秦川集團：致力於用戶工藝整體解決方案
2019-9-25 來源： 秦川集（jí）團（tuán） 作者：-
近期，秦川機床工具集團股份公司（以下簡稱秦川集團）致力於研發用戶工藝整體解決方案，並於工（gōng）博會展（zhǎn）出係列智能製造技術與成套裝備（bèi），展示了汽車自動變速（sù）器齒輪（箱）數字製造工藝裝備鏈、螺紋/螺杆數字製造工藝裝備鏈、三航兩機關鍵零部件數字製造工（gōng）藝裝備鏈、數字智能技術，以及集數字（zì）化、智能化成（chéng）果於一體的機器人關節減速器等。
堅持技術工藝導向 悉心服務用戶
秦川集團始終堅持“以先進技術為導向，以用（yòng）戶工藝為導向”的“雙導向”發展（zhǎn）理（lǐ）念，在正向研發的基礎上，悉心於用戶工藝及用戶工藝發展趨勢的研究，全心全意做用戶總工藝師和總裝備師。
作為“汽車自動變速器齒輪（箱）數字製造工藝裝備鏈”中齒輪高精高效磨削機床（chuáng）的代表，YKZ7250數控蝸杆砂輪磨齒機就是針對用（yòng）戶工藝需求新（xīn）開發的定製化裝備，機（jī）床（chuáng）集成了高精度（dù）、高效率連（lián）續展（zhǎn）成磨削技術、齒麵主（zhǔ）動控製磨削和修整技術、加工誤（wù）差自動補償技（jì）術、故障（zhàng）預警及（jí）遠程診斷等關鍵技術，滿足了汽車、工程機械、減速器等行業用戶（hù）對中等規格漸開線圓（yuán）柱齒輪的大批量、高精度、自動化磨削的需求，目前產品已通過用戶驗收。
而屬於齒輪熱（處理）前加工的YK3120H高效複合滾（gǔn）齒機，則適用於3模數、直徑200mm以（yǐ）內的各種直、斜齒輪、雙聯齒輪、小（xiǎo）錐度齒輪、鼓形齒、花鍵、蝸輪等的（de）批量加（jiā）工，且具（jù）有節能環保特點（diǎn）。加（jiā）之配置的倒棱、去毛刺、自動上下料、車削（選配）、銑削（選配）功能，使該裝備成為（wéi）齒輪熱前智能製造島。
隨著機床和刀具技（jì）術的進步，車齒工（gōng）藝以相對插齒工藝效率提高4至5倍的優勢受到重（chóng）視。3 年來，秦川集團的車齒機已（yǐ）成係列化（huà）發展趨勢，其中，秦川華興機床的YK8150數控車（chē）齒機已在（zài）汽車、工程機械等（děng）行業30多（duō）家用戶得到（dào）應用。
堅持用戶工藝研（yán）究（jiū）與縱（zòng）向集成，集團子企業漢（hàn）江機（jī）床也形（xíng）成了“螺（luó）紋/螺杆數字製造工藝裝備鏈”整體方案解決能力。比如滾珠絲杠（gàng）副先（xiān）進數字製造工藝裝備鏈，為行（háng）業（yè）提供了從滾（gǔn）珠絲杠螺旋槽硬旋銑粗加工/高（gāo）效磨削自動化生產線、滾珠螺母高效複合磨削自（zì）動（dòng）化生產線、硬旋銑可轉位刀片磨削、絲（sī）杠動態檢測、性能測試全套工藝解決方案等。
實現從0到1的突（tū）破 擔當創新重任
同樣（yàng），作為（wéi）“七大瓶頸”之首的工業母機之中，“三航兩機”工藝裝備一直是（shì）先進製（zhì）造業的領航者，是國家戰略和支柱產業（yè）發展的基礎支撐。秦川集團堅持（chí）產學研用結（jié）合，在國家科技重大專項等的（de）支（zhī）持下，持續發力（lì）“三航兩機”關鍵零部件工藝裝備研發製造，實現了技術、工藝及裝備從0到1的諸多（duō）突破，已向（xiàng）該領域（yù）提供高（gāo）檔數控（kòng）機床裝備數十台套。
秦（qín）川（chuān）集團（tuán）的VMT100A立式銑車複合加工中心具有三個直線（xiàn）軸和兩個回轉軸，並且可五軸聯動，機床有銑、車兩個主軸，可以實現銑/車功能轉換。同時銑削主軸（車刀架）可以（yǐ）實（shí）現立式和臥式轉換，因此能使工件在一（yī）次裝夾下完成銑、車、鏜、鑽、絞、攻絲等多個工（gōng）序的加工。該機（jī）床適合（hé）加（jiā）工鋁合金、高溫合金、鈦合金、黑色金屬材料（liào），可廣泛應用於航空航天、印刷、醫療器械等行業的高精度、形狀複雜的多品種小批量關鍵零（líng）件生產，典型零件如機匣（xiá）、整體葉盤、葉輪（lún）、螺旋傘齒輪、模具、汽車（chē）行業的缸體（tǐ）、殼體等。
集團（tuán）旗下子公司寶雞機床研製的高端智能機床BL5-C智能數控車床、BM8-H智能立式加工中心，同（tóng）樣是（shì）適用於航空航天、汽車等行業（yè）關鍵零件加工的高精裝備。兩款機床分別配置寶雞機床B800T數控係統、B800M智能係統。尤其是BM8-H智能立式加工中心，主（zhǔ）要（yào）精度在國家標準的（de）基（jī）礎（chǔ）上（shàng）提高了50%-65%，還實現了機床熱誤差補償、雙碼聯控、斷刀（dāo）檢測、健康保障、大數據服務（wù）等功能，確保了機床的高精度、高（gāo）速度、高剛性、高可靠性（xìng），成為公司踐行“匠（jiàng）心智造（zào）中國好機床”使命的標誌性創新產品。
目前，秦（qín）川集團車銑（銑車）類複合加工中心及智能加工中（zhōng）心已經形成係列化，產品以工藝橫（héng）向集成、可重構柔性功能和（hé）高精度（dù）高效率優勢，在“三航兩機”領域得到廣泛應用。
創新發展模式 加快轉型升級
前不久，公司發布的（de）半年度報告顯示，企業營業收（shōu）入、歸（guī）屬上市公司股東淨利潤同比均實現了增長。集團（tuán）黨委書記、董事長（zhǎng）龍興元介紹說，秦川集團確立了機（jī）床智能主機、關鍵（jiàn）功能零部件（jiàn）、現代製（zhì）造服務協同發（fā）展的“3個1/3”產業（yè）布局和發展戰（zhàn）略。即在數字製造工（gōng）藝（yì）裝（zhuāng）備鏈方麵，堅守主機業務，緊盯國家重大需求和企業可持續發展（zhǎn）目標，注重原始創新、集成創新，升級構建（jiàn）數（shù）字製造工藝裝備鏈；在關鍵零部件領（lǐng）域，發揮主機（jī）技術“溢出”效應（yīng），發揮先進製（zhì）造技術的輻射、帶動作用，適度拓展產業服（fú）務鏈（liàn）條，做規模、出效益；在服務型製造業方（fāng）麵，圍繞工藝裝備的全生命周期管理，大（dà）力發展智能製造和包（bāo）括（kuò）融資租賃、保理在內的服務型製（zhì）造業，依托“數（shù）字化共享（xiǎng）產（chǎn）品開發平台”，開展可持續的工業數（shù）據積（jī）累與迭代，做服務、促（cù）轉型。
秦川集團三大業務板塊的協同發展，構建了企業優質、高效的“技（jì）術研發+產業實體（tǐ）+金融資本”現代製造（zào）服（fú）務業體係，把產品、服務和資金結合在一起（qǐ），實現傳統製造型企業向服務型製造業轉變。
秦川的BX機器人關節減速器就是公（gōng）司發揮主機技術“溢出”效應，向下遊功能部件拓展的產品，開發的BX-E/C/F等3大係列共（gòng）19種型號85種規格的減（jiǎn）速器產品，滿足了5kg到800kg機器人的選配需求。
同時，集團還（hái）發揮智能製造服（fú）務業（yè）務作用，不但（dàn）自（zì）主研製了BX減速器成套（tào）工藝裝備，而且還將之（zhī）組建成減速器的5 種關鍵零件生產線；同時與德國博世力士樂公司合作，開發並建成數字化裝配線，使減速器產品（pǐn）實現了全數字化生產，形成了（le）數字化雙胞胎（tāi），即“實物+數據包”服務。目前產品國（guó）內外用戶數量已超過260家，今年以來，一些重要客戶批量（liàng）型訂單還在持續（xù）增加。
秦川機床工具集團）
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