1. Transflex柔（róu）性製（zhì）造係統
 
     Transflex為我公司與瑞典MODIG公司合作開發設計的（de）一款新型的由多主軸加工中心構成的柔性製造係統。Transflex擁有完美的自（zì）適應能力，其（qí）將工作單元和輸送線融為一（yī）體，具（jù）有零換刀時間、多主（zhǔ）軸高速加工和配以直線電動機驅動（dòng）等優（yōu）勢。由於機床具有多進給軸、多（duō）動力主軸的聯動插補功能，因此能夠對汽（qì）車（chē）、航空等領域加工精度要求高、表麵（miàn）粗糙度質量（liàng）要求好、輪廓形狀複雜、多麵多（duō）孔的（de）零（líng）件，進行銑削、插（chā）補銑（xǐ）、鑽孔、鏜孔、銑螺紋及攻螺紋等多種工序的高效複合加工。Transflex在複合加（jiā）工方麵的卓越表現主要源自於以（yǐ）下核心技術。
 
      （1）極高（gāo）的生產（chǎn）效率和適應性：由於使用了無換刀時間等技（jì）術，所以設備（bèi）運行中非加工時間被（bèi）有效地降低，從而實現了高生（shēng）產（chǎn）率。由於所有的主軸都有自己的刀（dāo）庫係統，所以每個主軸都可以滿足不同加工方（fāng）式的要求，實現了良好的適應（yīng）性。通過快速鎖緊定位裝置將夾具定位，降低了工件夾具的換位時間。
 
     （2）無換刀時（shí）間（jiān）：在另一根主軸（zhóu）運行的同時，設備在後台完成換刀。在進入加工位置之前，主軸已達到所要求的速度。基於此（cǐ）原則，主軸加速、減速和換刀
時間將從循環時間中扣除。
 
     （3）優化的多主軸係統（tǒng）：根據應用條件和客戶要（yào）求來確定（dìng）主軸（zhóu）的數量，最（zuì）多可以安裝10根主軸。針對所有（yǒu）主軸的（de）用（yòng）途，對其進行優化（huà）。主軸的加工範圍包括攻螺紋、鑽削、磨（mó）削、激（jī）光、銑削以及（jí）強力（lì）加工（gōng）等（děng）。
 
     （4）無工（gōng）件重複夾緊：TransFlex 可以安裝最多10個臥（wò）式（shì）或者立式主軸，同時配以最（zuì）多可達5軸的工件定位係統，從而能（néng）夠（gòu）在大多數情況下，完成單個工件的多麵加（jiā）工。
 
     （5）突出的動（dòng）態性能，配以直線電動機。TransFlex具有高（gāo）速度和高加（jiā）速（sù）度，通過在X、Y和Z向上使用直線電動機，能夠實現非常（cháng）高（gāo）的插補和定位公差。
 
     （6）輔助時（shí）間短，設備可自動完成夾具的更（gèng）換，同時（shí）可（kě）以在數秒內完成主軸上的整個刀盤更換，還可根據生產要求來確（què）定（dìng）每個刀盤（pán）上的刀（dāo）具數量。
 
      Transflex柔性製造係統機床整體（tǐ）外形和加工局部區域如圖1、圖2所示，主要適用於航空航天、軍（jun1）工及汽車等行業中小到中等規格的箱體類、殼體類及缸蓋類等零件的加工。
  
     
  
                 圖1 機床整體外形
  

       
 
                       圖2 機床局部加工區域
 
       2. HOUSING零件加工方案以 MAGNA 公 司 L G 的HOUSING零（líng）件為例，將整個加工及工藝過程詳述如下。麥格納缸（gāng）殼規格為239mm×193mm×198mm，材（cái）料AlSi9Cu3，
加工部位有零件A基（jī）準麵、G麵、A '麵、G '麵和（hé）D麵，其三維示意如圖3所示。

      
                                      圖 3
 
      工件以三（sān）等高基礎麵（X1、X 2、X 3）和兩錐孔（2個R 1）定位液壓夾緊，機床帶第四軸回轉，夾（jiá）具如圖4所示。
 

                                 圖 4

  
     主軸選擇及刀具分布如表1所示，8個獨立主軸單元（yuán）及其刀庫按照工藝最優化的原則被排列在加工區域的兩側。'加工部位及其工藝（yì）節拍如（rú）下：
 
     （1）A基準麵。加工工（gōng）步有銑平麵、鑽孔、鉸孔、鏜孔（kǒng）及攻（gōng）螺紋等，加工部位如圖5～圖7所（suǒ）示，機加節拍（pāi）如（rú）表2所示，得到A基準麵切削時間（jiān）為45.01s。
 
 
    （2）G基準麵。加工工步有銑平麵、銑環槽、鑽孔、擴孔、鏜孔、背鏜及攻螺紋等，加工部（bù）位如圖8～圖（tú）10所示（shì），機加節拍如表3所示，得到G基準麵切削時間
為42.87s。 
  

     
  
                               圖5
 

      
  
                                 圖6
  

     
  
                                   圖（tú）7
  

      
  
                                  圖8
  

     
  
                                圖9
  

     
  
                              圖10
 
                                                 表（biǎo） 1
    
      

                                              表 2
  
     
  
                                               表 3
  
     
  
     （3）A基準麵背麵——A′基準麵。加工工步有銑平麵、複合鑽孔及攻螺紋等（děng），加工部位如圖（tú）11所示（shì），機加（jiā）節拍如表4所示，得到A'基準（zhǔn）麵切削時間為11.93s。
 
     （4）G 基準麵背（bèi）麵——G '基準（zhǔn）麵。加工工步有銑平麵、套車、鑽孔及攻螺紋等，加工部位如（rú）圖12所示，機加節拍如表5所（suǒ）示，得（dé）到G'基（jī）準麵切（qiē）削（xuē）時間為6.98s。
 
     （5）D 基準（zhǔn）麵。加（jiā）工工步有銑平麵、套車、鑽孔（kǒng）及攻螺紋等，加工部位如圖13所示，機加節拍（pāi）如表6所示，得到D基準（zhǔn）麵切削時間為1.32s。
 
   
      3. 零件加工時間分配及產（chǎn）能加工時，Transflex能實（shí）現快（kuài）速定（dìng）位，其主軸定位總時（shí）間是52.02s，裝卸工件時間是20s，切削時間是（shì）111.3s，則加（jiā）工總時間為183.28s。

       
  
                               圖 11
  

        
  
                                 圖 12
  

        
  
                                  圖 13
 
                                                                   表4
  
      
    
                                                                 

                                                                                  表5
 
   
      

                                                                 表6
 
     
  
      零件加工時間分配及產能（假定年產30萬件）分別（bié）如表7、表8所示。
        
                                表7 加工時間分配
  

                                 表8 年產能

      4. 結語
     
      綜上，2台Transflex設備即可完成年產30萬件的任務，而且工件隻需要一次裝夾，在多道工序加（jiā）工後的累（lèi）計誤差較（jiào）小，明顯提高了複雜工件的加工精度，減少了（le）機床的台數和（hé）占地麵積，簡化了物料（liào）流，縮短了整個工藝流程，降低了工藝局限對產品（pǐn）設計（jì）的製約。