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齊二機床（chuáng）：通用技術集團風電機架柔性化生產線發往用戶安裝調試

2020-4-17 來源：- 作者：-

隨著國內疫情有所（suǒ）控製（zhì），各企業抓緊複工複產。為保證國內首條大（dà）型（xíng）智能化生產線——風電機（jī）架柔性化生（shēng）產線項目按期交付用戶使用，中國通用技術集團齊齊哈爾（ěr）二機床（集團）有限責任（rèn）公（gōng）司於3月中旬派（pài）遣人員到用戶現場進行安裝（zhuāng）調試。

該項（xiàng）目是齊二機床為太重新能（néng）源公司“風電項目”自主研發的大型智能化生產線（xiàn），主要由數控龍門鑽銑加工中心、自動化（huà）智能製造係（xì）統、全自動翻轉機及（jí）先進的裝夾工裝（zhuāng）係統組成，其組線總長度達（dá）到100多米。其中，生產線的核心——“數控龍門（mén）鑽銑加（jiā）工中心”具有銑、鏜、鑽、螺紋加（jiā）工、在線（xiàn）測量、自動（dòng）對刀、刀具內冷、工作台變位等先進功能，可實現風電機架各類型零部件的加工。該生（shēng）產（chǎn）線可實現自動（dòng）化、數字化、智能化生產，並可根據用戶需求進行個性化擴展。整線具備遠程診（zhěn）斷（duàn）維護功能，能夠與車間MES係統（tǒng）進行集成連接，實現智能工廠的數字化管理。

在（zài）項目實施過程（chéng）中，齊二機床設計研發團隊先後多次到太重新能源公司進行技術交流（liú），深入研究風電機架生產工藝，根據風電機（jī）架的零件特點及用戶提出的各類技術需求，研發提（tí）供了全麵解決方案，在提高自動化程度和加（jiā）工精度、優化（huà）排屑效果、降低設計成本、應用成熟技術等方麵進行了諸多技術創新，並（bìng）特別在設備夾具（jù）結構、三層運輸交換係統、重載自動翻轉（zhuǎn）技術、變位工作台結構、排屑方式等方麵實現了技術突破。

近年來，作（zuò）為中央企業中唯一將機床產業發（fā）展作為主責主業的國有重要骨（gǔ）幹企業，中國通（tōng）用技術集團以服（fú）務國（guó）家戰略為使命（mìng），通過創新驅動促進產業升級，全力（lì）支撐各領域國家重大項（xiàng）目建設。

齊二機床不斷將核心零（líng）件製造工藝結合到產品研發中，著力解決用戶加工難題，滿足（zú）用戶單機自動化、柔性製造（zào）單元、自動生產線（xiàn）等方麵的個性化需求，推動（dòng）了數控機床（chuáng）設計研發向柔性、智能、精細化轉變。

大型風電機架柔性化生（shēng）產（chǎn）線的研發成功（gōng），是齊二機床具備機床先進機械（xiè）設計能力和成熟自動化控製（zhì）技術能力的（de）重要體現，標誌著齊二機床已經能夠（gòu）為用戶提供個性化整體解決方案（àn），在高端智能製造研究（jiū）領域邁上了新台階。

（供稿：中國（guó）通用技術集（jí）團（tuán））

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