稱結構設計,應用有限元分析優化,三軸直(zhí)線滾柱導軌,高精度定位夾緊機構,托盤的重複定位精度可達0.003mm,B軸C軸采用力矩電機結構形式(shì),床身采用T字型整體(tǐ)式床(chuáng)身,床身(shēn)與立柱結合麵采用先進(jìn)的注膠(jiāo)工藝,整體機(jī)床采用模塊化(huà)設(shè)計,可選配(pèi)托盤交換(huàn)工作台以及工裝夾具進行自動化上下料。

     安徽卓樸智能裝備股份(fèn)有限公司HMC63P雙(shuāng)交換台臥式加工中心。雙(shuāng)交工作台結構,工件最大回轉直徑φ1400mm,工(gōng)作台承重1200kg,X/Y/Z行程為1050/750/900mm;主軸轉速5300r/min,主軸功率15/18.5kW,電機扭矩143.3/236Nm。內部筋板優化布局,采用內部(bù)大V型主筋導軌截麵,多(duō)層副筋正交結構,使床身具有較(jiào)高的穩定性和(hé)抗震能力。正掛箱框型立柱結(jié)構,內部多點放射筋布置,底部大(dà)跨距大段差結(jié)構設計,剛性好,動態性能佳。主軸箱導軌對稱式設計,導(dǎo)軌(guǐ)承力更靠近加(jiā)工點,有效提(tí)高(gāo)機床加(jiā)工剛性。
 
  
     震環機床集團有限公司(sī)VMX530雙工位加工中心。X/Y/Z軸行程600/350/400mm,床身采用整(zhěng)體(tǐ)式結構,立柱為(wéi)移動框式結構,主(zhǔ)軸在立柱中間上下坐標移動(dòng),立柱在拖(tuō)板(bǎn)上左右及前後移動,工作台為固定式結構。轉位工作台采用(yòng)液(yè)壓分度,端齒盤定位結構,回(huí)轉台采用液壓鎖緊,保證重切屑的剛度(dù),X/Y/Z軸采用滾柱導軌。雙工位(wèi)加工中心在加工過程中可以(yǐ)自動交換工作台和刀具(jù),可(kě)一次裝夾進行銑削(xuē),鑽孔、擴孔、鏜孔、攻絲等多種(zhǒng)工序,適用於進行(háng)箱體類零件的複雜(zá)加工。

     成都煜鼎特種加工技術有(yǒu)限公司PHU1510五軸臥式加(jiā)工中心。針對新能源汽(qì)車大型框架類結構件如整體副車架、電池外殼等關鍵零部件加工需求而設計的高效精密(mì)加(jiā)工設備,最大零件回轉直徑Φ1500mm,X/Y/Z行(háng)程為1500/1000/650mm,A/B軸行程為(wéi)-185°~+95°/360°,主軸(zhóu)最高轉速12000 r/min。機床采用三直線軸和雙回轉軸的五軸總體結構設計(jì),配合部分加長的刀具和特種刀(dāo)具,可(kě)以實現工(gōng)作直徑最大(dà)達1500mm的超大規格零(líng)部件的高效精密加工(gōng);整體底座、整體框架支撐輕量化設計的運動軸係,獲得更高的動(dòng)態響應(yīng)特性和(hé)加速度;A/B軸搖籃轉台無間隙滾子蝸輪驅動,具有高動態響應特性、高剛性和持久的精度保持性;轉台水平(píng)裝拆零件,盤麵8油路輸出,實(shí)現工件(jiàn)自動加緊放鬆,滿足自動化生產的需求;采用(yòng)電主(zhǔ)軸,配備中心出水、氣膜保護等功能。

     東(dōng)莞市埃(āi)弗米數控設備(bèi)科技有(yǒu)限公司HMU140P臥式五軸(zhóu)加工中心。X/Y/Z軸行程1400/1200/1200mm,A/B軸行(háng)程:+60°~-100°/360°,最(zuì)大承(chéng)重3000kg,A/B軸額定扭矩4000/5600Nm,刹車扭矩9000/13000Nm,X/Y/Z軸定位/重複定位精度0.008/0.005mm,A/B軸定位/重複定(dìng)位精度8″/5″。設計時進行有限元動(dòng)力學(xué)優化,搭(dā)載埃弗米自主研發的高剛性大扭矩的齒輪轉台及單擺銑頭,主要應用大型模具、汽配、產業機械(xiè)、民用航空(kōng)結構件等相關產業複雜零(líng)件的多麵及五軸聯動加工。

     意特利(上海)科(kē)技有限公司 SAKER4020 SAKER高效五軸臥式翻板加工中心(xīn)。X/Y/Z軸行程(chéng)4100/2100/500-650mm,X、Y、Z軸快移(yí)速度50m/min,X、Y、Z軸(zhóu)最大進給(gěi)速度(dù)40m/min,加速度0.5g,AC擺頭:HS01/HS02,托(tuō)盤長×寬:4000×2000mm,托盤承重能力4t。作為標準配置的自動化係統和最新開發的托盤交換性(xìng)能是臥式翻板加工中(zhōng)心的重要組成部分,創新的移動式立柱裝置的剛性床身和高動態性能的銑頭,確保了高效的銑削過程。

     沈陽精銳數控機床有限公司A85y翻板加(jiā)工中心。X/Y/Z軸行程600/820/550mm,A/B軸行程為±30°/360°。專為鋁合金高效切削和柔性生產線組線開發(fā)的加工機床。三個直線軸、旋轉工作(zuò)台和單擺頭組成五軸加工形式,主軸轉速24000r/min,直線(xiàn)軸最大加速度1g,快移48m/min,定(dìng)位精度最(zuì)高0.005mm,銑削孔圓柱度0.005mm以內(孔(kǒng)直徑φ100mm);采用十字滑板結構,雙工位(wèi)工作台板、頂置刀庫、後排屑、操作在主軸側麵等布局形式,易於自動化成線。


作者:沈華紅(協會市場部) 責編:蘭海俠

    投稿箱:
        如(rú)果您有機(jī)床行業(yè)、企業(yè)相關(guān)新聞稿件(jiàn)發表,或進行資訊合作(zuò),歡(huān)迎聯係本網編輯部, 郵箱:skjcsc@vip.sina.com
国产999精品2卡3卡4卡丨日韩欧美视频一区二区在线观看丨一区二区三区日韩免费播放丨九色91精品国产网站丨XX性欧美肥妇精品久久久久久丨久久久久国产精品嫩草影院丨成人免费a级毛片丨五月婷婷六月丁香综合