近日，普什寧江研發院工藝所試驗室在公司五（wǔ）軸加工中（zhōng）心產品THM6310IV和（hé）THM6340IV機床上，分別進（jìn）行了“S”型試（shì）件的精度切（qiē）削（xuē）試驗（yàn）。試驗結果達到相關技術（shù）標準要求，並通過中航工業成飛公司的檢驗，為普（pǔ）什寧江加工中心產品進入航空企業打下良好（hǎo）基礎。

    在即將頒布的國家標準（zhǔn）中，“S”型試件的加工精度是五軸聯動機床（chuáng）工作精度檢驗的主要項目之一（yī）。“S”試件的特點決定了加工機床不僅需要足夠的單軸直線和（hé）回轉運動（dòng）精度，同時還需（xū）要良好的五軸聯動特性，尤其是回轉軸與直（zhí）線軸（zhóu）傳（chuán）動剛度（dù）的匹配。因（yīn）此，將“S”試件作為綜合評（píng）價五軸機（jī）床多軸聯動精度、伺服係統（tǒng）動態響應性（xìng）能及機床動態剛度等性能的（de）標準方法，意味著對加工（gōng）中心機床產品提出了更高、更嚴的要求，這（zhè）既是市場發展（zhǎn）的（de）需求，也是技術進步的趨勢。

     試驗結果表明，在普什寧江五軸加工中心產品現有“硬件”技術水平的基礎上，通過對機床伺服（fú）參數的（de）優（yōu）化、零件加工程序和（hé）加工工藝的優化等，可以（yǐ）有效提高“S”試（shì）件的加工質量，並使之達到相關的技術要求。