CCMT2016展會充分體現了柔性製造、自動化生產線、機（jī）器人、中國製造2025、工業4.0等概念，反映了我國以及世界機（jī）床工業的發展和（hé）產業市場（chǎng）的（de）時代特征。數字化製造技術、專業化產品和服務、自動無人化生產技術（shù）、智（zhì）能高端技術、創新（xīn）新品新技術成為本屆展會突出亮點。自動化技術和產品是本（běn）屆展會最活躍的因素，單機自動化、柔性製造單元、自動生產（chǎn）線（xiàn）、工業機器人（rén）、自動化（huà）元器件等展品，代表（biǎo）了最新（xīn）發展成果（guǒ）。本文簡要介紹其中的典型機床展品。
 
        北京北一機床股份有限公（gōng）司
 
        主要展品有：數字化車間（jiān）工件庫、工裝庫、刀具庫的集中管理和自動（dòng）調用；數字化車間信息集成，利用MES管理技（jì）術將上位機（jī）、數控（kòng）機床、機器人、AGV小車進（jìn）行信息集成和統一管理（lǐ），集中同步顯示各機床（chuáng）數控係統畫麵；數字化車（chē）間資源管理，包括利用（yòng）資源管理係統、觸摸屏終端，讓用戶可以在觸摸屏上體驗智能製造的理念。立式加工中心組主要由XHAE788精密立式加工中心與MXR-460V立式加（jiā）工（gōng）中（zhōng）心，憑借機器人智能抓取和AGV小車自動巡航（háng）運輸，完成機床與工裝庫/刀具（jù）庫/工件庫間的自動化智能交互。

   
        齊（qí）齊哈爾二機床(集（jí）團)公司
 
        展出的是GMC2120×50型（xíng）高速龍門式五麵加工中心。這是一款（kuǎn）加（jiā）工能力很（hěn）強的機床，具有附件自動交換、附件自動分度、主軸自動換刀等功能，可進（jìn）行高效率五麵體加工，具（jù）有（yǒu）高速、高精、高可靠性的特點。可廣泛用於複雜形狀的中大型機（jī）座（zuò）類（lèi）零件、箱體（tǐ）類零件以（yǐ）及各類（lèi）中大型基礎件的粗精加工，具有銑削、鏜削、鑽削（鑽擴鉸）攻（gōng）螺（luó）紋等多種功能，提高了加工精度（dù）和效率。

  
        沈陽機床集團（tuán）
 
        展出了i5係（xì）列智能機（jī）床、工業大數據以及iSESOL雲製（zhì）造（zào）平台，其中（zhōng）i5數控係統可實現操作、編程、維護（hù）和管（guǎn）理的數字智能製造控製。據介紹，i5的管理智能化工具可以提供車間級的生產管理信（xìn）息，能夠（gòu）實時收集機（jī）床信息，掌握設（shè）備狀態，進行（háng）設備效率分析、成本分析、工單計劃、生產（chǎn）趨勢分析等管理。通過i平台的接入，用戶還可以通過手機終端訪問車間管（guǎn）理功能。

    
        寧波海天精工股份有（yǒu）限（xiàn）公司
 
        展出的HPC650-FMS型柔性製造係統，由（yóu）HPC650型高速臥加、三層立體庫、全新（xīn）自主研發的堆垛機以及信息處理和控製係（xì）統組成，主機數量與庫位可根（gēn）據客戶需（xū）求拓展，體現了智能製造（zào）的理念。

        DMG MORI公司
 
        強力（lì）推出（chū）的CELOS應用程序為用（yòng）戶提供（gòng）了持續（xù）管（guǎn）理、文（wén）檔查看和任務單（dān）、加工過程和機床（chuáng）數據的（de）顯示功能（néng）。CELOS將車間與公司（sī）高層組織整合在一起，為持續數字化和無紙化（huà）生產奠定基（jī）礎，簡化和加快了從（cóng）構思到成品（pǐn）的進程。借助（zhù）CELOS的PC版本，用戶能夠（gòu）在PC機上使用其所有功能，可將任意機床（chuáng）或設備集成在整體（tǐ）CELOS外圍設備中,讓用戶在加工準備階段就能對生產與製造流程進行最佳（jiā）的規劃與（yǔ）控（kòng）製。據稱（chēng），CELOS直接連接ERP/PPS/PDM係統，可提高生產效率30%。

        馬紮克（MAZAK）公（gōng）司
 
        其智能技術與產品廣（guǎng）受矚目（mù）。自2005年成套推出7項智能技術（shù）以來，如今已擴展到12項。新（xīn）增的5項智能技術中，智（zhì）能機（jī）床校準、平滑拐角控製、智能棒料調（diào）度（dù）用於金切機床，智能設（shè）置和智（zhì）能檢測用於激光加工（gōng）。以（yǐ）智能檢測技（jì）術為例，能夠在中厚板（bǎn）加工過程（chéng）中，自動完成穿透檢測；能夠在加工中厚（hòu）度不鏽鋼板時，自動檢測等（děng）離子雲（yún）的發生狀況，並自動調整最佳切（qiē）割速度（dù）；還可對過燒進行自動監測並以最佳切（qiē）割速度給予調整；可通過鏡（jìng）頭實施汙染監測。

        日本大隈（OKUMA）公司
 
        熱（rè）親和、加工導航、防碰撞和5軸自動調整等4項智能技術及產品（pǐn）堪稱典範（fàn）。本屆展出的MULTUS U3000型車銑（xǐ）複（fù）合中心、MCR-A5CⅡ25×50型龍門五麵（miàn）加工中心等均帶有與機型相匹配的智能技（jì）術。該公司最新的第五項伺服控製智能技術（Servo Navi），包括兩類四個子（zǐ）智能功能，第一類功能可自動實現伺服（fú）驅動最佳設置，第二類功能可保持機床長期工作的穩定（dìng）性。

  
        從本屆展會看（kàn）智能製造，可以說傳遞出了一些新理念、新思維。智能製造不應被簡（jiǎn）單理解為“數控機床+機器人”，而應該是由具有（yǒu）圖像識別（bié）、位置識別等（děng）傳感器的機器（qì）人與具有位移、振（zhèn）動、溫度等傳感器的數控機床構成的係統（tǒng）。智（zhì）能製造將通過數字化和網絡化，充分利用現有的知識和物（wù）質資源，通過大範圍的雲端協同，構建新的工業生態圈，生產高質量產品和提供（gòng）高質量服務。智能製造借助大數據（jù）分析，跟蹤客（kè）戶群的需（xū）求變化（huà），改變產品構成，監控生產係統的健康狀態（tài）和衰退情況，創建能自（zì）調節、自適應的“無憂慮”的智能（néng）生產係（xì）統。
 
        同時，我們還應當看到，“中國製造2025”還不能等同於德（dé）國“工業4.0”。中國製造業當前的首要任務應（yīng）是加快工業化進程，努力（lì）提高產品質量和（hé）可靠性，要勇於並致力於創新，要有自己的頂級機（jī）床（chuáng）品牌。隻有這樣，才能與世界先進（jìn）的生產廠家比肩，從“中國製（zhì）造”邁向“中（zhōng）國創造”。
 

        （郭興龍 齊齊哈爾二機（jī）床集（jí）團有限（xiàn）責任公司）