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龍興元:回歸理性 幫用戶賺錢 產品(pǐn)好壞用戶說了算
2016-11-4  來源:機床工具工業協會  作者(zhě):張芳麗

       在(zài)2016年一個(gè)陰(yīn)雨的深秋(qiū)之日,記者走(zǒu)進了秦川機床工具集團龍興元董事長的辦公室,簡(jiǎn)單寒暄之後,采訪直接切入正題。龍總首先介(jiè)紹了在近期國(guó)際展會上看到的機床行業發展(zhǎn)趨勢,認為未來(lái)市場對複合機床、定製(zhì)的機床的需(xū)求將越來越多,同時,機床產品之間的相互滲透和融合將越來越深入。
 
       在談到企業近期經營情況時,龍總不(bú)無開心地(dì)表示,秦川最艱(jiān)難的時候(hòu)應該已經過去(qù)了,從二季度開始已經感(gǎn)覺到市場好轉,今年1-9月份齒輪加工機床板塊的銷售收入(rù)(到賬金額)同比增長超過50%,預計2017年還能同比增長15%左右。同時,位(wèi)於北美的秦川全資子(zǐ)公司ABM公(gōng)司(sī)(即(jí)拉削係統公司)1-7月的銷售收入增(zēng)長25%,毛利率(lǜ)增長(zhǎng)50%。

       回歸理性  回歸常識
 
       龍興(xìng)元說,對於機床工具企業,我(wǒ)有個觀點,其(qí)實已經講了好幾年,就是(shì)要回歸理性,回歸常識。對於機床行業,或者說中國的基(jī)礎裝備(bèi)製造業來說,隨著產業不斷進步和升級,用戶(hù)的需求一定是定製的,不可能是千篇一(yī)律的。因此,我們不(bú)能指望做個大而全的巨無霸企業,靠幾個(gè)通用型號(hào),1個月搞幾千台,1年搞幾萬台,什麽行業都能用,什麽應用都能提(tí)供,實踐證明是不(bú)行的。機床企(qǐ)業應(yīng)該(gāi)解(jiě)決(jué)的是特定用戶領域的產(chǎn)品檔次和水平提升的問題,所(suǒ)以大(dà)規模(mó)的生產模式不會再有大的市場需(xū)求支撐了。我(wǒ)們各子公司今後要追(zhuī)求的是特強,企業(yè)規模不再是(shì)第一追求,但(dàn)是服務要(yào)很特別,產品要精致,要給各個不同的(de)細分領域提供不同的定製的設備和(hé)產品。

 

  


  
  
       齒輪機床及螺(luó)紋(wén)機床是(shì)秦川的主打產品,也是技術根基所在,秦川在其他很多領域的拓(tuò)展業務幾(jǐ)乎都與複雜型麵加工機床和技(jì)術有關。秦川早在幾年前就開始與國際最(zuì)先(xiān)進機床進行精準對(duì)標,並逐步確(què)立了其主導產品的行業優勢,其YKS7225雙工位蝸杆砂輪磨齒機、YKZ7230蝸杆砂輪磨齒機,部分性能指(zhǐ)標已超越國外(wài)某頂(dǐng)尖機床公司產品。自2015年四季度以來,秦川在華東(dōng)、重慶、華南(nán)等地區迅速占領市(shì)場,以上產品出現了供不應求的銷售局(jú)麵。對於(yú)下一步(bù)的發展,龍總表示,我們將緊盯汽車領域(yù)對高端齒輪(lún)的加工需求,以全係列高端機床產品打造汽車(chē)自(zì)動變(biàn)速器工藝(yì)裝備(bèi)鏈。“目前我們的高效磨齒機已成(chéng)功進入二汽(qì)、一汽、比亞(yà)迪(dí)、安徽(huī)星瑞、四川丹齒等高端轎車齒(chǐ)輪領域。下一步將適時(shí)考慮開發無油型滾磨一體高效複合齒輪機床。”言辭中(zhōng)不掩喜悅和自信。
 
       企業要為讓用戶賺錢而奮鬥
 
       對於機床行業及企業如何健康、有序發展,龍總表(biǎo)示,所有的行業要想得到良好的發(fā)展,必須是有市場、有前景、企業有錢可賺,否則沒(méi)人(rén)會(huì)願意在這個領域進行投入。也就是說,所(suǒ)有資本及所有(yǒu)企業都是(shì)追利的,光講模式和情懷沒有用。“具體到咱們機床企業,咱們真正的用戶,是使用我(wǒ)們的機床進行加工和(hé)製造的企業,他們用我們的產品是要賺錢的(de)。”那麽,怎樣為用戶賺錢、怎樣幫用戶省(shěng)錢才是我們做機(jī)床(chuáng)工具廠最根本的追求。機床(chuáng)企業(yè)自身發展也是一樣,不(bú)能單純講規模(mó)如何,最根本的(de)是看盈利率。

 

 


  
       “用戶真(zhēn)正看重的是你能夠幫助他(tā)解決問題,進而能幫他賺取最大利潤,這是最實際的需求。我(wǒ)們機床企(qǐ)業如果(guǒ)能切實站在用戶的利益訴求角度去考慮問題,用(yòng)戶(hù)自然會更加信任和支持你。”說到這,龍總(zǒng)拿出幾張表格,上麵羅列(liè)著20來個項目的對比數(shù)據,都是為某單件產品(pǐn)計算(suàn)的使用不同設備之後產(chǎn)生(shēng)的加工成本(běn)和最終能獲得的利潤,這就是目前秦川推行的“工序間成本”計算,可謂(wèi)秘密武器。有了這樣(yàng)具有說服力的精確計算結果,用戶(hù)對投入和產出都(dōu)一目了然、明明白白。那麽,秦川人所講(jiǎng)的其某種機床“隻要一開動,一天就能為用戶賺一萬塊錢”就不(bú)是一句空話。
 
       接著,龍(lóng)總又舉了(le)個例子。浙江(jiāng)溫嶺有400多個齒輪(lún)加工廠,秦(qín)川與溫(wēn)嶺市(shì)協商,幫助其打造世界級齒輪生產基地,得到了溫嶺市(shì)政府的巨大支持,認為購買秦川設(shè)備能夠提升該地區的齒輪產(chǎn)業整體(tǐ)製造實力,於是給出非常實惠的政策(cè):企業購買相關齒輪加工設備可以拿到政府一定比例的財政補貼。
 
       龍興元作為一個以技術起家並從未放棄鑽研技(jì)術的大企業老總,經常(cháng)會深(shēn)入(rù)生產現場協(xié)助解(jiě)決具體的設計或工藝(yì)問題,經常會自己做好(hǎo)PPT、帶著電腦去給(gěi)用戶講課。可以說,紮實經營就是這麽一點一滴做出來的。實際上,做好售前(qián)服務,把好用戶的脈,找到用戶的痛點、難點和(hé)癢點(diǎn),真正厘清用戶的真實需求,為用戶解決實(shí)際的技術問題,用戶的(de)信任(rèn)和(hé)客戶粘性自然增強。
   
       企業戰略要前瞻、更要對路
 
       在(zài)行業持續多年低迷並(bìng)已進入L型運(yùn)行軌跡的今天,秦川齒輪機床的巨幅增長在令人欣喜之(zhī)餘不免要探究其原委。龍興元給出的理由是,一是近(jìn)兩年隨著新能源汽車的快(kuài)速發展、市場增長較快;二是秦川恰好在(zài)幾年前(qián)就進行了市場(chǎng)需求的調研,做了比較充(chōng)足的準備(bèi)。

 

 


  
       龍總早在幾年(nián)前(qián)就親自率隊(duì)進行了相關領域的(de)需求調研,從而得(dé)出未來新能源汽車市場需求會很大的結論。當時了解到,新能源汽車發(fā)動機變速箱對於加(jiā)工設備要求很高,輸入軸齒輪要實現高轉(zhuǎn)速,要達到四級甚至更高的精度。麵對這麽高的要求,我們的機床能不能做到?當時用戶都在考慮買進口機床,而進口的也隻有一家公司能做(即瑞士萊斯豪爾)。難道國產機床就沒有空間了嗎?現實是殘酷(kù)的,用戶認不認,要用產品來說話。隻要機床能做到,滿足了客戶的高端需求,你就行!否則,你的機床做不到,說什麽都沒用。我們當時(shí)就立下目標,直(zhí)接(jiē)對標高端進口機床,要進行同類同檔次機床的正向研製。
 
       “我們秦川一直有個前瞻性的‘設計與谘詢為先導’的(de)理念,我們(men)2002年成立了秦川齒輪傳動設計研究所,2007、2008年開(kāi)始引入世界最先進的技術(shù)進行再研(yán)發,建立了進行高(gāo)速、高精變速箱齒輪加工機床的研發體係。”龍總不無自豪地說。
 
       說到秦川給二汽提供(gòng)的一台齒輪機床,龍總表示,這也是一台(tái)精準對標進口機床的(de)產品,已在二汽測試使用(yòng)了兩年,主要性能指標全麵超(chāo)越了對標機床。接著還談到,同樣是基(jī)於這個研究所,秦川為用戶以及用戶鏈條上的各(gè)個下遊用戶解決了大量(liàng)實際生產問題(tí)。
 
       同樣類型的研究所,秦(qín)川有17個,分布在各個不同的細分技術領域,如(rú)材料、鑄造等。還是說要回歸到(dào)理性,之所(suǒ)以(yǐ)要進行大(dà)量技術研發(fā),就是因為現在(zài)的機床在精度、速度等方麵的(de)要求越來越高了,現在市場真實需求的產品其技術支撐(chēng)都不一樣了,因此,企業要進行持續不斷、貼近用戶需求的技術研發和創(chuàng)新投(tóu)入。
 
       秦川齒輪加工機床銷售的快速提升(shēng),既(jì)是與我國新能源汽車的快速發展密切相關,但(dàn)也(yě)必(bì)須看到是(shì)秦川機床的前期投入和前瞻規劃(huá)逐步進入了收(shōu)獲期,預計未來還會(huì)在該領域收獲更多。由此可見,企業的戰略前瞻性和基礎研發具有何等重要的實際意義。“秦(qín)川(chuān)如果不能看準這(zhè)些技術需求,或基礎研(yán)發跟不上,別說超越國外產品,就(jiù)是望其項(xiàng)背都未(wèi)必能做(zuò)到,那(nà)還如何得到客戶信任(rèn)。”這是龍興元(yuán)的原話。

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