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實（shí）訓教學問題診斷與對策——以加工中（zhōng）心專業為例

2018-9-27 來源：-- 作者（zhě）：文（wén）/高永偉徐巨峰（fēng）

摘（zhāi）要（yào）：隨著數控精密（mì）加工技術的日益普及，各技工院校結合企業需求，已從數控車床工（gōng）的培養轉向加工中心操作工（gōng）的培養。本文（wén）以加（jiā）工中心專業為例，介紹了如何通過對學生加工（gōng）產品（pǐn）後出現質量問題進行分析，發現加工（gōng）中心專業教學中的偏差，從而提出改進的建議與（yǔ）對策，進而促進學校加工中心專業年輕教師實訓教學水平的快速提高。

關鍵詞（cí）：實訓教學教學問題加工中心

近年來，隨著數控精密加工技術的日益普及，各技（jì）工（gōng）院校結合企業需（xū）求，培養重點已從（cóng）數控車床工的培養（yǎng）轉向加工中心操作工（gōng）的培養。2014年學校（xiào）開設了加工中心專業，由於這（zhè）是新興專業，專業實訓的教師有從高校（xiào）相近專（zhuān）業中招入，有從數控車專業轉（zhuǎn）入，因而教師團隊具有年輕化、知識（shí）化（huà）、技能非（fēi）專業化的特點，同時（shí）存在教學經驗不足，缺少實際（jì）企業工作（zuò）經驗（yàn）等（děng）問題，這些問題導致實訓教學不盡如人意。筆者（zhě）對學生加工產品出（chū）現質量問題進（jìn）行分析（xī），發現問題的根源是加工中心（xīn）專業教學有偏差，進行診斷後提出（chū）改進建議與對策（cè），以期（qī）促進學校加工中心專業年輕教師（shī）實（shí）訓教學水平的快速提高。

圖1

圖2

2014年學校產（chǎn）研處承接了一批（pī）產品，經產研（yán）處工藝（yì）驗證後交給學校機械教研室加工中心組，在老師的帶領下，學校加工中心興趣小組成員以及部（bù）分準備參（cān）加競賽的學生進行加工，以獲得實際操作經驗。隨著產品（pǐn）加工（gōng）的交檢，發現了許多問題（圖1、圖2），產品合格率隻有50%且進度慢，為此專門對學生加工產（chǎn）品的（de）過程等進行了觀察與分析（xī），並對老師（shī）的教（jiāo）學情況進（jìn）行了（le）解，提出了以下思考。一是學生看似技（jì）能熟練的背後（hòu），實際操作水平如（rú）何？

二是競賽成績不錯的師生，為何不（bú）能完成基本的產品零件的加工？三是為何出現離（lí）開了電腦，簡單的問題（tí）都解決（jué）不了的現象？四（sì）是平時訓練中的“一刀走天（tiān）下”的局麵是生產實際的要求嗎？五是當加工中出（chū）現問題時，為何學（xué）生（shēng）總是難以用正確的（de）方法來解決？六是備課中的備目標、備學情（qíng）、備教（jiāo）材、備教法、備資源等都備過了嗎（ma）？七（qī）是平時選擇（zé）實訓課（kè）題，訓練的針對性和有效性（xìng）有多少等等。

針對以上問題，我們進行了（le）以（yǐ）下工作，試圖通（tōng）過觀察分析找出解決辦法。

一、加工中心教學中出現的問題

1.通過對學生實訓過程的觀察，結合學生的實（shí）訓成（chéng）績，與（yǔ）學生深度溝通後發現存在以下問（wèn）題（tí）

（1）刀具使用不合理（lǐ）。表現為當需要對刀具的角度、材料進行（háng）選擇時常常沒有方向，當加（jiā）工中出現振痕、斷刀（dāo）時（shí），常常認（rèn）為是刀具質量差，而沒有從刀具角度和加工對（duì）象以及（jí）刀具（jù）受力與耐（nài）用度等方麵考慮。（2）量具使用不熟（shú）練。學（xué）生中量具操作不規範、不熟（shú）練，測量不（bú）準確現（xiàn）象的（de）比例較大。（3）對夾具和產品的裝夾沒（méi）有係（xì）統的訓練。表現為零件（jiàn）安放不仔細（xì），不規範（fàn）、隨意性大（dà）；平時訓（xùn）練通常隻裝夾一次，不進行多基準裝夾轉換（huàn）加工，即通常說的“一刀走天下”的情況。（4）加工工（gōng）藝安排不合理。如不能根據加工要求選擇合理的工（gōng）藝參數，轉（zhuǎn）速通常取（qǔ）機床的最高值、切深常常不會根據工件大小和毛坯餘量來調整。（5）質量意識淡薄。在加工過程中通常隻關注尺寸是（shì）否合格，對於飛邊（biān）毛刺和形位公差等通（tōng）常不關注（zhù）。平時以60分為及格，沒有樹立真正的企業質量意識，不了解企業產品隻有合格與不合（hé）格的區分，一件產（chǎn）品隻要有一項要求（qiú）不達標，就是廢（fèi）品的實情。刺飛邊，圖樣左右各一件，實際（jì）作成一樣。（6）責任心有（yǒu）待提高。平時（shí）教學考評要求與企業生產要求有較大的距離，如平時（shí）訓練80分以上基本上（shàng）能（néng）獲得老師的肯定，久而久（jiǔ）之當（dāng）一件不允（yǔn）許（xǔ）有扣分（fèn）的簡單（dān）零件加工時，學生就會出現臨事而懼的現象，對（duì）產品加工產生畏懼心理。

2.通過實訓教（jiāo）學聽課，查（chá）閱實訓教師教案，與師生進行交流等方法，進一（yī）步進行教學管（guǎn）理、觀（guān）察和分析，發現實訓（xùn）教師身上存在（zài）以下問（wèn）題

（1）教學內容編排不科（kē）學。對基礎知識和（hé）技能的把握不準確（què），對崗位所需求和職業標（biāo）準要求的技能和（hé）知（zhī）識理解（jiě）不深或缺乏學（xué）習，教（jiāo）學過程中（zhōng）表現（xiàn）出內容割裂、無拓展。如安（ān）裝刀具，隻教會了學生怎麽裝，但如（rú）何裝才能保持裝夾精度（dù），如何用力等沒有具體的要求，以至於有學（xué）生使用加力杆來裝刀而將筒夾夾碎的事故（gù）發生。（2）教學設計不科學（xué）。年輕老（lǎo）師大多沒有經過師範院校的係統訓練，也（yě）沒有較（jiào）多的校本培訓，教學設（shè）計無從下手，教學缺乏係統、連（lián）貫的思路（lù）和過程。在查閱的教案中，通常隻有教學知識的（de）過（guò）程性描述和操（cāo）作過程程序性表述。如精密平口鉗的正確安裝與裝夾工件（jiàn）這一內容，隻是簡單要求學生將平口鉗安（ān）裝於機床上，沒有從結構、安裝要求、使用要求等進行教學設計。（3）重軟件編程輕（qīng）基（jī）礎（手動編程）訓練。近年來受各級各類技能大賽的（de）影響，在教學中，學生手動編程的時間遠遠（yuǎn）少於軟件編程時間（jiān），表現出基（jī）礎技能的不紮實。有時會出現隻需一個（gè）命令的加（jiā）工，學生還要用電腦進行畫圖等操（cāo）作來完成（chéng）的現象。（4）教師實際操作經驗少（shǎo）。目前教師的實際操作經驗多數來自在學校加工作品的體驗，對產品的技術要（yào）求理解能力（lì）弱。（5）教學任務（wù）描述能力弱。在檢查的教師教案中教學任務是這樣描述的：每位學生對機床（chuáng）進（jìn）行（háng）熟悉（各按鍵（jiàn）、手輪），15分鍾（zhōng）輪流一次；老（lǎo）師示範後學生獨立完成；每組學生拿一塊（kuài）80×80×50 mm的（de）鋁料，進行對刀練習；老師巡回指導，指導（dǎo）學生糾正練習中出現的錯誤；熟悉機（jī）床控製麵板，編輯麵（miàn）板各按鍵功能；進行各項基本（běn）操作，分組練習，並檢驗；練習（xí）對刀，手輪、快速進給應用；在機床上進行加工並測量，保證質量……

從這（zhè）些任務描述中，我們不難發（fā）現實訓教師的不足。學生在接受（shòu）這些（xiē）任務時，沒有具體完成任務的目標和（hé）方法，老師也無法對其任務實施（shī）過程進（jìn）行客（kè）觀的檢查與評（píng）價，教學任（rèn）務設計過程缺乏具體指標，導致評價通常帶有主觀性，無法科學評判，以致收集（jí）的數據有偏差，隨之的分析也就缺少（shǎo）了正確性（xìng）和針對性。

二、加工中心教學問題產生的原因（yīn）

1.理（lǐ）論（lùn）教（jiāo）學與實訓銜接不到位

相關專業知識的教學落（luò）後於專業實訓（xùn）時間，實訓教學又沒有（yǒu）將其及時補上，造成理論與實際教學的嚴重分離。

2.實訓教學內容與（yǔ）企（qǐ）業生產要求相（xiàng）脫節

實訓教（jiāo）學內容與企業的要求差距（jù）甚遠（yuǎn），自我陶（táo）醉式與滿足的教學，使得教學內容與要求越來越脫離了企業（yè）生產的需求。

3.教學要求與師（shī）資配備不相符

加工中心（xīn）教學對師資的配（pèi）備以及相關課程師資的不相符，造（zào）成了中高段技能教學的低水平。

4.教學設計與方法是薄弱環節

教師的教學設計與教學方法還停留在入門階段上，無（wú）法對學生進行有效教學（xué）。教師不會設計，不知如何設計，沒有（yǒu）教學理念和方法，教學隻是教材的照搬。

三（sān）、優化加工中（zhōng）心教學的幾點建議

1.明確實訓要求

嚴（yán）格遵循教學大綱，依據職業標準和教材，結合（hé）專業發（fā）展與當地企業（行業）實際需求（qiú），編寫實訓教學內容。確保學生既了解基本加工工藝，又要學會全（quán）麵分析加工工藝。與此同時要（yào）以企業典（diǎn）型工作（zuò）任務或（huò）零（líng）件為主線（xiàn），緊密聯係生產實際，加入行業典型加工（gōng）案（àn）例，進行科學分析與工藝編製，將基礎理論、基本技能與基（jī）本操作與（yǔ）生產實踐緊密結（jié）合，融會貫通，通（tōng）過理論聯係實際，切實提高實訓教學水平。

（1）在實訓過（guò）程中，嚴格遵守校紀校規，嚴（yán）格執行各項安（ān）全生（shēng）產的規程，遵循數（shù）控實訓（xùn）操作規程及相關規定。（2）能（néng）將所學習的數（shù）控編程基礎（chǔ）的理論知識和實際應用結合起來，進一步鞏固和掌握所學習的理論知識，掌握加工中（zhōng）心基本操作技能。（3）利用項目和案例進行引導文（wén）（工藝卡等）教學。加強學生工藝編（biān）寫能力和實訓報（bào）告的撰寫。通過訓練，使得學生能根據生產要求製定（dìng）工藝（yì）文件，分析（xī）討論加工條件，提出完成（chéng）的工藝方案，培養（yǎng）學（xué）生加（jiā）工方案選（xuǎn）定，工藝編排分析的思路，為今後完成產（chǎn）品加工打好基礎。（4）掌握企業主流數控加工係統編程與機床調試初步能力。當前企業高端設備常用西門（mén）子係列或海得漢係統，中低端（duān）設備常用國產廣州數控係統，以（yǐ）及多品牌設備在實際（jì）現場的使用（yòng）現象，要求在教學中切實達到在校內完成兩種以上數控係統的（de）教學與（yǔ）使用，提高現場實際使用係（xì）統能（néng）力的水平。（5）加強實習報告的書寫。實訓（xùn）報（bào）告是實訓內容的提煉（liàn）與總結，表達方式是用文字、圖形、加工程序，附（fù）上必要數據與表（biǎo）格。要（yào）求文字清（qīng）晰、工整、語句（jù）通順、圖形與加工程序（xù）準確、心得體會深（shēn）刻。（6）利用好學校現有的實訓基地（車間）。完成企業生產管理與加工、現場“7S”管理，設備保養與管理，物品物料使用與管理等的訓練。建立典型任務訓練題（tí）庫（kù），建立專業課程網站，利用多媒體學習中心與網絡化的訓練評估（gū）體係，及（jí）時分階段對學生進行（háng）科學評估。

2.開展一體化教學

機械（數控）專業的教學模式已由被動的知識灌輸轉變（biàn）為主動、開放的學習，因此，一體（tǐ）化教學（xué）的開展，行為引（yǐn）導、問題導（dǎo）向、項目教學方法將成為機械（數控）加工教學（xué）的（de）主流。理實一（yī）體化教學（xué）力在培養學生獨立思考與分析問題的能力和實際解決問題的能力。

加工中心專業教學（xué）是一門實踐性極強的學（xué）科，既要求（qiú）學生掌握基本的專業理（lǐ）論知識，也要求學生具備一定的（de）操作能力。因此，在教學中應多為學生提供實際操作的機會，提高學生動手能（néng）力。實訓教學（xué）中需（xū）要做到統一規（guī）範的操作；分組訓練以2人一組為好，並互換角色（工（gōng）藝員、操作工、檢查員等）。實訓過程中，老師巡（xún）回指導，及時糾正學生不規範的動作和手法，並對操作進行（háng）考核，把考核成（chéng）績（jì）作為評定平時成績的依據，使學生從思想上重視基本技能的訓練。

3.利用典型零件進行（háng）教學實（shí）踐

開展一體化教學，教師用項目和案例進行教學，用產品需求引出教學內容，利用典型零件的特殊性，來使（shǐ）教學內容前後貫穿，引導學生參與並進行思（sī）考與（yǔ）討論。考慮到學生的分析能力和解決問題的能力有限，需要老師合理利用真實案例或典型（xíng）零件，由淺入深（shēn）、循序漸進地讓學生從產品加工的（de）角度對所（suǒ）加工的產（chǎn）品進（jìn）行工藝分（fèn）析與加工，以培養學生分析問題，解決實際工（gōng）藝問題和加工的能力。教師圍繞項（xiàng）目進行教學，而不是圍繞原有的課程進行（háng）學習，打破（pò）傳統的教學模式，利（lì）用（yòng）實訓車間推行一體化教學，關注（zhù）產（chǎn）品技（jì）術要求，注重綜合分析能力（lì），舉一反三（sān），解（jiě）決問（wèn）題。通過教學，讓學生掌握企業生產基本（běn）的知（zhī）識，並積累產品加工經驗。項目教學、理（lǐ）實一體，與真實的（de）企業生產最接近，教學效果也最好，這類教（jiāo）學（xué）方（fāng）式很大程（chéng）度突破了教（jiāo）與學、學與用的脫節的瓶頸。

4.改革傳（chuán）統（tǒng）的考核模式

改革考試形式，采用筆試加實際（jì）操作（學生可互相（xiàng）檢查與老師過程性考核）相結合的方式，把實際問題交給學生，要（yào）求在規定的時間內，理論結合實際地解決問題，以重點檢（jiǎn）查學生解決產品實（shí）際加工中出現的問題的（de）能（néng）力，推行（háng）過程性考試。階段性和終（zhōng）結性考試需要借助企業、行業專家來校進行參（cān）與，考（kǎo）教分離、評價公開。評定成績采用優秀、良好、及（jí）格、中、不及格五個等級並（bìng）提出相應要（yào）求。優秀：（≥90分）安全及遵守紀律好，編程及調試程序的質量完全達到要求、機床操（cāo）作熟練。良好：（80～89分）安全及遵守紀律好，編程及調試程序的（de）質量大部分達到要求、操作機床比較熟練（liàn）。中：（70～79）安全及遵守紀律好，編程較為合理，調試程序基本能達到要求，操作機床比較熟練。及格：（60～74 分）安全及遵守紀律較好、編程及調試程序的質量基本達到要求、操作機床不夠熟練。不及：（＜60分）：安全及遵守紀律（lǜ）差、編程及（jí）調試程序的質量差、操作機床不熟練。

當今社會科學技術的發展日新（xīn）月異，加工中心的發展更是（shì）迅猛，技工院校的（de）實訓教學（xué）極大地縮（suō）短了科學技術轉化為生產力的時間。實訓教學的效果如何，決定能為企業贏得多少時間，帶來怎樣的經濟效益。另一方麵我們的實訓教學提高了加工（gōng）中心操作的（de）有效性，避免了不必要的（de）損失。因此，改進加工中心教學方法具（jù）有較高的實際價值。我（wǒ）們要在這條路上不斷探索再（zài）接再厲，力爭更好地為企（qǐ）業服務.

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