以柔性製造加固核心壁壘:西派集團(tuán)攜(xié)手 Fastems 打造高端能源閥門製造“智(zhì)能(néng)夢工廠”
2024-1-8 來源:炫景啟拓 作(zuò)者:-
為重量超數千公斤、批量最少僅 10 餘件的高精密閥門零(líng)件(jiàn)投建高端自動化產線,梁(liáng)桂華先生,西派集(jí)團有限公司董事長,於(yú) 2019 年做出(chū)這個決定時,幾乎遭到了公司所有高層的反對和同行(háng)的質疑:“這麽小批(pī)量做自動化不(bú)是嘩(huá)眾取寵嘛”,“各種不同類型的閥門,規格大小不同而且是(shì)各種特殊材料,要如何實現自動(dòng)化”,“產品品質怎麽保證”……如今,三年過去,這條集成了 6 台高端加工中心(xīn)、長度接近 100 米,堪稱亞太區規模最大的適用多品(pǐn)種小批量生產的(de)柔性產線已成功運行,在用(yòng)生產效率翻番、生產人員減少40%卓(zhuó)越表現擊碎一切質疑(yí)的同時,也成為了西派智能夢工廠的“定海神(shén)針”,為其躋身中國最完善的(de)高端閥門製造(zào)企業之列打下了堅實基礎。
圖 1:西派與 Fastems 聯合建立的高端(duān)定製化 FMS 生產線,集成了兩種品牌的 6 台智能加工(gōng)中心(xīn),同時集成了(le) 159 個機加(jiā)托盤與(yǔ) 118 個物料托盤,整條產線長度近百米,是目前亞(yà)太地區規模(mó)最大的柔性線。
“對於製造企業(yè)來說,想更勝一籌(chóu),必須要有自己的(de)獨特(tè)優勢。之於西派,我認(rèn)為就是智能化。”梁桂華先生介紹說,“錨定熄燈工廠、數字工廠,西派正(zhèng)是以這條柔性線為起(qǐ)點,持續發力,不斷加固麵向未來製(zhì)造挑(tiāo)戰的核心壁壘。” 針對多品種小(xiǎo)批量,亞太區規模最大的混合柔性產線成立於 2009 年的西派,是一家專注流體控製解決方案的高端智能企(qǐ)業,一直從(cóng)事(shì)於石油鑽采專用設備、管線閥門、控製閥(fá)、儀表(biǎo)儀器的研發和生產,並憑(píng)借著高性能、高精(jīng)度(dù)的(de)產品成為了中石油、中石化,以及科威特國家石油公司(KOC)、阿布紮比國(guó)家(jiā)石油公司(ADNOC)、阿爾及利亞 SONATRACH 等領先能源企業的一(yī)級供(gòng)應商(shāng),在業(yè)內有著的較高知(zhī)名度和影響力。
圖(tú) 2:西派數種尺寸(cùn)的(de)多個零件,包括閥蓋、閥體、管頭等都已上(shàng)線(xiàn)生產過,零件重量(liàng)從幾公斤到數千公斤,批量最小僅為 18 件,其無論是加工品質還是生產效率均(jun1)表(biǎo)現出色。
走進西派位於江蘇(sū)金湖的工廠,無論是設(shè)計前沿的現代化廠房,還是智能高效的生產裝備、自動化產線,又或是極具(jù)未來(lái)感的數據監(jiān)控大廳,其先進程度令人讚歎。正如一位省領導(dǎo)在參觀時所說“我沒有想到金湖有這樣先進的企業,更沒有想到金湖(hú)有這樣具備先進思想的企業家”,這一切(qiē)的(de)背後,離不開其掌舵人梁桂華先生深刻且前瞻性的思考。
圖 3:成立於 2009 年(nián)的西派,是一家專注流體控製解決方案的高端智能企業,一直從事於石油鑽采專用設備、管線閥門、控製閥、儀表(biǎo)儀器的研發和生產,並憑借著高性能、高(gāo)精度的產品成為了中石油、中石化,以及科威特(tè)國家石油公司(KOC)、阿布紮比國家石油公司(ADNOC)、阿爾及利(lì)亞 SONATRACH 等領先能源企業的一級供應商。
“競爭隻會更激烈(liè),一麵是國內巨頭和海外品(pǐn)牌(pái)雙向夾擊,一麵是用戶需求瞬息萬變,唯有走智能化路線才能讓西派擁有(yǒu)‘差異化競爭優勢’。數年前,我們著手規劃,直至 2019 年遇到了 Fastems。”梁(liáng)桂華先生介紹說,“通過 Fastems 遍布全球的諸多成功案例,我看到了自(zì)己設想中柔性(xìng)產線的(de)樣子;在多次深入探討中,我切(qiē)實感受到了(le) Fastems 的‘不一樣’,他們(men)總能站在我的角度出(chū)發,贏得了我的信任(rèn)。”
值得一提的是,西派柔性產線不僅在長度上創下紀錄,其產線的混合性、複(fù)雜程度在業內來說也是首屈一指。首先是不同品牌(pái)的機床的混合,西派產(chǎn)線集成(chéng)了大隈和(hé)牧野兩種品牌、不(bú)同規格型號的 6 台四軸四聯動加工中(zhōng)心,這不僅要求產線集成商有著強大(dà)的品牌兼容能力,還需要有豐(fēng)富的應用經(jīng)驗。一個難點也是亮點:不同尺寸、不同功能的托盤的混合。為配合兩種型號機床,產線內(nèi)的 159 個機加托盤有著兩種差異不小的尺寸,分別為(wéi) 630*630mm 台麵臥加和 800*800mm 台麵臥加,此外還(hái)有 118 個(gè) 1200*800mm 的物料木(mù)托盤,柔性線需要智能地識別各個托盤,並將它們精準(zhǔn)送至對應的料(liào)站或機床,對於柔性控(kòng)製軟件的性(xìng)能(néng)也是一個不小的考驗。
芬發自動化上海有限公司總(zǒng)經理丁永平先生介紹說:“不同品牌機床(chuáng)、不同托盤尺寸(cùn)混線及物料托盤管理,從來不是哪家公司的‘專利’,而 Fastems 能(néng)夠承接這一(yī)項目,並(bìng)確保產(chǎn)線順(shùn)暢運行的篤定(dìng)和自信,皆來(lái)自於(yú)我(wǒ)們在自動化領域潛心四十餘年的豐富經驗。哪種品牌的機(jī)床配備怎樣的接口,垛機如何切換識別不同尺寸的(de)托盤,柔性(xìng)控製軟件怎麽滿足用戶(hù)不同需(xū)求,這些問題的答案在我們遍布全球的數(shù)千個案例中已經得到無數次的成功驗證。並且(qiě),本次西派柔性線的(de)安裝與調試工作(zuò)均由我們中國服務團(tuán)隊完成,取得了客戶的高度認可,這也是 Fastems 中國定位‘全球技(jì)術標準、本地響應速(sù)度’的一次有力證明。” “最長的柔性產線,用最少的人”當走進車間,這條柔性(xìng)線真實矗立在眼前時(shí),其所帶(dài)來的震撼無以(yǐ)名狀。隻見,長度近百米、高度(dù)近八米(mǐ)的五層立體庫整齊排列,庫內集成有一台垛機,以(yǐ)每分鍾(zhōng) 210 米(mǐ)的超快速度,高效(xiào)且有序地將各類托盤以及托盤上的毛坯、在製(zhì)品等搬運至產線內(nèi)的 6 台機床和 3 個裝載站內。所有工序僅(jǐn)依靠兩位(wèi)技術人員,通過操(cāo)作控製麵板與裝夾零件來完成(chéng)。
圖 4:西派集團設備部經理、柔性產(chǎn)線技術負責人陳輝先生(圖左(zuǒ)),芬發自動化上海有限(xiàn)公司總經理丁永平先生
“在梁總最初讓我來負(fù)責柔性線項目時,我是心(xīn)存(cún)懷疑的,甚(shèn)至直接和梁總提出‘公司的產(chǎn)品不適合上自動化線’。”西派(pài)集(jí)團設備部經理、柔性(xìng)產線技術負責人(rén)陳輝先生回憶道,“在我最初的(de)認知中,自動化線一般(bān)隻適(shì)合大批量(liàng)產品,因為要切換(huàn)產品,需要(yào)對產線進行大規模調整,步驟(zhòu)極其繁(fán)瑣。而我(wǒ)們的閥門零件(jiàn)最大批量僅有幾百件,種(zhǒng)類、規格之多(duō),多托盤生(shēng)產(chǎn)對夾具精度要求極高(gāo),怎麽自動化生產呢?直至看到(dào)Fastems 那麽多(duō)成功的應(yīng)用,我才真正理解了(le)柔性自(zì)動化與常規自動化的區別。基於軟件(jiàn)它可以(yǐ)同時生產不同的訂單,將待加工(gōng)的產品自動送入需要加(jiā)工的機床,產品切換精準、靈活。Fastmes 柔性線采用的(de)是托盤交互形式,零件、夾具和(hé)托盤(pán)作為一(yī)個整體在線(xiàn)內移動,由此可實現產線不同零件的快速切換加(jiā)工。此外,當一個零件在調試、裝夾、檢測時,柔(róu)性線可以自動調換其他零件進行加工,大大提升了設備利用率。”
這條柔性線如今運行狀況如何呢?陳輝非常自豪地介紹說:“我們的產線自 2022 年底調試完(wán)成後(hòu),目前已經運(yùn)行近一年時(shí)間。各類閥門(6A、6D)的多個零件,包括閥蓋、閥體(tǐ)、管頭等各(gè)種規格都已上線生(shēng)產過,零件重量從幾公斤到數(shù)千公斤,批量最小僅為 18 件(jiàn),無(wú)論是加工品(pǐn)質還是生產效率均表現出色。以閘閥(fá)管頭零(líng)件舉例,傳統車間裏單機生(shēng)產 8 小時能夠(gòu)做 7 件,柔性線上的單機則可以生產 13 件,效率幾(jǐ)乎提升(shēng)一倍。再比如球閥閥體零件,柔性線單(dān)機生產 32 件的時間,傳統車間的(de)單機隻能加工 20 件。”
柔性線還減少了操作(zuò)人員的數量(liàng)與工作量。得益於 Fastems 軟件,隻要上線加工過的產品,以後(hòu)如(rú)有重複,一鍵可以(yǐ)重啟生產,實現了(le)工藝的可傳承。Fastems 軟(ruǎn)件在生產還沒有開始前,便提前告知操作(zuò)員保(bǎo)證持續生(shēng)產(chǎn)所需準備的所有生產資(zī)源。西派實現了‘最長的 FMS 線,用最少的人(rén)’!
“西派 80%的業務是出口海外,客戶對交貨期以及產品品質的要求非常嚴格(gé)。因此我最(zuì)看重的就是柔性線的穩定性和高效率。在這(zhè)一年的時間中,Fastems 沒有辜負我們的(de)期待,在有效提升加工效率的同時,極少(shǎo)發(fā)生故障,即使偶爾有(yǒu)報警,其技術團(tuán)隊的售(shòu)後保障也十分給力。”梁桂華(huá)先生補充介紹(shào)說,“此(cǐ)外,這(zhè)條柔性(xìng)線還在很大程(chéng)度(dù)上提(tí)升了我們的品牌影響力,不僅有來自政府的關注,一(yī)係列獎項(xiàng)榮譽以及資源的獲得(dé),當客戶來到工廠,看到這(zhè)條產線,便對西派的供(gòng)貨能力、產品品(pǐn)質有了更大信(xìn)任。” 夯實(shí)西派(pài)數字化工廠根基作為驅動世界生產最重要的產業之一,油(yóu)氣(qì)開采裝備卻一直被認為是智能化建設較為落後的窪地。一方麵,產(chǎn)品本身特(tè)性(xìng),如品種多、體積大、製造工序長、定製化程度高等,致(zhì)使生產環節數據易碎片化,對自動化、數字化技術方案要求非常(cháng)高。另一方麵,由(yóu)於油氣裝備投入高、整(zhěng)合資源難度大,實現全流程智(zhì)能生產更加困難。然而,這些在外人看來的重(chóng)重(chóng)挑戰,卻成為了目標高遠、敢於突破(pò)的西派集(jí)團一路前行的動力。從偏遠農村(cūn)白手(shǒu)起家,靠貿易銷售賺到第一桶金;到 2009 年調轉(zhuǎn)賽道,投身實業,單槍匹馬回到家鄉建廠;再到 2020 年(nián)疫情爆發、行業低迷困境下,力排眾議投(tóu)建柔性產線……梁桂華先生以創新者的魄力一步步成長蛻(tuì)變,同(tóng)時也讓油氣閥門生產一次次實(shí)現(xiàn)“更高效率”的升級躍遷。如今,西派卓越(yuè)製造又將登上新的(de)台階,一幅智能數字夢工廠的藍圖正圍繞柔性產線緩緩展(zhǎn)開。“以柔性製造、自動化生產為基礎,西派已經搭建起了一個(gè)較為完整的全(quán)信息化平(píng)台(tái),集成了覆蓋生產、企業信息(xī)、物流、采購、用戶管理等多個數字化係統,在最(zuì)終建(jiàn)成後可實現公司內外部所有數據的互聯互通,並依靠科學的數據分析達成生產管理層麵的智能決策和企業整體的智能戰略規劃。”梁桂華先生介(jiè)紹說。
“Fastems 柔性線所配置的 MMS 生產控製管理軟件能夠完全滿足西派的(de)數字化需求。首先(xiān),實現自動排單(dān),以及遇到急單或設備故障時訂單(dān)自動調整動態,加上實時、詳細(xì)的訂單進程監控係統,可真正幫助用戶做到不間斷生產(chǎn)。其次,MMS 還可與公司的數據網絡(luò)輕鬆連接(jiē),實現產線所有生產要素數(shù)據的實時采集和監控,如機床、刀(dāo)具、夾具(jù)、托盤等,為工(gōng)藝優化、生產管理,乃至企業管理提供科學的數據支撐。”丁永平先生補充介紹說。
數據的透明化(huà),讓西派對生產要素(sù)產前準備、訂單(dān)進展、瓶頸排除和機床 OEE 一目了然。生產加工不再僅依靠於人員的技術水平和(hé)應用經驗,而是一個標準化的操作流程(chéng)、一個程序化的工藝方案。無論是誰,隻要依循數據(jù),就可以加工出相同高品質的產品(pǐn)。這一(yī)優勢(shì)在現實加工中,可大大減少操作人員的工作量,正如陳輝先生說(shuō)介紹的,柔性線在加(jiā)工已生(shēng)產過的產品(pǐn)時,無需重複調試,直接在軟件中調(diào)取數據即可。從長遠(yuǎn)來看,為西派數字化工廠未來在全球範圍內的複製帶來了可能。
“柔(róu)性線是(shì)西派(pài)的轉折點,更是起點。我們計劃一兩年後,待這條產線運行更平穩、工藝(yì)和團隊更(gèng)成熟時,將其在其他傳統車間進行複製,讓整個工廠都‘智能’起來。還有,我們正在考察海外建廠,隻要有這套產(chǎn)線方案,就可以直(zhí)接(jiē)複製轉(zhuǎn)移,無(wú)需為人員和工藝問題擔憂(yōu)。”梁桂華先生(shēng)總結(jié)說道,“隨著市場的不斷發展以及用戶個性化需求的增強,我堅信柔性製(zhì)造、數字化生產必將成為能源設備行業的一大趨勢。我(wǒ)們也期待能(néng)繼續與 Fastems 這樣全球領(lǐng)先的技術力量攜(xié)手,為中國能源裝備製造產業高質量發展,為中國(guó)能源機械品牌揚帆出海,貢獻自己的一份力量(liàng)。”
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