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第十四屆國際機床展“立式加（jiā）工中心”調（diào）查報告

2015-12-22 來源：數控機床市場作者：呂曉（xiǎo）峰

2015年4月20日至4月25日，第十四屆國際機床（chuáng）展會在北京召開。中國國際機床展覽會（CIMT）由中國（guó）機床工具工業協會創辦與1989年（nián），至今曆經20餘年（nián），是世界四大國際機床展之一。

本次有幸能參加此次機床展覽會，以鑽鏜床分會一員的視野來觀看本次的機（jī）床（chuáng）展，了（le）解了國內、國際機床的（de）發展狀況（kuàng），以及我們國家機床發展和世界先進國家的差距。

因（yīn）為產品眾多，不一（yī）一介紹，以“立式加工中心（xīn）”機床（chuáng）係列為例進行簡要概述以及（jí）國內外優缺點、參數對比：

本屆展會的立式加工中心（xīn），仍然以傳統的十字滑台結構為主，也有較多的龍門立式加工中心（xīn）等其它一些（xiē）結構形式的加工中心，其中有的配置了提籃式的A、C軸，有的立加上配置了偏擺（bǎi）銑（xǐ）頭、回轉工作台等，將普通的3軸立加（jiā）變成了五軸聯動的加工中心。

總之在目前，經濟下行（háng）壓力情況下，各企（qǐ）業都在原立加的基（jī）礎上，逐步分類研發（fā）出了眾（zhòng）多係列加工中心產品，以求（qiú）多元化（huà）發展。雖（suī）然其它各種加工中心眾多，但都（dōu）擺脫不了立式加（jiā）工中心各項特征，故可以說立加的（de）發明，才有了後來其它眾多加工中心（xīn）的出生，它在機床曆史上的留下了濃濃的一筆（bǐ）。

一、加工中心的概述以及（jí）優缺點

立式加工中心能完成銑、鏜（táng）削、鑽削、攻螺紋（wén）和切削螺紋等工序。是高效、高速、自動化技術和（hé）數（shù）控技術的最佳組合，是高性能與經濟性的完美統一（yī）。

其主軸軸線與工作台垂直設置的加工中心，結構（gòu）形式（shì）多為固定立柱，工作台為長方形，無分度（dù）回轉功能，適合加工盤、套、板類（lèi）零件，它一般具有三各直線運動坐（zuò）標軸，並可在工作台上安裝以各沿水平軸旋轉的回轉台，用以加工螺旋（xuán）線類零件。

依據立式加工中心各軸導軌的形式可（kě）分硬軌及線軌。硬軌適合重切削，線軌運動更靈敏；依（yī）據轉速可分為6000-15000rpm低速型18000rpm以上高速型；根（gēn）據床身結（jié）構可（kě）分為C型及龍門型。

缺點：不能加工太高的零件（jiàn），在加工型腔或下凹的型麵時，切屑不易排出，嚴重時會損（sǔn）壞刀具，破壞已加工表（biǎo）麵，影響加工（gōng）的順利進（jìn）行（háng）。

優點：裝夾、定位（wèi）方便（biàn）；刃具運動（dòng）軌跡易觀察（chá）；調試程序檢查測量方（fāng）便；切削液能直接到達刀具和加工表麵；三個坐標軸與笛卡兒坐標係吻合；感（gǎn）官直接；切屑易排除和掉落，避（bì）免（miǎn）劃傷工件表麵；與臥式加工中（zhōng）心相比，其結構簡單，占地麵積小，價格便宜。

二：國內、國外參數（shù）對比（以本次參（cān）展的機床為例（lì））

國內（nèi）

1.黃山皖南機床有（yǒu）限公司（原上海第七機床廠）生產的VMC850L 立式加工中心

2.北一（yī）大隈（北京）機床有限公司（中日合資）生產的MXR-460V 立式加工（gōng）中心

3.南（nán）通科技投資集（jí）團（tuán）有限公司生產的VP1050立式加（jiā）工中心

4.福（fú）建省（shěng）威諾數控有限公司生（shēng）產的WN-A1270Z立式加工（gōng）中心

中國台灣地（dì）區

1.台灣德馬興業有（yǒu）限公司生產的EX740A立式（shì）加工中心

2.台灣歐馬（mǎ）斯寶納科技股份有限公（gōng）司生產的VQ850A立式加（jiā）工中心

國外

1.日本（běn）遠州株式會社生產的GE30Ve立式加工（gōng）中心

2.德（dé）國德馬吉生產的ecoMill635V立式加工中心

3.德（dé）國德馬吉生產的ecoMill1035V立式加工中心

4.德國巨浪生產的（de）FZ15W立式加工中心

立式加工中心是最（zuì）常見的數控機床，品牌眾多，從本次參展的立式加（jiā）工中心（xīn）數量上（shàng）可見一斑。那（nà）麽我們的差距具體體現在那些方（fāng）麵呢？下麵以本人本次觀察到（dào）的為例說明。

先（xiān）進機床主要集中在國外如：德國的德馬吉、德（dé）國巨浪、日本遠洲株式會社、日本（běn）大隈、美國哈挺等，這些（xiē）廠家長年位居世界機床銷售榜單前列（liè）。普通中小批量生產，管控到位（wèi），品質很好僅用於生產高利潤產（chǎn）品。其推廣力度大，市場占有（yǒu）率高、專門解決高難度機（jī）械加工問題，而且這些廠家在在（zài）科技方麵大幅領先。目前，天然或者（zhě）人造大（dà）理石床身技術、床（chuáng）身恒溫技（jì）術、直線電機驅動、滾（gǔn）珠絲杠中心冷卻、重心驅動、超快速換刀機構、高速電主軸等（děng）先（xiān）進技術，均率先應用。而且這些生產廠家在本國內都有世界上最先進的數控係統與之配對，控製先進，精度高，穩定可（kě）靠。

目前國內企（qǐ）業開發立式加工中心一般都采用整機設計獨立進行（háng），數控係統和關鍵功能部件主要由國外配套，基本零件的（de）成套一（yī）部分在國內專（zhuān）業廠（chǎng）家完成，一部分由製造企業自己完成，主機裝配、機電（diàn）聯機（jī）調試與（yǔ）運行試驗均由製造企業完成。故其中最重要的功能部件（jiàn）和數控係統都掌握在別人手中，雖然目前我們國內也（yě）有部分（fèn）企業能生產數（shù）控係統以及（jí）關（guān）鍵功能部件，但無（wú）論是精度、控製、穩定（dìng）性等多方麵都有一定（dìng）的差距，最終造（zào）成我們國內生（shēng）產的立式加工中心在市場定（dìng）位時，在高端領域無（wú）法和外資企業相抗衡（héng），最終隻能走中、小端路線，而這些機床利潤低，售後成本高，隨著國內人工成本的不斷上升，國內企業壓力劇增，創新能力逐年下降。

但國內（nèi）幾大機床生產巨頭，完（wán）全有（yǒu）能（néng）力生產高端立（lì）式加工中心，但（dàn）卻對自己要（yào）求不高，一直在國內市場打價格戰，每年從國（guó）家申（shēn）請巨額補貼，而且頻繁（fán）並購國外機床，但（dàn）卻沒能更好的（de）消化吸收，導致目前的技術水平一直停歇不前。

雖然在高端領域無法與外資企業抗衡，但還是擁有價格和數（shù）量優勢，且能適應惡劣的生產環境，恒溫恒濕環境的優越與他們無關，所以最能被普（pǔ）通機械用戶接（jiē）受，而我國目前處（chù）於高速發（fā）展階段（duàn），中、小企業發（fā）展眾多（duō），從而給國內立式加工中心奠定了巨大的市場（chǎng）份（fèn）額。

三、發展趨勢（shì）

隨著科學技術的不斷進（jìn）步，對精度、效率、質量的要求愈來愈高，立式加工中心處於當下的有利（lì）時期，其未來發展將會受到先（xiān）進科技帶來的升級衝（chōng）擊波，其必然走向更先進的製造領域，具體變（biàn）現在以下幾方麵：

1.向超精（jīng）密加工、高（gāo）效率方向發展（zhǎn）：立（lì）式加（jiā）工（gōng）中心將向更高的加工精度衝刺，這（zhè）種（zhǒng）加工（gōng）精（jīng）度（dù）的高度是無限的，當前的目標是向納米級（jí）進軍，而（ér）現狀最高端的是處於亞微米級水（shuǐ）平。

2.向大型化、微型化（huà）方向（xiàng）發展（zhǎn）：由於近年來受航天航空等技術的發展，大型光電子器要求大型超精密加工設備，備受矚目，國內外紛（fēn）紛投入資金進（jìn）行（háng）研發，促（cù）使立加向大型化發展（zhǎn）。由於（yú）微型機械，集成電路的發展，超精密加工技術向微型（xíng）化發展，如微型傳感器，微（wēi）型驅動元件（jiàn）和動力（lì）裝（zhuāng）置、微（wēi）型航空航天器件等。

3.向加工檢測一體化發展：超精密加工的精度很高，影響因素眾多且複雜，進行在線檢測、工況監控（kòng）以確保加（jiā）工質量及其穩定性是十分（fèn）必要的。加工設備（bèi）本身的精度有時很難滿足高精度加工（gōng）要求，就需要采用在線檢（jiǎn）測和誤差補償的方法來提高精度，保證加工質量的要求。

4.新材料的研究：當前，精密加（jiā）工和（hé）超精密加工在我國（guó）急需要研究的（de）是實用（yòng）化，將一些成熟或比較成熟的精密加工和超精密加工（gōng）技術推廣到實際中去，以提（tí）高加工技術的水平（píng），是生產的機械產品質量更好、生產（chǎn）效（xiào）率更高。

四、結束

本次展會（huì）上立加在產業化技術和深層次技術上還有較大的差距，缺乏市場競爭力，擺在我們麵（miàn）前（qián）的道路任重而道遠，國內企業（yè）應加強彼此（cǐ）之（zhī）間的技術交流與合作（zuò），采取走出去、引進來的積極策略（luè），緊跟國際先進水（shuǐ）平，集中優勢力量提升技術水平，加速縮短與國（guó）外先進產品的差距，努力提高穩定性和可靠性，解決好市場化與產業化的難題，提高國內企業市場競爭力。

在細節上，要注意（yì）零部件的加工、裝配工藝科學、可（kě）靠；加大人才培（péi）養；科學管（guǎn）理；人性化設（shè）計等。

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