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專精特新“小巨人”企業（yè）：普什寧江（jiāng）機床有（yǒu）限公司

2021-11-29 來源：機床協會作者：-

四川普什（shí）寧江機床有限公司始終堅守“三線企業”基因，開拓攀登、團結協作、持續（xù）深耕（gēng），經過50多年的技術積累和沉澱，形成了“精密+可靠性”雙核文化，公司核心（xīn）產（chǎn）品技術邁（mài）入“專精特新”行列，“寧江機床”品（pǐn）牌形象及影響力不斷提升。

堅守“精密” 做專主業

公司（sī）始終秉承“精密、高效、成套、智能化”的技術和產品發展方向，堅守精密，對標國外一流產品技術，做精、做專（zhuān）精密臥式加工中（zhōng）心、精密數控車床、小模（mó）數高效（xiào）滾齒機床、專用設備及生產線等四大係列中小型精密機床主（zhǔ）導產品，不斷逼近世（shì）界（jiè）一流機床產品。精密臥式加工中心代表行業參加了國家（jiā）“十一五”成就展，柔性製造係統代表行業參加了國家“十二五”成就展。公司獲四（sì）川省內首家機械類“智能製造係統解決（jué）方案供應（yīng）商”授牌。

精密臥式加（jiā）工中（zhōng）心係（xì）列產品

源於公司高精度坐（zuò）標機床近50年（nián）的技術沉澱以及承擔和實施國家重大專項課題（tí）的（de）技術積累，係列產品包括精密臥式（shì）加工中（zhōng）心、精密坐標磨床（chuáng）、坐標鏜床、精密五軸聯動加工（gōng）中心，具備工作台寬度300mm至1250mm完整係列產品的研製能力；堅持導軌麵手工刮研工藝；產品定位（wèi）精（jīng）度達到0.003 mm、直（zhí）線軸重複定位精度可達0.001mm，MTBF從900多小時提升至2000小時以上。

FMS柔性製造係（xì）統係列產品

經過20多年的潛（qián）心研究（jiū），普什（shí）寧江公司匠心打造了集自動化、柔性化、智能化於一身的柔性製造係統FMS。該係統將（jiāng）數控設備、控製係統和工件自動儲運係統有（yǒu）機結合，可按任意順序加工（混（hún）流加工），能（néng）適時自主調度管理（智能調度），快速解決用戶個性化定製。目前，公司研製的FMS在航空航天、汽（qì）車、船（chuán）舶、機床等重點行業獲（huò）得大量（liàng）應用並成功幫助用戶（hù）升（shēng）級生產方式；基於FMS的（de）數字（zì）化車間整體（tǐ）技（jì）術解決方案（加（jiā）工係統、物（wù）流係統、控製與管理係統、ERP、PDM、MES的集成應用）也在多家企業推廣應用。

數控坐標磨（mó）床

數控坐標（biāo）磨床的研製始（shǐ）於上個（gè）世紀70年代，經過持續不斷的技術創新及產品迭代升級，直線軸定位精度/重複定（dìng）位精度達到 0.004mm/0.002mm，填（tián）補了國內空白，在（zài）細分領域實（shí）現（xiàn）自主可控。

小模數高效精密滾齒機係列產品

小模數高效滾（gǔn）齒機（jī）床係列源於上個世紀60年代就開（kāi）始生產的高精高效滾齒機床，目前具備模數≤3mm的完整係列產品的研製能力。近年該規格係列產品不斷完善，持續的質量改進及新技術（shù）研究應用提高了（le）產品（pǐn）覆蓋能力及市場占有率，夯實了小模數滾齒機床的行業（yè）領先地位。成功開發了一款小模數數控滾齒機，最大加工模數0.5mm（鋼件），0.8mm（銅件），最大零件加工直徑30mm，滾刀主軸（zhóu）轉速15000r/min，工件主（zhǔ）軸轉速1500 r/min，批量加工（gōng）齒（chǐ）輪達6級精度。

中小精密數（shù）控車（chē）床係列產品

中小（xiǎo）精密數控車床係列源於公司上（shàng）個世紀60年代就開始生產的凸輪式縱切產品，經過不斷的迭（dié）代升級和集成創（chuàng）新，形成最大加工棒料（liào）直徑≤25mm的縱切（qiē）車床係列產品。自主（zhǔ）研製的高精度車床，核心技（jì）術指標達到：主軸跳動0.2μm，分（fèn）辨率0.1μm，最大加工直徑（jìng）Φ200-400mm，定位精度≤0.003mm，重複定位精度≤0.0015mm，滿足航空航天、軸承、絲杠等領域對（duì）高（gāo）精密或超高精密淬火零件（≤HRC68）進行硬切削的需求。

打造“可靠性” 做強產品

深入實施（shī）產品轉型升級，專注產品技術的創新研製和可靠性提升。公司建立健全了完善的可（kě）靠性保障體係，特聘行業內（nèi）可靠性知（zhī）名專家重慶大學張根保教授長期指導，形（xíng）成了可靠性管理標準和規範；建立（lì）了穩定、高效、持續合作的“產學研用”核心技術創新攻（gōng）關模式，持續深耕拓展，確保理論有深（shēn）度、實踐有保障、創新有成效。公司《高性能數控係統關鍵技術及產業化》項目獲國家（jiā）科技進（jìn）步二等獎、《精密臥式（shì）加（jiā）工中心關鍵技術研究及（jí）重點領域應用》項（xiàng）目獲機械（xiè）工業科技進步特等獎、《精密臥式加工中心正向設計方法（fǎ）及工程應用》項目獲天津（jīn）市科學技術進步一等獎、《數控機床精度檢驗係列國家標（biāo）準》項目獲中國機械工業科學技術二等獎。

公司先後（hòu）承擔並參與國家科技重大（dà）專項和高質量發展項目30多項，匠心打造（zào）“可靠性”文化。新一代精密臥（wò）式加（jiā）工中心、五軸聯動加工（gōng）中心及（jí）基於加（jiā）工中（zhōng）心（xīn）的柔（róu）性製造係統產業化效果顯著；坐標鏜床、坐標磨（mó）床實（shí）現係列產品的迭代升級；數字化車間技術及應用日臻成熟；精密數控齒輪加工機床產品規格係列不斷完（wán）善（shàn），小模數數控滾齒機床的行業領先地位不（bú）斷夯實；數控車床係列產品開發自動化模塊附件，市場競爭力不斷提升。作為第一（yī）起草單位，公司（sī）組織製定的國家（jiā）標準GB/T38177-2019《數控加工生產線/柔性製（zhì）造（zào）係統》、國家標準GB/T 34880.1-2017《五軸聯動加工中心（xīn）檢（jiǎn）驗條件臥式機（jī）床精度檢驗（yàn）》獲批發布實施並廣泛應（yīng）用，為指導和規範我國五軸聯動臥（wò）式加工中心和柔性製造係統的設計、製造、檢驗（yàn）提供了依據，有力推動了高端機床產品的（de）技術進步。

公司緊跟航空航天、國防工業等重點領域需求，開發五（wǔ）軸（zhóu）加工中心（xīn）、柔性製造係統，幫助用（yòng）戶改變離（lí）散製造模式，實現製造自主可控和智能化轉型升級。公司以承擔國家科技重大專（zhuān）項為契機，開展了（le）數字化設計技術、熱平衡與補償、振（zhèn）動抑製和精度穩定性技術（shù）、精密測量技術、柔性集成技術、信息（xī）化技（jì）術（shù）、智能控製技術，以及國產數控係統功能部件配（pèi）套應用技術等多項技術研究及成（chéng）果應用，產品可靠性不斷提升。

形（xíng）成“精密+可靠性”雙核文化增強市場競爭力

圍繞專（zhuān）精特新“小巨人”企業目標，公司團結帶（dài）領全體幹部（bù）員工銳意進取、改革創新（xīn）、攻（gōng）堅克難，認真落（luò）實“精密”、“可靠性”融合發展，不斷提高產品市場競爭力，形成了公司特有的“精密+可靠性”雙核產品文化。

“十四五”期間，公司將進一步加快“數字寧江”建設，做強專精（jīng）特（tè）新“小巨人”企業，努力打造“中國精密機床研製和服務的首選地”，奮力助推寧江（jiāng）機（jī）床“百年（nián）老店”夢想的實現。

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