近日，一條“中國已經有五軸聯動數控機床技術”的消息著實讓軍事迷們興奮了一（yī）把。說起以前的采購曆史，專家們都（dōu）是一把辛酸（suān）淚：五軸聯動等高端數控機床因其（qí）對飛機（jī）、核潛艇等軍事裝備的關鍵作用（yòng），一直被外國禁止向中國軍工企業銷（xiāo）售；即便（biàn）是采購作為民用，也需承諾終生接（jiē）受外國廠商的監督和跟蹤。

　　“近些年（nián）,隨著數控機床和基礎製造裝備行業技術的不（bú）斷提升（shēng），我國的高（gāo）端數控技術突飛（fēi）猛進，不僅是五軸聯動，許多其他關鍵技術都已經實現突破。”國家重大專項“高檔數（shù）控機床與基礎製造裝備”專項（xiàng）（04專（zhuān）項）專家組成員王永（化名）告訴科技日報記者，“但同時也要看到，我國的產品（pǐn）在精度、耐用度等方麵還與世界最先進的（de）水（shuǐ）平有（yǒu）較（jiào）大差距。

     整個機床行（háng）業，特別是高端數控產品的進口率依然很（hěn）高。”

　　目前正處於產業化和市場推廣應（yīng）用階段

　　數控機床是裝（zhuāng）備（bèi）製造業的“工作母機”，一個國家的機床行業技術水平和產品質量（liàng），是衡（héng）量其裝備製造業（yè）發展水平的重要標誌。唯有擁有堅實的基礎製造能力，才（cái）有可能生產出先進的（de）裝備產品，從而實現高（gāo）價值產品的（de）生產。我（wǒ）國發布的《“中國製造”2025》已將高檔數控機（jī）床列為中國製造（zào）業發展的戰略十大（dà）重點領域之一。

　　王永（yǒng）認為，從（cóng）2009年啟動04專項，瞄準的是航空航天、發電、汽車、造船四個重點領域（yù），現在看，幾個領域都取得了相關（guān）成（chéng）績（jì）。

　　以汽（qì）車製造領域來說，大型快速（sù）高效數控全自動衝壓生產線在與世界一（yī）流企業的國際競標中，贏得美國汽車（chē）本土工廠生產線的批量訂單。目前，汽車覆蓋件（jiàn）衝壓線國內市場占有率超過70％，全球市場占有（yǒu）率已超（chāo）過30％，有力地（dì）推動了國產汽車裝備自主化。

　　在航空製造裝備領域，自主研製了800MN大型模鍛壓機、120MN鋁合金板張力拉伸機等重型鍛壓設（shè）備，填補了國內航空領域大型關鍵件成形裝備技術空白，為我國飛機製造能力的提升提供（gòng）了強有力的保障。一批重大（dà）專（zhuān）項（xiàng）的科研（yán）成果已經應用到生產中。

　　業內專家（jiā）認（rèn）為，這幾年機床產品的可靠（kào）性設計與性（xìng）能試驗技術、多軸聯動加工技術等多項關鍵技術的成熟度有了很大提升，國產高檔五軸聯動機床開始進入市場。

　　中國機床工具工業（yè）協會副秘書長郭長城告訴科技日報記者，自04專項實施以來，整個行業取得了較（jiào）大的發展。表現在：一批關鍵核心技術（shù）取得突破，自主創新能力得到提高，數控機床的整體設計、製造能力和（hé）水平都得到有效提升，目前正處在產業化和市場推（tuī）廣應用的攻堅階（jiē）段。

　　被封鎖，數控領域的“憋屈”往事

　　說（shuō）起來，五軸聯動技術（shù）之所以特別牽動大家的神經，與三十多年前的（de）一次著名政治事件相關。對（duì）於數控機床領域的專家來說，很（hěn）少有哪件（jiàn）事比發生在1983年的“東芝機床事件（jiàn）”更（gèng）讓他們（men）刻（kè）骨銘心。

　　這一年，日本東芝公司（sī）賣給前蘇聯幾台五軸聯動數（shù）控銑床，前蘇（sū）聯將其（qí）用於製造核潛艇推進螺旋（xuán）槳，由於加工精度提高，使得螺旋槳在水中轉動時噪聲大為下降，以至（zhì）於美國（guó）的聲納無法偵測到前（qián）蘇聯潛艇的動向，蘇軍潛艇能很好地隱藏於海底。該（gāi）數控機床的銷售（shòu），也使得蘇（sū）聯的（de）裝備製造（zào）業上了一個檔次（cì），時至今日，美軍的聲納也難（nán）以監聽到俄軍的潛艇。為此，美國國防部展開調（diào）查，並最終將東芝公司相關高層都送進了監獄。並且禁止東芝公（gōng）司向任何社會主義國家出口任（rèn）何貨物一（yī）年。那一年，我國無法買（mǎi）到東芝電器，甚至一節東芝電池。

　　彼時，中國機床製造業（yè）又是什麽狀（zhuàng）況？我國能（néng）製造的主要是普通機床（chuáng），數控機床研究（jiū）生產才剛剛起步，數控係統基本依靠國（guó）外技術，不能獨立發展，與國際前沿差距太大。

　　王永說，直到今天，美國、日本等國家仍然禁止向（xiàng）中國出售高（gāo）技術製造裝備（bèi），包（bāo）括五軸聯動（dòng）數控（kòng）機床等高端（duān）數控裝備。

　　尚有不少“短板”要克服

　　值得一提的是（shì），盡管成績（jì）令（lìng）人矚目，但國產數控（kòng）產品尚有不少“短板”需要克服。產品可靠性不（bú）高，壽（shòu）命偏短，控製係統（tǒng）不穩定，服務質量也有待進一步提高……這些都被許多人詬病。

　　一方麵，我國數控機（jī）床還主要以中低端產品為主，高端數控機床主要依賴於（yú）進（jìn）口。中國工程院院士柳百成曾經表示，“大而不強”是中國製造業的現實。現在，國內整個機床（chuáng）消費（fèi）中進口量（liàng）仍占三分之一左（zuǒ）右。高端數控機床在（zài）精度和速度上跟國際前沿技術有較大差距，對進口（kǒu）的依賴更大。據相關行業報告顯示，高端數控產品的（de）進（jìn）口率達80％。

　　另一方麵，數控係統和功能部件發展嚴（yán）重滯後也困擾（rǎo）著整個行業（yè）。王永在采訪（fǎng）中也向科技日報強調，這些年重大專項的實施推動了行業技術進步，但必須看到，相比主機技術的快速發展，高檔數控（kòng）係統和配套件的（de）研發和（hé）生產還處於一個相對落後的境況。此外，還有不少科研成果（guǒ）停留在高校和研究院所，離真正（zhèng）產業化和應用還有較長的路（lù）要走。

　　郭長城表示，與發達國家相比，我（wǒ）國機床行業起步晚，發展時間較短，技術相對落後。產業規（guī）模雖然位居世界首位，但卻麵臨著產業結構不合理、自主創新能力不強等多項挑戰。中國機床產業在發展的過程中，既要加速彌補現實存在的短板，又（yòu）要在明確產業發展目標和發展重（chóng）點的指引下，係統地提升產業共性技術水平，大力推進高檔數（shù）控機床的發展，實現由製造大國向製造強國（guó）的轉變。（記者李豔）