【摘 要】對於數（shù）控加工，其中，引入刀具補償（cháng），用來補償數控（kòng）機床（chuáng）的（de）刀具磨（mó）損，尤其（qí）在切（qiē）削的過程中，這往（wǎng）往是避免不了的，另外，還能補償刀具的安裝位、理論編程位等（děng）方（fāng）麵的偏差，利用刀具補償功能，避免零件加工程序的不斷更改。在數控加工（gōng）中，刀具補償具有重要的功能，利（lì）於加（jiā）工更加精細、加工效率更高。所以，對於現代數控加工生產，需要從（cóng）操作員、編程設計人員開始培訓，使其準確（què）把握刀具補償的功能及意義，通過熟練使（shǐ）用刀具補償，增進（jìn）數控加工的效率。對於本文，結合數控加工的實際，闡述了刀具補償的應用，及應用要點給與了分析。
 
      【關鍵詞】刀具 數控 加（jiā）工
 
       1、 刀具補償的（de）作用與意義
 
      在（zài） 20 世紀，六七十年代，提出（chū）了刀具補（bǔ）償的概念，通過刀具補償，來減少編程人員的失誤，依據（jù）刀具理論、實際路線來設計（jì）編程，進而提高編程的效率。在使用刀（dāo）具補償概念時，對於編程（chéng）人員（yuán），往往依據工件的輪廓、尺寸來設計編程，最終建立、執行刀補。在這之後，由數控係統自行計算、調整刀位點，從而（ér）促進工作效率的提高。隨著科學技術的發展，對刀具補償的研究越來越深入，尤其把其應用到實踐之中，對於刀具（jù）補償，積極發揮好（hǎo）的作用在數控加工中，其補償方式很多，包括: 單（dān）一補償、刀具長度補償、刀具半徑補償等。對於這些補償方式，一旦積極有效地運用在加工過程中，能夠很好地解決（jué）刀具出現的軌跡（jì）問題（tí），提高加工（gōng）的效率［1］。
 
      2 、刀具補償在數控加工中的作用
 
      在數控加工中，使（shǐ）用刀具補（bǔ）償，從（cóng）其基本（běn）的原理、應用原則開始分（fèn）析，以及結合工作經驗來提高刀具補（bǔ）償的應用效果。尤其需要了解在數（shù）控加工中刀具補償的功能、從而促進實際應用的成效（xiào），根據刀具補（bǔ）償的指（zhǐ）令、使用等特點，來實施對（duì）應的刀補方式。
 
      2． 1 刀具長度補償在數（shù）控加工中（zhōng）的作用
 
      對於數控加工，往往依據加工工件的要求、需要等，更換（huàn）刀工指令，進而選取適宜的刀具完成（chéng）加工，而刀具的長度會（huì）隨時發生改變。隨著刀具長度（dù）的變化，改變了非基準刀位點的起始位置，也改變了基（jī）準刀（dāo）位點的起始位置，使其不能重合，所以，需要改變刀具的長度（dù），進行適當的處理，減（jiǎn）少零件報廢，或（huò）撞刀等問題出（chū）現。通過實施刀具（jù）長度補償，減少不必要問題的出（chū）現，以及提高編程、加（jiā）工的（de）效（xiào）率（lǜ）。在（zài）使用刀具長（zhǎng）度補償，確保刀具以垂直的方向落在刀平麵（miàn）上，最多偏移一個刀具長度的（de）修正值，因此，在具體數控的編（biān）程過程中，一般不（bú）用分（fèn）析刀具的長（zhǎng）度。對於刀（dāo）具長度（dù）補償，還用來調整不（bú）同規格的刀具（jù），或刀具的磨損，通過刀具（jù）長度補償指令，來補償刀具的（de）改變，減少重新調（diào）整刀具的工作量。
 
     2． 2 刀具半徑補償在數控加工中的（de）作用
   
     在數控加（jiā）工過程中，其原（yuán）則為“刀具相對於工件運動”，而在編程時，往往引進刀（dāo）具半（bàn）徑補償，依據（jù）刀具的大小，結合工件的輪廓，來使用刀（dāo）具，即自己運轉而（ér）偏離輪廓一定距離，即一個刀具的半徑，減少出現多切問題。對於數（shù）控（kòng）加（jiā）工，往往（wǎng）在精度、效率、質量等方麵提出（chū）要求，所以，對於數控編程、操作（zuò）人員，應準確（què）把握刀具半徑補（bǔ）償（cháng）的定義、使用的方法。尤其（qí）刀具半（bàn）徑補償值（zhí）的設置要合理，確保加（jiā）工的精度。對於刀具半徑補償，應結合理論輪廓編程來進行，通過使用刀具半徑補償概念，提高編程的效率。一般而言（yán），刀具半徑補償僅僅用在（zài）銑刀類的（de）刀具方麵，依（yī）據工件尺寸進行編程，接著，以刀具半徑為主（zhǔ），把其放在半徑補償的儲存器中，在此後的加工（gōng）中通過更改刀具半徑補償值來實現加工［2］。
 
     2． 3 刀具補償在（zài）數控加工中的技巧
   
    為了很（hěn）好（hǎo）地使用刀（dāo）具補償概念，需要準確把握刀具補償的（de）使用技巧，進而提高工作的（de）效率。首先，分析刀具長度補（bǔ）償（cháng），在其指（zhǐ）令的使用中，應（yīng）確定出正負補償（cháng），及偏置量。對於正負（fù）補償量，要依據 Z 軸的方向來得出，比如，在編程原（yuán）點的 Z 坐標的正方向，作為刀具的刀（dāo）位點，在這時，往往使用負補償，即 G44。而補償功能代號（hào） H，其後（hòu）的兩位數字，往往用來代（dài）表一定（dìng）數值，即刀具補（bǔ）償的寄存器地址，具體指存放刀具長度的補償值，把主軸的軸端中心當作起刀點，使用的刀具要離開軸端的偏置量，即長度為 H。這樣，杜絕指令使用出現錯誤，杜絕加工事故的發生，達到使（shǐ）用刀具補償的目的。對（duì）於刀具長度補償指令，往往隨著刀具位置的變化而變化，所以，隨著坐標的改變（biàn），來改變工件的坐標係，重新（xīn）構建一個新的坐標係，在新的工件坐標係中，把加工程序中的 Z 坐標值引入進來，在這樣的方式下，使（shǐ）得（dé）刀（dāo）具長度補償的計算簡單化（huà），促進工作（zuò）編程。對於刀具半徑補償，首先，分析一下刀具半（bàn）徑補償的功能、刀（dāo）具的選（xuǎn）擇，刀具路徑（jìng）的確定等，以“少吃快走”為（wéi）思想進行加工，利（lì）於加工的效（xiào）率。另外，在加工（gōng）中，需要及時更改自己的思維方式加工典型工件，提高（gāo）加工的效率。而刀具半徑補（bǔ）償的應用技巧，要求數控加工（gōng）人員根據自（zì）己的實際工作，不斷分析總結經（jīng）驗，從而利於刀具半徑補償概念的使用［3］。
   
     3 、刀具（jù）補償應用中的注（zhù）意事項
 
     在數控加工中（zhōng），往往使用刀補功能，這就需要從以下幾點開（kāi）始注意。其一，在建立，及取消刀補時，需要把握好刀具（jù），即使其在刀補平麵內完成（chéng）運動（dòng）。其二，使用刀具補償時，把握好刀具（jù）運動的（de）方向，杜絕加工方向出現錯誤，引起工件的浪費。另外，對（duì）於刀具補償的指令，在具體應用中，必須以一定程序進行，即先下刀，再建（jiàn）立（lì）刀補、以及在抬刀後，取消刀補程序，確保刀（dāo）補信息（xī）的充分、依據程序計算等。尤其杜絕出現抬刀前取消刀補，因為這樣造成零件的報廢。其（qí）三，在抬刀後（hòu），取消刀（dāo）補，這樣一來，使得刀具與工（gōng）件距離遠，杜絕刀具發生多切情況（kuàng）。
 
     4、  結論
 
    總而言之，對於現代數控加（jiā）工，涉及刀具補償概念，通過使用這個概（gài）念，利於加工工作的進行（háng），提高加工的效（xiào）率。隻有合理利用（yòng）刀具補償，才能夠增加加工（gōng）的效率，同時，還能有效減少加（jiā）工的工（gōng）作量，以及（jí）減少計算的錯誤率（lǜ）等。同時，通過使（shǐ）用刀具補償功（gōng）能，利於加工的進行（háng），解（jiě）決刀具的磨損，發揮更大的功效。尤其更改刀具補償常量、變量，能夠更改傳統刀補加工中常量、變量，進而提高刀補加工的功能，在具體加工中，不斷積累經（jīng）驗、根（gēn）據刀具補償原理、概念，有效使用此類方法（fǎ），不斷豐富數控加工中刀補應用技巧、促進數控加工效（xiào）率（lǜ）的提高。